一种快开阀及应用其制备的抑爆器的制作方法

本发明属于阀门技术领域，涉及一种快开阀及应用其制备的抑爆器。

背景技术：

快开阀是指通过刺破膜片而达到快速打开的阀门，应用于矿山、化工企业等环境，用于阻断或抑制火焰、爆炸传播的自动抑爆装置中。

当可燃气体或粉尘发生爆炸时，现行的抑制或阻断方法是通过抑爆装置快速喷射固态干粉灭火剂或者液态灭火剂。抑爆装置的关键技术是能快速开启抑爆器的装置(快开阀)。

而现行的抑爆器出口快速开启装置(快开阀)存在开启口径小、响应时间过长、安全性能不足等问题，会直接影响抑爆装置的喷粉效率，响应时间和安全性能，进而影响使用和抑爆效果。

目前，市场上现有的快开阀是通过爆炸膜片的直接爆炸破坏而打开，安全性能较差，爆炸瞬间有引起环境气体爆炸的风险。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种快开阀及应用其制备的抑爆器，通过利用触发装置推动冲击杆运动刺破爆破片，解决了现有快开阀存在的开启口径小、响应时间长和安全性能差的问题，解决了现有快开阀存在的安全性能差的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快开阀，包括爆破片和阀体，以及设置在阀体内的冲击杆和触发装置；所述阀体的一端设有抑爆剂的入口通道，另一端设置有抑爆剂的扩散通道，所述爆破片设置在入口通道上；所述冲击杆上设置有抑爆剂的流出通道，所述冲击杆与阀体滑动连接，所述冲击杆在触发装置的作用下向入口通道移动至刺破爆破片，使入口通道与流出通道连通。

可选地，所述阀体包括顺次设置的阀上盖、阀中段和阀下段；阀中段与阀上盖和阀下段均为密封固定连接。

可选地，所述阀中段具有第一台阶孔，所述冲击杆具有凸台，所述凸台与第一台阶孔之间形成第一空腔；所述触发装置包括信号开关和至少一个设置在冲击杆周向的产气头；所述产气头固定在阀中段上且与第一空腔连通；所述产气头在信号开关的作用下产生高压流体推动冲击杆向爆破片移动。

可选地，所述爆破片靠近冲击杆的一侧设置有压紧环，所述入口通道位于阀下段的中心线上，所述入口通道的两侧设置有第二台阶孔和第三台阶孔，所述压紧环位于第二台阶孔内，所述爆破片通过压紧环与阀下段密封连接。

可选地，所述压紧环的周向具有外螺纹，所述压紧环与阀下段螺纹连接。

可选地，所述爆破片的中间凸起，所述凸起的一侧朝向冲击杆。

可选地，所述冲击杆靠近爆破片的一端呈锥形。

可选地，所述流出通道与入口通道同轴。

一种抑爆器，包括抑爆剂储藏罐以及设置在其上的快开阀，应用上述的快开阀。

可选地，所述抑爆剂储藏罐具有凸缘，所述第三台阶孔与凸缘密封固定连接。

本发明的有益效果在于：

1.本发明记载的快开阀，通过在冲击杆的中心设置抑爆剂流出通道，使抑爆剂沿直线通道流出，缩短了抑爆剂从储藏罐中流出的时间，使得本装置具有喷粉效率高和响应时间快的特点。

2.本发明记载的快开阀，通过改变位于冲击杆中心的抑爆剂流出通道的大小，可以实现对抑爆剂流出速度的控制；通过增大抑爆剂流出通道的孔径，可以提高本装置的喷粉效率。

3.本发明记载的快开阀，采用爆破片作为密封件，爆破片结构简单且密封性能好，提高了抑爆剂储藏罐的密封性能，进而提高了本装置的安全性。

4.本发明记载的快开阀中的爆破片通过压紧环锁紧在阀体下段上，一方面，利于安装拆卸；另一方面，在实际使用中，机械构件中仅有爆破片为消耗品，提高了本装置的回收利用率，降低了成本。

5.本发明记载的快开阀通过产气剂瞬间产生的高压，推动冲击杆破坏膜片，达到打开气体通路的目的，极大地提高了阀门的安全性，而且具有打开口径大、响应时间快、结构紧凑和体积小的特点。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明的一种快开阀的结构示意图。

附图标记：阀上盖1、产气头2、阀中段3、冲击杆4、压紧环5、阀下段6、爆破片7、抑爆剂储藏罐8、第一空腔9、扩散通道101、流出通道401、第二台阶孔601、入口通道602、第三台阶孔603。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

