一种压力驱动式多方位液体输送装置的制作方法

本发明涉及液体输送技术领域，具体为一种压力驱动式多方位液体输送装置。

背景技术：

目前，对于液体输送的装置各种各样，但是大多输送装置具备的压力不足或者每次只能够驱动一个单元，进行高压输送，所以输送能力强，但是每次输送的量比较少，都具有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压力驱动式多方位液体输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力驱动式多方位液体输送装置，包括底部安装有底部安装基板的主体箱体，所述主体箱体中心设置有纵向结构，所述主体箱体上表面的侧面设置有与其一体式结构的环形中部凸起结构，所述环形中部凸起结构的顶部设置有与其一体式结构的环形液体倒入外壳，所述纵向结构的中心设置有主第一中空结构，所述主体箱体的内部设置有多个呈环形阵列设置的主第二中空结构，所述主第一中空结构和主第二中空结构之间通过一主通孔结构连通，所述主体箱体的侧面设置有多个连通主第二中空结构端部的高压管道连接端口，所述高压管道连接端口的内部设置有连通主第二中空结构的端口孔，所述主第二中空结构和主第一中空结构的内部均安装有活塞阀空间密封式液体驱动机构，位于所述主第二中空结构内部的活塞阀空间密封式液体驱动机构端部安装有压缩的副螺旋弹簧，位于主第一中空结构内部的活塞阀空间密封式液体驱动机构的底端安装一压缩的主螺旋弹簧，多个所述内部的活塞阀空间密封式液体驱动机构之间的密封空间内部填充有液压油，所述主体箱体的底部中心设置有连通外界空间和主第一中空结构底部的部件安装孔，所述部件安装孔的内部安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构，位于所述主第一中空结构内部的活塞阀空间密封式液体驱动机构的顶端安装一施力杆，所述施力杆的杆体贯穿纵向结构、且顶端安装一施力板，所述环形中部凸起结构的底部设置有多个连通主第二中空结构中部的主第二进料孔，每个所述主第二进料孔的顶端均安装一球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构，每个所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构的顶端均设置有主第一进料孔，多个所述主第一进料孔的顶端在位于所述环形液体倒入外壳的内部设置有环形液体储存空间。

进一步的，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构包括螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空心外壳、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空液密封圈、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用中空结构、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用排液孔、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用阀板插入空间、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用进液孔、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用移动板、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用阀板、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用通液孔和螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用螺旋弹簧；所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空心外壳的侧面套接一螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空液密封圈，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空心外壳内部的中心设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用中空结构，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用中空结构的一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用排液孔，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用排液孔的一端连通螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空心外壳的一端，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用中空结构的另一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用阀板插入空间，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用阀板插入空间的一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用进液孔，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用进液孔连通所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空心外壳的另一侧，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用中空结构的内部安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用移动板，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用移动板在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用阀板插入空间一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用阀板，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用移动板的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用通液孔，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用移动板的另一端面安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用螺旋弹簧。

进一步的，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈卡接在部件安装孔的内部，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔的一端连通主第一中空结构的底部。

进一步的，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构的横向长度。

进一步的，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构包括球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用外壳、球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球形空间、球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球阀、球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用进液孔和球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用排液孔；所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用外壳内部的中心设置有球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球形空间，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用外壳在位于所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球形空间的内部安装一球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球阀，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用外壳的内部设置有球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用进液孔，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用进液孔的一端连通球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球形空间中心的底部，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用进液孔的另一端连通球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用外壳一侧的中心，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用外壳的内部设置有球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用排液孔，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用排液孔的一端连通球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球形空间中心的顶部，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用排液孔的另一端连通球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用外壳另一侧的中心。

进一步的，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球形空间的结构半径大于所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球阀的结构半径，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球阀的结构半径大于所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用进液孔和球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用排液孔的结构半径。

进一步的，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用外壳安装在环形中部凸起结构的内部，球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用进液孔和球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用排液孔端部分别连通主第一进料孔和主第二进料孔。

进一步的，所述活塞阀空间密封式液体驱动机构包括活塞阀空间密封式液体驱动机构用活塞阀、活塞阀空间密封式液体驱动机构用锥形引导移动结构、活塞阀空间密封式液体驱动机构用第一环形凹槽结构、活塞阀空间密封式液体驱动机构用第二环形凹槽结构、活塞阀空间密封式液体驱动机构用第一密封圈、活塞阀空间密封式液体驱动机构用第二密封圈和活塞阀空间密封式液体驱动机构用杆体安装凹槽结构；所述活塞阀空间密封式液体驱动机构用活塞阀一端设置有与其一体式结构的活塞阀空间密封式液体驱动机构用锥形引导移动结构，活塞阀空间密封式液体驱动机构用活塞阀的另一端中心设置有活塞阀空间密封式液体驱动机构用杆体安装凹槽结构，活塞阀空间密封式液体驱动机构用活塞阀的侧面下上部位分别设置有活塞阀空间密封式液体驱动机构用第一环形凹槽结构和活塞阀空间密封式液体驱动机构用第二环形凹槽结构，且活塞阀空间密封式液体驱动机构用第一环形凹槽结构和活塞阀空间密封式液体驱动机构用第二环形凹槽结构的内部分别安装有活塞阀空间密封式液体驱动机构用第一密封圈和活塞阀空间密封式液体驱动机构用第二密封圈。

