一种整体式柔性双联链轮的制作方法

本发明涉及链轮领域，具体的说是一种整体式柔性双联链轮。

背景技术：

链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，一种实心或带辐条的齿轮，与(滚子)链啮合以传递运动。链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。

在减速电机与双联链轮连接，双联链轮带动链条缓慢转动，随着双联链轮与链条不停的转动，链条与双联链轮之间的磨损越来越大，链条与双联链轮之间的摩擦力慢慢增大，易导致双联链轮齿轮损坏，且不方便链条在双联链轮上的转动。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种整体式柔性双联链轮，主体在储存机构的内部转动时，主体间歇性的挤压驱动机构，使驱动机构带动润滑油和压缩机构在储存机构的内部运动，使储存机构内部的润滑油和压缩机构进入润滑机构的内部，此时润滑油贯穿压缩机构进入润滑机构的内部，随着主体的转动，使润滑油从主体的内部排出，使润滑油进入主体与链条的连接处，减小主体与链条之间的摩擦力，减小链条的磨损；当压缩机构进入润滑机构的内部时，压缩机构挤压润滑机构内部的复位机构，复位机构在润滑机构内部运动打开润滑机构，方便润滑机构的内部排出润滑油；且压缩机构与复位机构分开时，复位机构反向运动，使复位机构将润滑机构运动，将润滑机构封闭，防止灰尘进入润滑机构的内部。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整体式柔性双联链轮包括主体、储存机构、润滑机构、压缩机构、驱动机构、连接机构、复位机构和接头；所述主体的一端安装所述接头，且所述主体的侧壁套装且滑动连接所述储存机构；所述储存机构的内部安装所述驱动机构，且所述驱动机构转动连接所述主体；所述驱动及的内部滑动连接所述压缩机构，且所述压缩机构与所述润滑机构的内部滑动连接；所述润滑机构安装于所述主体的内部，所述润滑机构的内部滑动连接所述复位机构，且所述复位机构抵触所述压缩机构；所复位机构的底端滑动连接所述连接机构，且所述连接机构滑动连接所述润滑机构的内部。

具体的，所述主体包括连接轴和链轮，所述连接轴的一端安装所述接头，且所述连接轴的侧壁和一端分别固定连接所述链轮。

具体的，所述储存机构包括进料箱、储存筒和密封环，所述连接轴的侧壁套装所述储存筒，且所述储存筒的侧壁安装所述进料箱；所述储存筒的两端和内部分别安装所述密封环，所述储存筒两端的所述密封环滑动连接所述链轮的侧壁，所述储存筒的内部的所述密封环滑动连接所述连接轴。

具体的，所述驱动机构包括储存管、凸块、固定杆、第二弹簧、压缩球和固定块，所述储存筒的内部安装侧壁为“T”形的所述储存管，所述储存管连通所述进料箱；所述储存管的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述固定杆；所述连接轴的侧壁半球形的所述凸块，所述凸块抵触所述固定杆；所述储存管的内部安装球形的所述固定块，所述固定块的内部滑动连接所述固定杆；所述固定杆的顶端安装所述压缩球，所述固定杆的侧壁套装所述第二弹簧，且所述第二弹簧抵触所述固定块。

具体的，所述润滑机构包括滑槽、限位块和密封杆，所述链轮的内部设有侧壁为“L”形的所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述密封杆，所述滑槽的顶端对称安装所述限位块，且所述限位块抵触所述密封杆的底面。

具体的，所述压缩机构包括第一弹簧、压缩杆、进料管、限位杆和橡胶垫，所述储存管的内部滑动连接所述压缩杆和所述进料管；所述压缩杆的一端滑动连接所述压缩球，所述压缩杆的另一端固定连接所述进料管；所述储存管和所述滑槽的一端内部分别安装所述橡胶垫，所述橡胶垫和所述滑槽的内部滑动连接中空的所述进料管；所述储存管的内部安装所述限位杆，所述压缩杆的侧壁套装所述第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别固定连接所述限位杆和所述压缩杆。

具体的，所述复位机构包括滚轮、钢丝、支撑块、滤网和第四弹簧，所述滑槽的底端安装所述滚轮，所述滚轮的侧壁滑动连接所述钢丝；底面倾斜的所述滑槽的内部滑动连接所述滤网，所述滤网抵触所述进料管，且所述钢丝的两端分别固定连接所述滤网和所述密封杆侧壁；所述滑槽的内部安装所述支撑块，所述第四弹簧的两端分别固定连接所述支撑块和所述滤网。

