本发明涉及推力瓦技术领域，特别涉及一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法。
背景技术：
推力瓦，也称为推力轴承，是用来平衡转子的轴向推力。确立转子膨胀的死点，从而保证动静件之间的轴向间隙在设计范围内。推力瓦广泛用于汽轮机、水轮机、水泵等。以及水轮发电机镜板的加工和旧镜板的研磨加工。
目前，推力瓦在生产过后其所需的强度、弹性及尺寸稳定性较差，另外摩擦较大、润滑性和耐磨不好，会出现水轮发电机组的止推部位机械变形和热变形所产生的接触压力不均匀现象，因此，发明一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法，解决了现有的推力瓦强度、弹性及尺寸稳定性较差和摩擦较大、润滑性和耐磨不好问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法，包括以下步骤：
步骤a：备料（按质量百分比）：锡青铜丝60%-70%、铅粉6%-12%、聚四氟乙烯10%-13%、合金液11%-18%；
步骤b：混料：将200目的铅粉混入聚四氟乙烯中，用80目的标准筛过3次；
步骤c：制坯：先将锡青铜丝缠绕放置到所要求尺寸的扇形模具中，在压力机上进行压制成坯料，随后将混合后的聚四氟乙烯装入坯料中，压力机继续压制成型，将压制成型过后的坯料放置到烧结炉内，烧至完成后自然冷却；
步骤d：浇铸：然后将完成的坯料放置到浇铸槽内，舀取合金液沿着推力瓦毛坯边缘浇入浇铸槽型腔中，使合金液位于推力瓦毛坯的边缘处，直至合金凝固；
步骤e：成型：最会通过无溶剂胶粘剂将塑料层直接粘接在坯料的一侧，随后用平面磨床将推力轴瓦毛坯加工至所需尺寸，即制作得到推力瓦。
可选的，所述水润滑推力轴承扇形瓦包括以下成分（按质量百分比）：锡青铜丝60%、铅粉12%、聚四氟乙烯10%、合金液18%。
可选的，所述水润滑推力轴承扇形瓦包括以下成分（按质量百分比）：锡青铜丝65%、铅粉9%、聚四氟乙烯12%、合金液14%。
可选的，所述水润滑推力轴承扇形瓦包括以下成分（按质量百分比）：锡青铜丝70%、铅粉6%、聚四氟乙烯13%、合金液11%。
可选的，所述步骤c中压力机的压力为25-35mpa，烧结炉的温度为350-380°c，恒温15-35min出炉。
可选的，所述步骤d中的合金液为铝合金液；
所述步骤e中的塑料层有聚醚醚酮、碳纤维与玻璃纤维的混合物、石墨与二硫化钼的混合物制成。
（三）有益效果
本发明提供了一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法，具备以下有益效果：
（1）、本发明以聚四氟乙烯混合物一方面能够有效的实现了低摩擦、润滑性好、耐磨性好的作用，另一方面能够解决对水轮发电机组的止推部位机械变形和热变形所产生的接触压力不均匀的现象。
（2）、本发明通过塑料层能够增加推力瓦的强度、弹性和尺寸稳定性，采用聚醚醚酮板材作为表面层其本身强度、弹性模量均较原先表层塑料聚四氟乙烯高出很多，且其尺寸稳定性高，可以提供推力轴承所需的强度、弹性及尺寸稳定性，工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法，包括以下步骤：
步骤a：备料（按质量百分比）：锡青铜丝60%、铅粉12%、聚四氟乙烯10%、合金液18%；
步骤b：混料：将200目的铅粉混入聚四氟乙烯中，用80目的标准筛过3次；