进一步的，所述活塞阀空间密封式液体驱动机构用活塞阀安装在主第一中空结构和主第二中空结构的内部。

进一步的，位于所述主第一中空结构中的活塞阀空间密封式液体驱动机构用杆体安装凹槽结构的内部安装有主推杆一端的杆体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够在冲压装置或者来自上方压力的设备作用下，能够在内部实现多个活塞运动，并且活塞运动是在液压油的作用下进行驱动，具备无消耗的特点，从而极大的提升了压力的利用率，将分支系统能够同步进行高压输送，输送率高，而且，该装置具有螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构，利用螺旋弹簧的弹性能够有效控制内部最大的液体压强，从而防止压强过大而导致的部件受损现象的发生，此外，该装置具有球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构，能够在承受大型液压的同时，实现液体的单向流动控制，另外，该装置具有活塞阀空间密封式液体驱动机构，能够在密封作用下，对液体进行驱动作用。

附图说明

图1为本发明一种压力驱动式多方位液体输送装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种压力驱动式多方位液体输送装置中螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构的结构示意图；

图3为本发明一种压力驱动式多方位液体输送装置中球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构的结构示意图；

图4为本发明一种压力驱动式多方位液体输送装置中活塞阀空间密封式液体驱动机构的结构示意图；

图中：1，主体箱体、2，底部安装基板、3，纵向结构、4，环形中部凸起结构、5，环形液体倒入外壳、6，主第一中空结构、7，主通孔结构、8，主第二中空结构、9，高压管道连接端口、10，端口孔、11，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构、111，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空心外壳,112，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空液密封圈,113，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用中空结构,114，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用排液孔,115，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用阀板插入空间,116，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用进液孔,117，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用移动板,118，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用阀板,119，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用通液孔,1110，螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用螺旋弹簧、12，部件安装孔、13，环形液体储存空间、14，主第一进料孔、15，球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构、151，球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用外壳,152，球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球形空间,153，球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球阀,154，球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用进液孔,155，球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用排液孔、16，主第二进料孔、17，活塞阀空间密封式液体驱动机构、171，活塞阀空间密封式液体驱动机构用活塞阀,172，活塞阀空间密封式液体驱动机构用锥形引导移动结构,173，活塞阀空间密封式液体驱动机构用第一环形凹槽结构,174，活塞阀空间密封式液体驱动机构用第二环形凹槽结构,175，活塞阀空间密封式液体驱动机构用第一密封圈,176，活塞阀空间密封式液体驱动机构用第二密封圈,177，活塞阀空间密封式液体驱动机构用杆体安装凹槽结构、18，施力杆、19，施力板、20，主螺旋弹簧、21，副螺旋弹簧、22，液压油。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括底部安装有底部安装基板2的主体箱体1，所述主体箱体1中心设置有纵向结构3，所述主体箱体1上表面的侧面设置有与其一体式结构的环形中部凸起结构4，所述环形中部凸起结构4的顶部设置有与其一体式结构的环形液体倒入外壳5，所述纵向结构3的中心设置有主第一中空结构6，所述主体箱体1的内部设置有多个呈环形阵列设置的主第二中空结构8，所述主第一中空结构6和主第二中空结构8之间通过一主通孔结构7连通，所述主体箱体1的侧面设置有多个连通主第二中空结构8端部的高压管道连接端口9，所述高压管道连接端口9的内部设置有连通主第二中空结构8的端口孔10，所述主第二中空结构8和主第一中空结构6的内部均安装有活塞阀空间密封式液体驱动机构17，位于所述主第二中空结构8内部的活塞阀空间密封式液体驱动机构17端部安装有压缩的副螺旋弹簧21，位于主第一中空结构6内部的活塞阀空间密封式液体驱动机构17的底端安装一压缩的主螺旋弹簧20，多个所述内部的活塞阀空间密封式液体驱动机构17之间的密封空间内部填充有液压油22，所述主体箱体1的底部中心设置有连通外界空间和主第一中空结构6底部的部件安装孔12，所述部件安装孔12的内部安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构11，位于所述主第一中空结构6内部的活塞阀空间密封式液体驱动机构17的顶端安装一施力杆18，所述施力杆18的杆体贯穿纵向结构3、且顶端安装一施力板19，所述环形中部凸起结构4的底部设置有多个连通主第二中空结构8中部的主第二进料孔16，每个所述主第二进料孔16的顶端均安装一球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构15，每个所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构15的顶端均设置有主第一进料孔14，多个所述主第一进料孔14的顶端在位于所述环形液体倒入外壳5的内部设置有环形液体储存空间13。

