工业制动化设备用气动电磁阀阀芯的制作方法

本发明涉及工业制动化设备用气动电磁阀阀芯。

背景技术：

气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了工业制动化设备用气动电磁阀阀芯，具有密封性能优秀，使用寿命高的优点。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：工业制动化设备用气动电磁阀阀芯，包括可转动的球形的阀芯和阀芯外的壳体，所述壳体内设置有流道，所述阀芯设置有贯穿的通液孔，所述阀芯转动后可使得所述通液孔前后端连通所述流道；所述壳体上部设置有套管，所述套管内密封安装有阀杆，所述阀杆连接所述阀芯并可驱动其转动；所述壳体的内壁和所述阀芯之间设置有充气密封件，所述充气密封件设置有对应所述流道的连通口，所述充气密封件包裹住所述阀芯的外表面从而使将其和内壁之间进行密封。

上述技术方案中，所述阀芯的外表面设置有若干道凸条，所述凸条和所述流道平行，所述充气密封件和所述阀芯接触的表面为柔性表面，其能够包裹所述凸条。

上述技术方案中，所述壳体外壁设置有集气部，所述集气部设置有通气管且所述通气管连接所述充气密封件，所述集气部设置有输气口，所述输气口设置有密封螺堵。

上述技术方案中，所述密封螺堵可更换为气压表，用于检测所述充气密封件内部的气压。

上述技术方案中，所述通液孔内设置有叶轮，所述通液孔内有液体流通时能够驱动所述叶轮转动，所述叶轮设置有连接杆且依靠该连接杆安装于所述通液孔内，所述连接杆内设置有数据线用于传输所述叶轮的转动信息。

上述技术方案中，所述套管内设置有套筒，所述套筒套设于所述阀杆外；所述套管端部设置有紧固端头，所述套筒上端连接有盖板，所述盖板利用螺栓连接安装至所述紧固端头上从而限制所述套筒离开所述套管内。

上述技术方案中，所述套筒套设有密封料，所述密封料用于对所述套筒和所述套管之间的密封。

上述技术方案中，所述阀芯设置有衡压口，所述衡压口朝向所述流道的进口从而使得所述通液孔和所述流道压力平衡。

上述技术方案中，所述壳体底部设置有支撑部，所述支撑部内设置有支撑孔，所述阀芯底部设置有支撑转轴，所述支撑转轴插入所述支撑孔内，所述支撑孔底部设置有螺纹，所述支撑部设置有密封台阶，所述支撑孔利用螺纹连接有顶柱，所述顶柱设置有密封法兰，所述密封法兰压在所述密封台阶上实现密封；所述密封法兰和所述密封台阶之间设置有密封圈。

本发明提供了工业制动化设备用气动电磁阀阀芯，具有密封性能优秀，使用寿命高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是本发明剖视结构示意图。

图2是图1中a处结构示意图。

图3是图1中b处结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

本发明的实施例提供工业制动化设备用气动电磁阀阀芯，具有密封性能优秀，使用寿命高的优点。

如图1至图3所示，工业制动化设备用气动电磁阀阀芯，包括可转动的球形的阀芯2和阀芯2外的壳体1，所述壳体1内设置有流道11，所述阀芯2设置有贯穿的通液孔21，所述阀芯2转动后可使得所述通液孔21前后端连通所述流道11；所述壳体1上部设置有套管12，所述套管12内密封安装有阀杆26，所述阀杆26连接所述阀芯2并可驱动其转动；所述壳体1的内壁和所述阀芯2之间设置有充气密封件3，所述充气密封件3设置有对应所述流道11的连通口31，所述充气密封件3包裹住所述阀芯2的外表面从而使将其和内壁之间进行密封。阀杆26由外界的气动装置进行驱动转动，从而使得阀芯2同步转动。当阀芯2内的通液孔21连通了流道11后，本装置就开启了流通工作。其中，通过调节阀芯2转动的角度，从而控制流通开启的口径，因此能够控制液体的流通了。

所述阀芯2的外表面设置有若干道凸条23，所述凸条23和所述流道11平行，所述充气密封件3和所述阀芯2接触的表面为柔性表面，其能够包裹所述凸条23。

所述壳体1外壁设置有集气部33，所述集气部33设置有通气管32且所述通气管32连接所述充气密封件3，所述集气部33设置有输气口，所述输气口设置有密封螺堵331。

所述密封螺堵331可更换为气压表，用于检测所述充气密封件3内部的气压。

所述通液孔21内设置有叶轮24，所述通液孔21内有液体流通时能够驱动所述叶轮24转动，所述叶轮24设置有连接杆241且依靠该连接杆241安装于所述通液孔21内，所述连接杆241内设置有数据线用于传输所述叶轮24的转动信息。

所述套管12内设置有套筒14，所述套筒14套设于所述阀杆26外；所述套管12端部设置有紧固端头121，所述套筒14上端连接有盖板13，所述盖板13利用螺栓连接安装至所述紧固端头121上从而限制所述套筒14离开所述套管12内。

所述套筒14套设有密封料15，所述密封料15用于对所述套筒14和所述套管12之间的密封。

所述阀芯2设置有衡压口22，所述衡压口22朝向所述流道11的进口从而使得所述通液孔21和所述流道11压力平衡。

所述壳体1底部设置有支撑部16，所述支撑部16内设置有支撑孔，所述阀芯2底部设置有支撑转轴25，所述支撑转轴25插入所述支撑孔内，所述支撑孔底部设置有螺纹，所述支撑部16设置有密封台阶161，所述支撑孔利用螺纹连接有顶柱4，所述顶柱4设置有密封法兰41，所述密封法兰41压在所述密封台阶161上实现密封；所述密封法兰41和所述密封台阶161之间设置有密封圈42。

本装置是一种全新的技术方案，利用充气密封件3填充壳体1和阀芯2之间的空隙，从而提高密封性能。并且，为了能够监控工作情况，特设置了集气部33。再集气部上可以设置密封螺堵，也可以采用气压表，进行监控。

本装置在阀芯2上设置若干道和流道11平行的凸条23。并且将充气密封件3和阀芯2接触的表面设置为柔性表面，其能够包裹所述凸条23，从而进一步提升密封性能。此外，其具有导向作用，从而使得阀芯2再充气密封件3的包括下，转动较为顺滑。

为了检测阀芯内部液体流通情况，本装置在通液孔21内设置了叶轮24。液体流通的时候，能够驱动叶轮24转动。叶轮24的转动工况数据，经由连接杆241内的数据线，传递至外界。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。