具体的，所述连接机构包括固定环、滚珠、支架和第三弹簧，所述滤网的内部安装所述固定环，所述滤网的内部滑动连接所述支架和所述滚珠；所述支架的内部滚动连接所述滚珠，所述滚珠转动连接所述滑槽的内部；所述滤网的内部安装所述第三弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接所述固定环和所述支架。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种整体式柔性双联链轮，主体在储存机构的内部转动时，主体间歇性的挤压驱动机构，使驱动机构带动润滑油和压缩机构在储存机构的内部运动，使储存机构内部的润滑油和压缩机构进入润滑机构的内部，此时润滑油贯穿压缩机构进入润滑机构的内部，随着主体的转动，使润滑油从主体的内部排出，使润滑油进入主体与链条的连接处，减小主体与链条之间的摩擦力，减小链条的磨损。

(2)本发明所述的一种整体式柔性双联链轮，当压缩机构进入润滑机构的内部时，压缩机构挤压润滑机构内部的复位机构，复位机构在润滑机构内部运动打开润滑机构，方便润滑机构的内部排出润滑油；且压缩机构与复位机构分开时，复位机构反向运动，使复位机构将润滑机构运动，将润滑机构封闭，防止灰尘进入润滑机构的内部。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种整体式柔性双联链轮的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的链轮和进料箱内部结构示意图；

图3为图2所示的A处结构放大示意图；

图4为图3所示的滤网内部结构示意图。

图中：1、主体，11、连接轴，12、链轮，2、储存机构，21、进料箱，22、储存筒，23、密封环，3、润滑机构，31、滑槽，32、限位块，33、密封杆，4、压缩机构，41、第一弹簧，42、压缩杆，43、进料管，44、限位杆，45、橡胶垫，5、驱动机构，51、储存管，52、凸块，53、固定杆，54、第二弹簧，55、压缩球，56、固定块，6、连接机构，61、固定环，62、滚珠，63、支架，64、第三弹簧，7、复位机构，71、滚轮，72、钢丝，73、支撑块，74、滤网，75、第四弹簧，8、接头。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种整体式柔性双联链轮，包括主体1、储存机构2、润滑机构3、压缩机构4、驱动机构5、连接机构6、复位机构7和接头8；所述主体1的一端安装所述接头8，且所述主体1的侧壁套装且滑动连接所述储存机构2；所述储存机构2的内部安装所述驱动机构5，且所述驱动机构5转动连接所述主体1；所述驱动及5的内部滑动连接所述压缩机构4，且所述压缩机构4与所述润滑机构3的内部滑动连接；所述润滑机构3安装于所述主体1的内部，所述润滑机构3的内部滑动连接所述复位机构7，且所述复位机构7抵触所述压缩机构4；所复位机构7的底端滑动连接所述连接机构6，且所述连接机构6滑动连接所述润滑机构3的内部。

所述主体1包括连接轴11和链轮12，所述连接轴11的一端安装所述接头8，且所述连接轴11的侧壁和一端分别固定连接所述链轮12，为了方便使用所述接头8将所述连接轴11与减速电机连接时，减速电机带动所述连接轴11转动，使所述连接轴11带动所述链轮12转动。

所述储存机构2包括进料箱21、储存筒22和密封环23，所述连接轴11的侧壁套装所述储存筒22，且所述储存筒22的侧壁安装所述进料箱21；所述储存筒22的两端和内部分别安装所述密封环23，所述储存筒22两端的所述密封环23滑动连接所述链轮12的侧壁，所述储存筒22的内部的所述密封环23滑动连接所述连接轴11，为了方便使用所述储存筒22将所述主体1固定，方便所述主体1在所述储存筒22的内部转动，在所述链轮12转动时，一部分的润滑油进入所述储存筒22两端的所述密封环23中，减小所述密封环23与链轮12之间的摩擦力。