请参阅图1，一种快开阀，包括爆破片7和阀体，以及设置在阀体内的冲击杆4和触发装置；阀体的一端设有抑爆剂的入口通道602，另一端设置有抑爆剂的扩散通道101，冲击杆4上设置有抑爆剂的流出通道401，扩散通道101通过流出通道401与入口通道602连通；爆破片7覆盖在入口通道602上，冲击杆4与阀体滑动连接，冲击杆4在触发装置的作用下向爆破片7移动至刺破爆破片7，使入口通道602与流出通道401连通。

阀体包括顺次设置的阀上盖1、阀中段3和阀下段6；阀中段3与阀上盖1和阀下段6均为密封固定连接；扩散通道101位于阀上盖1上，阀中段3具有第一台阶孔，冲击杆4具有凸台，凸台与第一台阶孔之间形成第一空腔9；触发装置包括信号开关和至少一个设置在冲击杆4周向的产气头2；产气头2固定在阀中段3上且与第一空腔9连通；产气头2在信号开关的作用下产生高压流体推动冲击杆4向爆破片7移动。

爆破片7靠近冲击杆4的一侧设置有压紧环5；阀下段6具有抑爆剂的入口通道602和位于入孔通道两侧的第二台阶孔601、第三台阶孔603，其中第二台阶孔601为压紧环5的避让孔，第三台阶孔603与第三台阶孔603与抑爆剂储藏罐8配合，爆破片7通过压紧环5与阀下段6密封连接。

为了便于加工，本实施例中的阀上盖1、阀中段3、阀下段6、冲击杆4和压紧环5均为轴对称结构。

为了使冲击杆4受力均匀，本发明中的产气头2均布在冲击杆4的周向。

为了缩短冲击杆4距离爆破片7的距离，提高本申请的响应速度，本发明中爆破片7的中间凸起，且凸起的一侧朝向冲击杆4。

为了提高该装置的回收利用率，本发明中的爆破片7与阀下段6之间的连接方式为可拆卸连接；压紧环5的周向具有外螺纹，内部具有与入口通道602同轴的抑爆剂通道，阀下段6中的第二台阶孔601为螺纹孔，压紧环5螺纹连接在阀下段6的第二台阶孔601处。

为了减小爆炸时冲击杆4作用在爆破片7上的受力面积，使冲击杆4易于刺破爆破片7，本发明中的冲击杆4靠近爆破片7的一端呈锥形。

为了缩短爆炸后抑爆剂从入口通道602经流出通道401至扩散通道101的流动时间，本发明中的流出通道401与入口通道602同轴，其中入口通道602的孔径不小于抑爆剂储藏罐8的出口孔径；压紧环5中的抑爆剂通道的孔径不小于入口通道602的孔径，流出通道401的孔径根据使用环境设置。

本发明的工作原理：

抑爆剂的高压气体通过爆破片7封存在抑爆剂储藏罐8内，当产气头2内的产气剂发生化学反应时，会产生大量气体，推动冲击杆4刺破爆破片7，高压抑爆剂经过入口通道602和流出通道401至扩散通道101，从扩散通道101喷出，释放到外部环境中。

本发明有效地解决了增加开启口径和缩短响应时间之间的矛盾，从而使抑爆器有了更快的反应速度和更好的喷粉效果。

本发明中的触发装置产生的高压气体与外界密封隔离，阻断了对外界环境的影响，保证了装置使用时的安全性能。

本发明能有效地增加抑爆剂的开启口径，提高了单位时间内的抑爆剂的喷出量，即增大了瞬间喷射抑爆剂的量，利于快速灭火；通过间接破坏膜片的方式，提高了阀自身的安全性能；同时因采用高性能产气剂快速发生化学反应的方式，极大地缩短了阀门的开启时间，使阀门在几毫秒内即可打开；采用爆破片将移动式的冲击杆与抑制剂隔开，提高了阀门打开的可靠性和承压的安全性。

实施例2

一种抑爆器，包括抑爆剂储藏罐以及设置在其上的快开阀，其中快开阀应用实施例1中的快开阀；抑爆剂储藏罐具有凸缘，快开阀中的第三台阶孔与凸缘密封固定连接。

为了增加阀体与抑爆剂储藏罐的连接强度，阀下段与抑爆剂储藏罐的连接方式为满焊。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。