一种具有阀杆防护功能的节能型电动阀的制作方法

本发明涉及阀门领域，特别涉及一种具有阀杆防护功能的节能型电动阀。

背景技术：

电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门，从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门,也可叫空调阀。电动阀是自控阀门中的高端产品，它不仅可以实现开关作用，调节型电动阀还可以实现阀位调节功能。电动执行器的行程可分为：90度角行程和直行程两种，特殊要求还可以满足180度、270度、360度全行程。由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用，实现阀门90度以内旋控制管道流体通断，直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。

现有技术的电动阀在长期开关调节的过程中，电动阀需要消耗大量的电能，降低了电动阀的节能性能，不仅如此，现有技术的电动阀的阀杆长期暴露在外，致使阀杆腐蚀严重，缩短了阀杆的使用寿命，增大了电动阀的故障率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有阀杆防护功能的节能型电动阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有阀杆防护功能的节能型电动阀，包括阀体、阀杆、电动执行器和两个支架，所述电动执行器设置在阀体的一侧，所述支架与阀杆平行，所述电动执行器通过支架与阀体固定连接，所述电动执行器通过阀杆与阀体连接，还包括防护机构和节能机构，所述防护机构设置在两个支架之间，所述节能机构设置在电动执行器的远离阀体的一侧；

所述防护机构包括升降环、防护膜、两个升降套管和两个加固组件，两个支架分别穿过两个升降套管，所述升降套管与支架滑动连接，所述升降环与阀杆同轴设置，所述升降环的两端分别与两个升降套管固定连接，两个加固组件分别设置在两个升降套管上，所述加固组件与支架连接，所述防护膜的形状为圆筒形，所述阀杆设置在防护膜的内部，所述防护膜的一端与阀体密封连接，所述防护膜的另一端与升降环密封连接；

所述节能机构包括玻璃板、安装轴承、传动轴、风杯、第一齿轮、第二齿轮、发电机和至少两个支撑杆，所述玻璃板与阀杆垂直，所述玻璃板设置在电动执行器的远离阀杆的一侧，所述玻璃板通过各支撑杆与电动执行器固定连接，所述安装轴承设置在玻璃板的中心处，所述传动轴与玻璃板垂直，所述传动轴通过安装轴承与玻璃板连接，所述风杯与传动轴的远离电动执行器的一端固定连接，所述第一齿轮与传动轴的靠近电动执行器的一端固定连接，所述发电机与电动执行器固定连接，所述发电机与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选，为了实现对升降套管的加固，所述加固组件包括安装套管、丝杆和旋钮，所述安装套管的轴线与升降套管的轴线垂直且相交，所述安装套管设置在升降套管的一侧，所述安装套管的一端与升降套管的内部连通，所述升降套管的内壁上设有与丝杆匹配的内螺纹，所述丝杆与安装套管匹配，所述丝杆与安装套管同轴设置，所述丝杆的一端设置在安装套管的内部，所述丝杆与安装套管螺纹连接，所述丝杆的另一端与旋钮固定连接。

作为优选，为了减轻支架的磨损，所述丝杆的靠近支架的一端上固定有橡胶块，所述橡胶块与支架抵靠。

作为优选，为了降低旋钮发生打滑的几率，所述旋钮上设有防滑纹。

作为优选，为了提高升降环的密封性能，所述升降环的靠近电动执行器的一端的四周设有橡胶圈。

作为优选，为了进一步提高电动执行器与升降环之间的密封性能，所述电动执行器的靠近升降环的一侧设有环形槽，所述环形槽与升降环同轴设置，所述环形槽与升降环匹配。

作为优选，为了提高玻璃板的牢固度，所述玻璃板的制作材料为钢化玻璃。

作为优选，为了提高电动阀的节能性能，所述玻璃板的靠近电动执行器的一侧设有太阳能板。

作为优选，为了提高升降套管移动的顺畅度，所述支架上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长防护膜的使用寿命，所述防护膜上涂有防腐涂层。