所述驱动机构5包括储存管51、凸块52、固定杆53、第二弹簧54、压缩球55和固定块56，所述储存筒22的内部安装侧壁为“T”形的所述储存管51，所述储存管51连通所述进料箱21；所述储存管51的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述固定杆53；所述连接轴11的侧壁半球形的所述凸块52，所述凸块52抵触所述固定杆53；所述储存管51的内部安装球形的所述固定块56，所述固定块56的内部滑动连接所述固定杆53；所述固定杆53的顶端安装所述压缩球55，所述固定杆53的侧壁套装所述第二弹簧54，且所述第二弹簧54抵触所述固定块56，为了方便所述连接轴11转动时，所述连接轴11带动所述凸块52转动，使半球形的所述凸块52挤压一端板半球形的所述固定杆53，使所述固定杆53在所述储存管51的内部运动，所述固定杆53在所述固定块56的内部运动，所述固定杆53在所述储存管51的内部运动挤压所述第二弹簧54，所述固定杆53运动挤压所述储存管51内部的润滑油，且所述固定杆53运动带动所述压缩球55运动，当所述凸块52与所述固定杆53封闭时，所述第二弹簧54伸长，使所述第二弹簧54带动所述固定杆53在所述储存管51的内部向下运动，使所述固定杆53抵触所述连接轴11。

所述润滑机构3包括滑槽31、限位块32和密封杆33，所述链轮12的内部设有侧壁为“L”形的所述滑槽31，所述滑槽31的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述密封杆33，所述滑槽31的顶端对称安装所述限位块32，且所述限位块32抵触所述密封杆33的底面，为了方便链轮12转动，使所述滑槽31内部产生离心力，使所述密封杆33的顶端从所述滑槽31的顶端滑出，打开所述滑槽31，使所述滑槽31内部的润滑油甩到所述链轮12与链条之间，减小所述链轮12与链条之间的摩擦力。

所述压缩机构4包括第一弹簧41、压缩杆42、进料管43、限位杆44和橡胶垫45，所述储存管51的内部滑动连接所述压缩杆42和所述进料管43；所述压缩杆42的一端滑动连接所述压缩球55，所述压缩杆42的另一端固定连接所述进料管43；所述储存管51和所述滑槽31的一端内部分别安装所述橡胶垫45，所述橡胶垫45和所述滑槽31的内部滑动连接中空的所述进料管43；所述储存管51的内部安装所述限位杆44，所述压缩杆42的侧壁套装所述第一弹簧41，且所述第一弹簧41的两端分别固定连接所述限位杆44和所述压缩杆42，为了方便所述固定杆53在所述储存管51的内部向上运动时，所述固定杆53挤压所述储存管51内部的润滑油，且所述压缩球55向上运动，所述压缩球55运动挤压所述压缩杆42，使所述压缩杆42推动所述进料管43在所述储存管51的内部运动，使所述进料管43贯穿所述橡胶垫45进入所述滑槽31的内部，且所述压缩杆42运动，所述压缩杆42挤压所述限位杆44一端的所述第一弹簧41，且当所述压缩球55向下运动时，所述第一弹簧41伸长，带动所述压缩杆42和所述进料管43反向运动进入所述储存管51的内部，所述橡胶垫45将所述储存管51的一端封闭，防止所述储存管51的一端漏油。

所述复位机构7包括滚轮71、钢丝72、支撑块73、滤网74和第四弹簧75，所述滑槽31的底端安装所述滚轮71，所述滚轮71的侧壁滑动连接所述钢丝72；底面倾斜的所述滑槽31的内部滑动连接所述滤网74，所述滤网74抵触所述进料管43，且所述钢丝72的两端分别固定连接所述滤网74和所述密封杆33侧壁；所述滑槽31的内部安装所述支撑块73，所述第四弹簧75的两端分别固定连接所述支撑块73和所述滤网74，为了方便所述进料管43进入所述滑槽31的内部，所述进料管43挤压所述滤网74，使所述滤网74在所述滑槽31的内部运动，所述滤网74运动挤压所述支撑块73侧壁的所述第四弹簧75，且所述滤网74运动时所述滚轮71侧壁的所述钢丝72从紧绷状态变成松弛状态，使所述钢丝72不紧拉所述密封杆33，在所述主体1转动时，使所述密封杆33从所述滑槽31的内部滑出，打开所述滑槽31；当所述进料管43与所述滤网74分开后，所述第四弹簧75推动所述滤网74在所述滑槽31的内部反向运动，使所述滤网74拉动所述钢丝72，使所述钢丝72拉动所述密封杆33在所述滑槽31的内部运动，使所述密封杆33进入所述滑槽31的内部，将所述滑槽31封闭。

