一种可调节驱动轮的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体是指一种可调节驱动轮。

背景技术：

链条驱动轮采用一系列的水平扣链销子通过扣入链条凹口来驱动链条，销子带来的传动力均匀地作用在链条的整个宽度上，从而导引链条始终做直线运动；而非金属链条由于材质原因长时间使用磨损后，链条会有拉伸现象，其链节节距拉长后会导致无法与原链轮的销子吻合，只能更换新链条与链轮。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种可调节驱动轮。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种可调节驱动轮，包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板均为圆形，左侧板和右侧板的外圈上绕圆心均匀开设有多个定位槽，定位槽与水平线呈2～4°夹角设置；所述定位槽底部开设有若干半圆形缺口，半圆形缺口内穿设有传动螺栓；所述传动螺栓一侧通过螺母一连接，传动螺栓外侧套接有耐磨套；所述耐磨套设置于左侧板和右侧板之间。

进一步的，所述左侧板和右侧板之间设置有若干等高套，等高套绕左侧板和右侧板的圆心均匀分布；所述等高套内穿设有螺栓，螺栓一侧通过螺母二连接。

进一步的，所述耐磨套材料采用聚亚安酯，耐磨套两侧一体连接有伞型倒角座。

与现有技术相比，本发明的一种可调节驱动轮，在非金属链条长时间使用出现磨损拉伸现象后，通过调节传动螺栓所在半圆形缺口的位置以扩大其间距，弥补磨损后拉伸的链节节距，使磨损后的链条与驱动轮无需更换，继续配合使用，该结构增加了链条与驱动轮的使用寿命，同时提高了设备整体运行的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2a处的放大图；

图4是本发明工作状态图；

其中，1、左侧板，2、右侧板，3、等高套，4、定位槽，5、半圆形缺口，6、传动螺栓，7、螺母一，8、耐磨套，81、伞型倒角座。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～4所示，一种可调节驱动轮，包括左侧板1和右侧板2，所述左侧板1和右侧板2采用4mm的圆形不锈钢板，左侧板1和右侧板2之间设置有若干等高套3，等高套3绕左侧板1和右侧板2的圆心均匀分布；所述等高套3内穿设有螺栓，螺栓一侧通过螺母二连接；所述左侧板1和右侧板2的中心均开设有通孔，左侧板1和右侧板2的中心通孔均套接在外部的驱动辊上，右侧板2通过螺栓、螺母与外部驱动辊连接。

所述左侧板1和右侧板2的外圈上绕圆心均匀开设有多个定位槽4，定位槽与水平线的夹角为2°；所述定位槽4底部开设有若干半圆形缺口5，半圆形缺口5内穿设有传动螺栓6，在本实施例中，传动螺栓6数量为12件；所述传动螺栓6一侧通过螺母一7连接，传动螺栓6外侧套接有耐磨套8；所述耐磨套8设置于左侧板1和右侧板2之间；所述耐磨套8材料采用聚亚安酯，聚亚安酯具有良好的抗磨损和摩擦性性能；为了保证链条传动过程中链条与传动螺栓6外侧的耐磨套8对搭时更加顺畅，所述耐磨套8两侧一体连接有伞型倒角座81。

工作原理：在非金属链条长时间使用出现磨损拉伸现象后，调节传动螺栓6所在定位槽4内半圆形缺口5的位置，由于定位槽4与水平线呈2°夹角设置，调节后的传动螺栓6之间存在高度差，其传动螺栓6之间的弧长也会增加，弥补了磨损后拉伸的链节节距，磨损后的链条与驱动轮无需更换，能够继续配合使用。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。