本发明的有益效果是，该具有阀杆防护功能的节能型电动阀中，通过防护机构对阀杆的防护作用，减缓了阀杆被腐蚀的速度，延长了电动阀的使用寿命，与现有防护机构相比，该防护机构无需电力驱动，减少了电动阀电能的消耗量，不仅如此，通过节能机构可以将风能和太阳能转换成电能，之后将电能供给电动阀使用，提高了电动阀的节能性能，与现有节能机构相比，该节能机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有阀杆防护功能的节能型电动阀的结构示意图；

图2是本发明的具有阀杆防护功能的节能型电动阀的防护机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的具有阀杆防护功能的节能型电动阀的节能机构的结构示意图；

图5是图4的b部放大图；

图中：1.阀体，2.防护膜，3.升降环，4.阀杆，5.玻璃板，6.电动执行器，7.支撑杆，8.支架，9.升降套管，10.橡胶圈，11.橡胶块，12.安装套管，13.旋钮，14.丝杆，15.环形槽，16.第一齿轮，17.太阳能板，18.安装轴承，19.传动轴，20.风杯，21.发电机，22.第二齿轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有阀杆防护功能的节能型电动阀，包括阀体1、阀杆4、电动执行器6和两个支架8，所述电动执行器6设置在阀体1的一侧，所述支架8与阀杆4平行，所述电动执行器6通过支架8与阀体1固定连接，所述电动执行器6通过阀杆4与阀体1连接，还包括防护机构和节能机构，所述防护机构设置在两个支架8之间，所述节能机构设置在电动执行器6的远离阀体1的一侧；

通过防护机构对阀杆4的防护作用，减缓了阀杆4被腐蚀的速度，延长了电动阀的使用寿命，不仅如此，通过节能机构可以将风能和太阳能转换成电能，之后将电能供给电动阀使用，提高了电动阀的节能性能；

如图2所示，所述防护机构包括升降环3、防护膜2、两个升降套管9和两个加固组件，两个支架8分别穿过两个升降套管9，所述升降套管9与支架8滑动连接，所述升降环3与阀杆4同轴设置，所述升降环3的两端分别与两个升降套管9固定连接，两个加固组件分别设置在两个升降套管9上，所述加固组件与支架8连接，所述防护膜2的形状为圆筒形，所述阀杆4设置在防护膜2的内部，所述防护膜2的一端与阀体1密封连接，所述防护膜2的另一端与升降环3密封连接；

在支架8的支撑作用下，通过升降套管9提高了升降环3的稳定性，操作人员手动驱动升降环3沿着支架8升降，当升降环3上升到与电动执行器6抵靠位置的时候，通过加固组件将升降套管9固定在支架8上，则提高了升降环3的稳定性，提高了升降环3与电动执行器6之间的密封性能，同时通过升降环3驱动防护膜2升起，则通过防护膜2将阀杆4盖住，减缓了阀杆4被腐蚀的速度，当升降环3下降的时候，则防护膜2收起，使操作人员可以对阀杆4进行维护；

如图4-5所示，所述节能机构包括玻璃板5、安装轴承18、传动轴19、风杯20、第一齿轮16、第二齿轮22、发电机21和至少两个支撑杆7，所述玻璃板5与阀杆4垂直，所述玻璃板5设置在电动执行器6的远离阀杆4的一侧，所述玻璃板5通过各支撑杆7与电动执行器6固定连接，所述安装轴承18设置在玻璃板5的中心处，所述传动轴19与玻璃板5垂直，所述传动轴19通过安装轴承18与玻璃板5连接，所述风杯20与传动轴19的远离电动执行器6的一端固定连接，所述第一齿轮16与传动轴19的靠近电动执行器6的一端固定连接，所述发电机21与电动执行器6固定连接，所述发电机21与第二齿轮22传动连接，所述第一齿轮16与第二齿轮22啮合；

通过支撑杆7提高了玻璃板5的稳定性，则通过安装轴承18提高了传动轴19的稳定性，通过风力驱动风杯20转动，则在传动轴19的传动作用下，通过风杯20驱动第一齿轮16转动，则在第二齿轮22的传动作用下，通过第一齿轮16驱动发电机21运行，之后将发电机21生产的电能供给电动阀使用，提高了电动阀的节能性能。

