一种防泄漏直管法兰球阀的制作方法

本发明涉及球阀技术领域，具体涉及一种防泄漏直管法兰球阀。

背景技术：

球阀是一种以阀球体作为启闭件的阀门，带有通孔的启闭件由阀杆带动，绕球阀轴线作旋转运动，实现对流体的调节与控制。在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。

现有球阀虽可起到对液体防泄露效果，但需要经常转动把手来控制阀门的开合，而把手与阀杆间一体焊接设置，把手损坏，需要一起更换球阀，提高了更换成本。

中国专利文献公告号：cn209245440u公开了一种防泄漏直管法兰球阀，包括限位套环、密封垫、导向杆、楔块一、楔块二、腔体、支撑杆、收纳槽、定位插销以及定位槽，所述限位套环设置在阀套上侧面上，所述密封垫安装在收纳槽内，所述导向杆固定在密封垫左端面中部，且导向杆左端延伸至腔体内，所述楔块一焊接在导向杆左端面上，所述楔块二焊接在支撑杆上端面上，所述腔体开设在限位套环内左侧，所述支撑杆安装在阀套上端面左侧，所述收纳槽开设在限位套环内周面左部，所述定位插销焊接在限位套环下端面前侧，所述定位槽开设在阀套上端面前侧；该文献中给出的把手和阀杆一体设置，不具备拆卸效果，因而提高了更换成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防泄漏直管法兰球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防泄漏直管法兰球阀，包括阀体，所述阀体两端包括流入口和流出口，流入口和流出口间连通有流道，流道间设有阀腔，阀腔内设有用于启闭的阀球体，阀球体顶端一体设有阀杆，阀杆与连接本体固定连接，连接本体与把手可拆卸式连接；

所述连接本体上部开设有插槽口，插槽口底端设有卡槽，把手底端连接有卡柱，卡柱与卡槽卡接设置，连接本体上设有第一预留螺孔，把手上设有第二预留螺孔，第一预留螺孔和第二预留螺孔通过螺栓将连接本体和把手固定；

所述把手两侧对称设有压板，连接本体两侧对称设有固定机构，固定机构与压板配合设置。

优选地，所述阀杆与阀体间通过轴承连接。

优选地，所述连接本体底部与阀体顶部接触处设有密封垫。

优选地，所述固定机构包括固定箱和压杆，压杆底部对称铰接有连杆，连杆底端铰接有移动架，移动架由横杆和竖杆组成，所述竖杆上设有夹紧柱，夹紧柱与夹紧机构夹紧设置，竖杆通过缓冲弹簧与固定箱内壁连接，所述固定箱内底壁设有缓冲保护机构，缓冲保护机构与压杆配合设置。

优选地，所述固定箱内顶壁对称设有安装杆，两个安装杆共同连接套杆，套杆上套设有套块，套块底端与竖杆连接。

优选地，所述横杆底端连接有竖块，固定箱内底壁上设有滑动槽，竖块与滑动槽滑动设置。

优选地，所述夹紧机构包括空腔，空腔为固定箱内壁设置成，空腔内设有双轴电机，双轴电机输出轴连接有螺杆，螺杆顶端通过轴承座与空腔连接，螺杆上螺纹连接有螺块，螺块与夹紧杆连接，两个夹紧杆共同夹紧夹紧柱。

优选地，所述空腔内还设有定位槽，定位槽内滑动设有定位杆，定位杆与螺块连接。

优选地，所述缓冲保护机构包括缓冲保护套筒，缓冲保护套筒内滑动设有缓冲保护柱，缓冲保护柱底端通过缓冲保护弹簧与缓冲保护套筒内顶壁连接。

优选地，所述缓冲保护套筒两侧对称设有限位槽，限位槽内限位滑动设有限位块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过阀球体可对流道内的液体进行开关，同时可起到防漏效果，通过连接本体的设置可实现阀杆与把手的可拆卸，便于把手的更换；密封垫的设置提高了密封性，进而提高防泄露效果。

(2)把手安装时，压板压动压杆，连杆带动移动架移动，缓冲弹簧压缩，进而夹紧柱被夹紧机构锁紧，实现了连接本体和把手的进一步固定；启动双轴电机，螺杆转动，从而带动螺块在螺杆上移动，继而实现夹紧杆将夹紧柱夹紧。

(3)压杆向下移动，挤压缓冲保护柱，从而缓冲保护弹簧压缩，进而实现了结构的缓冲效果，对装置结构起到了保护效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明阀杆、连接本体连接安装结构示意图；