步骤c：制坯：先将锡青铜丝缠绕放置到所要求尺寸的扇形模具中，在压力机上进行压制成坯料，随后将混合后的聚四氟乙烯装入坯料中，压力机继续压制成型，将压制成型过后的坯料放置到烧结炉内，烧至完成后自然冷却，压力机的压力为25mpa，烧结炉的温度为350°c，恒温15min出炉；
步骤d：浇铸：然后将完成的坯料放置到浇铸槽内，舀取合金液沿着推力瓦毛坯边缘浇入浇铸槽型腔中，使合金液位于推力瓦毛坯的边缘处，直至合金凝固，合金液为铝合金液；
步骤e：成型：最会通过无溶剂胶粘剂将塑料层直接粘接在坯料的一侧，随后用平面磨床将推力轴瓦毛坯加工至所需尺寸，即制作得到推力瓦，塑料层有聚醚醚酮、碳纤维与玻璃纤维的混合物、石墨与二硫化钼的混合物制成。
实施例2：
一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法，包括以下步骤：
步骤a：备料（按质量百分比）：锡青铜丝65%、铅粉9%、聚四氟乙烯12%、合金液14%；
步骤b：混料：将200目的铅粉混入聚四氟乙烯中，用80目的标准筛过3次；
步骤c：制坯：先将锡青铜丝缠绕放置到所要求尺寸的扇形模具中，在压力机上进行压制成坯料，随后将混合后的聚四氟乙烯装入坯料中，压力机继续压制成型，将压制成型过后的坯料放置到烧结炉内，烧至完成后自然冷却，压力机的压力为30mpa，烧结炉的温度为365°c，恒温25min出炉；
步骤d：浇铸：然后将完成的坯料放置到浇铸槽内，舀取合金液沿着推力瓦毛坯边缘浇入浇铸槽型腔中，使合金液位于推力瓦毛坯的边缘处，直至合金凝固，合金液为铝合金液；
步骤e：成型：最会通过无溶剂胶粘剂将塑料层直接粘接在坯料的一侧，随后用平面磨床将推力轴瓦毛坯加工至所需尺寸，即制作得到推力瓦，塑料层有聚醚醚酮、碳纤维与玻璃纤维的混合物、石墨与二硫化钼的混合物制成。
实施例3：
一种水润滑推力轴承扇形瓦制备方法，包括以下步骤：步骤a：备料（按质量百分比）：锡青铜丝70%、铅粉6%、聚四氟乙烯13%、合金液11%；
步骤b：混料：将200目的铅粉混入聚四氟乙烯中，用80目的标准筛过3次；
步骤c：制坯：先将锡青铜丝缠绕放置到所要求尺寸的扇形模具中，在压力机上进行压制成坯料，随后将混合后的聚四氟乙烯装入坯料中，压力机继续压制成型，将压制成型过后的坯料放置到烧结炉内，烧至完成后自然冷却，压力机的压力为35mpa，烧结炉的温度为380°c，恒温35min出炉；
步骤d：浇铸：然后将完成的坯料放置到浇铸槽内，舀取合金液沿着推力瓦毛坯边缘浇入浇铸槽型腔中，使合金液位于推力瓦毛坯的边缘处，直至合金凝固，合金液为铝合金液；
步骤e：成型：最会通过无溶剂胶粘剂将塑料层直接粘接在坯料的一侧，随后用平面磨床将推力轴瓦毛坯加工至所需尺寸，即制作得到推力瓦，塑料层有聚醚醚酮、碳纤维与玻璃纤维的混合物、石墨与二硫化钼的混合物制成。
通过以上三组实施例中，其中第二组实施例的效果最好，本发明以聚四氟乙烯混合物一方面能够有效的实现了低摩擦、润滑性好、耐磨性好的作用，另一方面能够解决对水轮发电机组的止推部位机械变形和热变形所产生的接触压力不均匀的现象，通过塑料层能够增加推力瓦的强度、弹性和尺寸稳定性，采用聚醚醚酮板材作为表面层其本身强度、弹性模量均较原先表层塑料聚四氟乙烯高出很多，且其尺寸稳定性高，可以提供推力轴承所需的强度、弹性及尺寸稳定性。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。