一种不锈钢薄壁管卡齿快速连接件的制作方法

本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种不锈钢薄壁管卡齿快速连接件。

背景技术：

管道连接处的有效性、安全性对流体的有效输送至关重要，管道之间的连接通常采用连接件或螺纹连接，但在管道上攻丝需要专用工具，费时费力，效率低下，安装、拆卸不易。

而现有的管道连接件大多只能起到一般的连接作用，连接的有效性相对低下，这种简单的结构设置在长时间使用后容易产生渗漏现象，从而影响正常使用，因此有必要予以改进，现有的一些连接件在连接过程中容易裂开，且在压力过大时，连接处更加容易损坏，影响工程进度，且浪费成本，同时造成复工，增加劳动量。

有鉴于此，急需对现有的管道连接件的结构进行改进，以提高牢固性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的管道连接件存在牢固性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种不锈钢薄壁管卡齿快速连接件，采用不锈钢板冷冲加工成型，包括：

两个压盖半体，各所述压盖半体包括中部的凹弧柱体和设置在所述凹弧柱体两端的连接管；

两组卡环，每组卡环为两个，相互卡接在管道上，并置于所述连接管的内壁上，所述卡环的内壁设有卡齿，螺钉穿过所述连接管和所述卡环并固定。

在另一个优选的实施例中，两个所述压盖半体扣合，两个所述凹弧柱体相抵靠，两个相对的所述连接管之间存在间隙。

在另一个优选的实施例中，所述卡齿的形状为梯形。

在另一个优选的实施例中，所述连接管的两个自由端上设有固定板，所述固定板上设有安装孔。

在另一个优选的实施例中，所述凹弧柱体的内径为中部大、两端小，内部形成容纳腔，所述连接管的内径小于所述容纳腔的最小内径。

与现有技术相比，本实用新型，采用不锈钢板经冷冲加工成型，结构工艺简单，安装快捷方便；压盖半体的中部采用反弧形设计，使其内部向外耐压力更强，结构更牢固；压盖半体压迫卡环与管道咬合连接，使管道连接不易发生脱落，使咬合力度更密切更垂直，有效提高了管道连接的有效性、安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的两个压盖半体的结构示意图；

图3为本实用新型的卡环的结构示意图；

图4为本实用新型的压盖半体的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种不锈钢薄壁管卡齿快速连接件，采用不锈钢板经冷冲加工成型，结构工艺简单，安装快捷方便；压盖半体的中部采用反弧形设计，使其内部向外耐压力更强，结构更牢固；压盖半体压迫卡环与管道咬合连接，使管道连接不易发生脱落，使咬合力度更密切更垂直，有效提高了管道连接的有效性、安全性。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种不锈钢薄壁管卡齿快速连接件，采用不锈钢板冷冲加工成型，包括两个压盖半体和两组卡环30。各压盖半体包括中部的凹弧柱体10和设置在凹弧柱体10两端的连接管20。

如图3和图4所示，每组卡环30为两个，相互卡接在管道上，并置于连接管20的内壁上，卡环30的内壁设有卡齿31，螺钉穿过连接管20和卡环30并固定。

两个压盖半体扣合固定，然后将卡环30扣合在连接管20的外周，并利用螺钉将卡环30和压盖半体固定，将连接管20固定在管道上，由于卡环30的内壁设有卡齿31，能够有效提高和管道之间的咬合强度，不易损坏，防止管道松脱，保持管道的连接紧密。

两个压盖半体扣合，两个凹弧柱体10相抵靠，两个相对的连接管20之间存在间隙。压盖本体扣合后，连接管20之间仍存在间隙，便于卡环30固定时连接管20有一定的夹紧范围。

卡齿31的形状为梯形，这种结构的卡齿31对卡环30自身的强度影响较小，提高了卡环30的牢固性。

连接管20的两个自由端上设有固定板，固定板上设有安装孔，利用固定板与卡环30进行连接契合，提高贴合的准确度，为螺栓提供了安装基础。

凹弧柱体10的内径为中部大、两端小，内部形成容纳腔，连接管20的内径小于容纳腔的最小内径。凹弧柱体10的结构相比圆柱体来说，具有更强的抗拉伸和抗变形性能，同时容纳腔的空间变小，提高了结构紧凑度。

本实用新型，采用不锈钢板经冷冲加工成型，结构工艺简单，安装快捷方便；压盖半体的中部采用反弧形设计，使其内部向外耐压力更强，结构更牢固；压盖半体压迫卡环与管道咬合连接，使管道连接不易发生脱落，使咬合力度更密切更垂直，有效提高了管道连接的有效性、安全性。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。