图3为本发明连接本体结构示意图；

图4为本发明固定机构结构示意图；

图5为本发明夹紧机构结构示意图；

图6为本发明缓冲保护机构结构示意图。

图中：1、阀体；2、流入口；3、流出口；4、流道；5、阀腔；6、阀球体；7、阀杆；8、连接本体；9、把手；10、轴承；11、密封垫；12、插槽口；13、卡槽；14、卡柱；15、第一预留螺孔；16、第二预留螺孔；17、螺栓；18、压板；19、固定机构；1901、固定箱；1902、压杆；1903、连杆；1904、移动架；1904a、横杆；1904b、竖杆；1905、竖块；1906、滑动槽；1907、夹紧柱；1908、缓冲弹簧；20、夹紧机构；2001、双轴电机；2002、螺杆；2003、螺块；2004、夹紧杆；2005、定位槽；2006、定位杆；21、缓冲保护机构；2101、缓冲保护套筒；2102、缓冲保护柱；2103、缓冲保护弹簧；2104、限位槽；2105、限位块；22、安装杆；23、套杆；24、套块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明中，一种防泄漏直管法兰球阀，包括阀体1，所述阀体1两端包括流入口2和流出口3，流入口2和流出口3间连通有流道4，流道4间设有阀腔5，阀腔5内设有用于启闭的阀球体6，阀球体6顶端一体设有阀杆7，阀杆7与连接本体8固定连接，连接本体8与把手9可拆卸式连接；通过阀球体6可对流道4内的液体进行开关，同时可起到防漏效果，通过连接本体8的设置可实现阀杆7与把手9的可拆卸，便于把手9的更换；

所述连接本体8上部开设有插槽口12，插槽口12底端设有卡槽13，把手9底端连接有卡柱14，卡柱14与卡槽13卡接设置，连接本体8上设有第一预留螺孔15，把手9上设有第二预留螺孔16，第一预留螺孔15和第二预留螺孔16通过螺栓17将连接本体8和把手9固定；把手9底部插入插槽口12，卡柱14与卡槽13先卡接，实现把手9的初步固定，然后通过螺栓17将连接本体8和把手9进一步固定；

所述把手9两侧对称设有压板18，连接本体8两侧对称设有固定机构19，固定机构19与压板18配合设置。

本实施例的阀杆7与阀体1间通过轴承10连接，提高阀杆7与阀体1间的转动效果。

本实施例的连接本体8底部与阀体1顶部接触处设有密封垫11，提高密封性，进而提高防泄露效果；

请参阅图4，本实施例的固定机构19包括固定箱1901和压杆1902，压杆1902底部对称铰接有连杆1903，连杆1903底端铰接有移动架1904，移动架1904由横杆1904a和竖杆1904b组成，所述竖杆1904b上设有夹紧柱1907，夹紧柱1907与夹紧机构20夹紧设置，竖杆1904b通过缓冲弹簧1908与固定箱1901内壁连接，所述固定箱1901内底壁设有缓冲保护机构21，缓冲保护机构21与压杆1902配合设置；把手9安装时，压板18压动压杆1902，连杆1903带动移动架1904移动，缓冲弹簧1908压缩，进而夹紧柱1907被夹紧机构20锁紧，实现了连接本体8和把手9的进一步固定。

本实施例的固定箱1901内顶壁对称设有安装杆22，两个安装杆22共同连接套杆23，套杆23上套设有套块24，套块24底端与竖杆1904b连接，套块24与套杆23的配合设置提高了移动架1904的稳定性。

本实施例的横杆1904a底端连接有竖块1905，固定箱1901内底壁上设有滑动槽1906，竖块1905与滑动槽1906滑动设置，提高了横杆1904a的移动稳定性，进而提高了移动架1904的稳定性；

请参阅图5，本实施例的夹紧机构20包括空腔，空腔为固定箱1901内壁设置成，空腔内设有双轴电机2001，双轴电机2001输出轴连接有螺杆2002，螺杆2002顶端通过轴承座与空腔连接，螺杆2002上螺纹连接有螺块2003，螺块2003与夹紧杆2004连接，两个夹紧杆2004共同夹紧夹紧柱1907，启动双轴电机2001，螺杆2002转动，从而带动螺块2003在螺杆2002上移动，继而实现夹紧杆2004将夹紧柱1907夹紧。

本实施例的空腔内还设有定位槽2005，定位槽2005内滑动设有定位杆2006，定位杆2006与螺块2003连接。

请参阅图6，本实施例的缓冲保护机构21包括缓冲保护套筒2101，缓冲保护套筒2101内滑动设有缓冲保护柱2102，缓冲保护柱2102底端通过缓冲保护弹簧2103与缓冲保护套筒2101内顶壁连接；压杆1902向下移动，挤压缓冲保护柱2102，从而缓冲保护弹簧2103压缩，进而实现了结构的缓冲效果，对装置结构起到了保护效果。

本实施例的缓冲保护套筒2101两侧对称设有限位槽2104，限位槽2104内限位滑动设有限位块2105，对缓冲保护柱2102限位，避免脱离缓冲保护套筒2101。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。