如图3所示，所述加固组件包括安装套管12、丝杆14和旋钮13，所述安装套管12的轴线与升降套管9的轴线垂直且相交，所述安装套管12设置在升降套管9的一侧，所述安装套管12的一端与升降套管9的内部连通，所述升降套管9的内壁上设有与丝杆14匹配的内螺纹，所述丝杆14与安装套管12匹配，所述丝杆14与安装套管12同轴设置，所述丝杆14的一端设置在安装套管12的内部，所述丝杆14与安装套管12螺纹连接，所述丝杆14的另一端与旋钮13固定连接；

通过安装套管12提高了丝杆14的稳定性，操作人员通过旋钮13驱动丝杆14转动，则使丝杆14沿着安装套管12移动，当丝杆14与支架8抵靠的时候，则使升降套管9与支架8固定连接，当丝杆14与支架8分离的时候，则升降套管9与支架8分离，使升降套管9可以沿着支架8移动。

作为优选，为了减轻支架8的磨损，所述丝杆14的靠近支架8的一端上固定有橡胶块11，所述橡胶块11与支架8抵靠；

通过橡胶块11减小了丝杆14对支架8产生的压力，则减轻了支架8的磨损。

作为优选，为了降低旋钮13发生打滑的几率，所述旋钮13上设有防滑纹；

通过防滑纹增大了旋钮13与操作人员手指之间的摩擦力，则降低了旋钮13发生打滑的几率。

作为优选，为了提高升降环3的密封性能，所述升降环3的靠近电动执行器6的一端的四周设有橡胶圈10；

通过橡胶圈10减小了升降环3与电动执行器6之间的间隙，则提高升降环3与电动执行器6的密封性能。

作为优选，为了进一步提高电动执行器6与升降环3之间的密封性能，所述电动执行器6的靠近升降环3的一侧设有环形槽15，所述环形槽15与升降环3同轴设置，所述环形槽15与升降环3匹配；

当升降环3的一端插入环形槽15内部的时候，进一步减小了升降环3与电动执行器6之间的间隙，则进一步提高了电动执行器6与升降环3之间的密封性能。

作为优选，为了提高玻璃板5的牢固度，所述玻璃板5的制作材料为钢化玻璃；

由于钢化玻璃具有较好的牢固度，则提高了玻璃板5的牢固度。

作为优选，为了提高电动阀的节能性能，所述玻璃板5的靠近电动执行器6的一侧设有太阳能板17；

通过太阳能板17可以将太阳能转换成电能，之后将电能供给电动阀使用，提高了电动阀的节能性能。

作为优选，为了提高升降套管9移动的顺畅度，所述支架8上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了升降套管9与支架8之间的摩擦力，则提高了升降套管9移动的顺畅度。

作为优选，为了延长防护膜2的使用寿命，所述防护膜2上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了防护膜2被腐蚀的速度，则延长了防护膜2的使用寿命。

操作人员手动驱动升降环3沿着支架8升降，当升降环3上升到与电动执行器6抵靠位置的时候，通过加固组件将升降套管9固定在支架8上，则提高了升降环3的稳定性，提高了升降环3与电动执行器6之间的密封性能，同时通过升降环3驱动防护膜2升起，则通过防护膜2将阀杆4盖住，减缓了阀杆4被腐蚀的速度，通过风力驱动风杯20转动，通过风杯20驱动发电机21运行，之后将发电机21生产的电能供给电动阀使用，提高了电动阀的节能性能。

与现有技术相比，该具有阀杆防护功能的节能型电动阀中，通过防护机构对阀杆4的防护作用，减缓了阀杆4被腐蚀的速度，延长了电动阀的使用寿命，与现有防护机构相比，该防护机构无需电力驱动，减少了电动阀电能的消耗量，不仅如此，通过节能机构可以将风能和太阳能转换成电能，之后将电能供给电动阀使用，提高了电动阀的节能性能，与现有节能机构相比，该节能机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。