请参阅图2，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构11包括螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空心外壳111、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空液密封圈112、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用中空结构113、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用排液孔114、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用阀板插入空间115、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用进液孔116、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用移动板117、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用阀板118、螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用通液孔119和螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用螺旋弹簧1110；所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空心外壳111的侧面套接一螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空液密封圈112，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空心外壳111内部的中心设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用中空结构113，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用中空结构113的一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用排液孔114，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用排液孔114的一端连通螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空心外壳111的一端，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用中空结构113的另一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用阀板插入空间115，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用阀板插入空间115的一侧设置有螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用进液孔116，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用进液孔116连通所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空心外壳111的另一侧，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用中空结构113的内部安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用移动板117，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用移动板117在位于所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用阀板插入空间115一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用阀板118，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用移动板117的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用通液孔119，所述螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用移动板117的另一端面安装一螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用螺旋弹簧1110；所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈112卡接在部件安装孔12的内部，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔116的一端连通主第一中空结构6的底部；所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧1110的初始长度大于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构113的横向长度，其主要作用是：螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用螺旋弹簧1110的弹性大小便是最大压力值的大小，当内部压力值大于螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用螺旋弹簧1110的弹力时，内部的气体将会及时排出，从而降压，所以螺旋弹簧压缩抵触式最大液体压力有效控制机构用螺旋弹簧1110的弹力要小于内部部件变形时的张力数值。

请参阅图3，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构15包括球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用外壳151、球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球形空间152、球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球阀153、球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用进液孔154和球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用排液孔155；所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用外壳151内部的中心设置有球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球形空间152，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用外壳151在位于所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球形空间152的内部安装一球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球阀153，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用外壳151的内部设置有球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用进液孔154，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用进液孔154的一端连通球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球形空间152中心的底部，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用进液孔154的另一端连通球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用外壳151一侧的中心，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用外壳151的内部设置有球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用排液孔155，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用排液孔155的一端连通球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球形空间152中心的顶部，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用排液孔155的另一端连通球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用外壳151另一侧的中心；所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球形空间152的结构半径大于所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球阀153的结构半径，所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用球阀153的结构半径大于所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用进液孔154和球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用排液孔155的结构半径；所述球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用外壳151安装在环形中部凸起结构4的内部，球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用进液孔154和球形结构和尺寸限位式液体单向流动控制机构用排液孔155端部分别连通主第一进料孔14和主第二进料孔16其主要作用是：能够实现上下方向液体的单向流动。

请参阅图4，所述活塞阀空间密封式液体驱动机构17包括活塞阀空间密封式液体驱动机构用活塞阀171、活塞阀空间密封式液体驱动机构用锥形引导移动结构172、活塞阀空间密封式液体驱动机构用第一环形凹槽结构173、活塞阀空间密封式液体驱动机构用第二环形凹槽结构174、活塞阀空间密封式液体驱动机构用第一密封圈175、活塞阀空间密封式液体驱动机构用第二密封圈176和活塞阀空间密封式液体驱动机构用杆体安装凹槽结构177；所述活塞阀空间密封式液体驱动机构用活塞阀171一端设置有与其一体式结构的活塞阀空间密封式液体驱动机构用锥形引导移动结构172，活塞阀空间密封式液体驱动机构用活塞阀171的另一端中心设置有活塞阀空间密封式液体驱动机构用杆体安装凹槽结构177，活塞阀空间密封式液体驱动机构用活塞阀171的侧面下上部位分别设置有活塞阀空间密封式液体驱动机构用第一环形凹槽结构173和活塞阀空间密封式液体驱动机构用第二环形凹槽结构174，且活塞阀空间密封式液体驱动机构用第一环形凹槽结构173和活塞阀空间密封式液体驱动机构用第二环形凹槽结构174的内部分别安装有活塞阀空间密封式液体驱动机构用第一密封圈175和活塞阀空间密封式液体驱动机构用第二密封圈176；所述活塞阀空间密封式液体驱动机构用活塞阀171安装在主第一中空结构6和主第二中空结构8的内部；位于所述主第一中空结构6中的活塞阀空间密封式液体驱动机构用杆体安装凹槽结构177的内部安装有主推杆18一端的杆体，其主要作用是：实现内部液体的驱动功能。

具体使用方式：本发明工作中，将底部安装基板2安装到固定设备表面，并且使得施力板19处于施压头正下方，然后将需要输送的液体投入到环形液体储存空间13的内部，然后将高压管道连接端口9与输送用的高压管道连接，当施压装置向下移动时，会使得活塞阀空间密封式液体驱动机构17移动，在联动作用下，使得液压被输送，当施压装置上移时，在主螺旋弹簧17和副螺旋弹簧20的作用下，各个部件复位，液体在重力的作用下，再次进入到液体输送空间8的内部，方便下次工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。