具体的，所述连接机构6包括固定环61、滚珠62、支架63和第三弹簧64，所述滤网74的内部安装所述固定环61，所述滤网74的内部滑动连接所述支架63和所述滚珠62；所述支架63的内部滚动连接所述滚珠62，所述滚珠62转动连接所述滑槽31的内部；所述滤网74的内部安装所述第三弹簧64，所述第二弹簧64的两端分别固定连接所述固定环61和所述支架63，为了方便所述滤网74在底面倾斜的所述滑槽31的内部运动时，所述第三弹簧64伸长，所述第三弹簧64带动所述之间63和所述滚珠62从所述滤网74的内部滑出，所述滚珠62紧贴所述滑槽31的底面运动，使所述滚珠62和所述支架63为所述滤网74提供支撑，使所述滤网74在所述滑槽31的内部直线运动。

在使用时，打开所述进料箱21，将软化油贯穿所述进料箱21进入所述储存管51的内部，使所述储存管51的内部注入适量的润滑油，再将所述进料箱21封闭。使用所述接头8与减速电机连接，再将所述连接轴11与链条连接，转动所述进料箱21，使所述固定杆52与所述杠杆63的连接处朝上，再将所述储存筒22固定。在使用过程中，减速电机带动所述连接轴11转动，使所述连接轴11带动所述链轮12转动。所述连接轴11转动时，所述连接轴11带动所述凸块52转动，使半球形的所述凸块52挤压一端板半球形的所述固定杆53，使所述固定杆53在所述储存管51的内部运动，所述固定杆53在所述固定块56的内部运动，所述固定杆53在所述储存管51的内部运动挤压所述第二弹簧54，所述固定杆53运动挤压所述储存管51内部的润滑油，且所述固定杆53运动带动所述压缩球55向上运动，所述压缩球55向上运动，所述压缩球55运动挤压所述压缩杆42，使所述压缩杆42推动所述进料管43在所述储存管51的内部运动，使所述进料管43贯穿所述橡胶垫45进入所述滑槽31的内部，且所述压缩杆42运动，所述压缩杆42挤压所述限位杆44一端的所述第一弹簧41。所述进料管43进入所述滑槽31的内部，所述进料管43内部的润滑油被所述固定杆53挤压，使所述进料管43内部的润滑油进入所述滑槽31的内部；所述进料管43挤压所述滤网74，使所述滤网74在底面倾斜的所述滑槽31的内部运动时，所述滤网74与所述滑槽31底面之间的间距越来越大，此时所述第三弹簧64伸长，所述第三弹簧64带动所述之间63和所述滚珠62从所述滤网74的内部滑出，所述滚珠62紧贴所述滑槽31的底面运动，使所述滚珠62和所述支架63为所述滤网74提供支撑，使所述滤网74在所述滑槽31的内部直线运动；所述滤网74运动挤压所述支撑块73侧壁的所述第四弹簧75，且所述滤网74运动时所述滚轮71侧壁的所述钢丝72从紧绷状态变成松弛状态，使所述钢丝72不紧拉所述密封杆33，在所述链轮12转动时，使所述滑槽31内部产生离心力，使所述密封杆33的顶端从所述滑槽31的顶端滑出，打开所述滑槽31，使所述滑槽31内部的润滑油甩到所述链轮12与链条之间，减小所述链轮12与链条之间的摩擦力。随着所述链轮12转动，使所述连接轴11带动所述凸块52与所述固定杆53分开，所述第二弹簧54伸长，使所述第二弹簧54带动所述固定杆53在所述储存管51的内部向下运动，使所述固定杆53抵触所述连接轴11，所述压缩球55向下运动慢慢与所述压缩杆42分开，所述第一弹簧41伸长，带动所述压缩杆42和所述进料管43反向运动进入所述储存管51的内部，所述橡胶垫45将所述储存管51的一端封闭，防止所述储存管51的一端漏油；且所述进料管43与所述滤网74分开后，所述第四弹簧75推动所述滤网74在所述滑槽31的内部反向运动，使所述滤网74拉动所述钢丝72，使所述钢丝72拉动所述密封杆33在所述滑槽31的内部运动，使所述密封杆33进入所述滑槽31的内部，将所述滑槽31封闭。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。