管线连接用衬套的制作方法

本实用新型属于管件加工技术领域，更具体地说，是涉及一种管线连接用衬套。

背景技术：

目前管线连接用衬套一般为球墨铸铁或其他材质通过铸造或机加工成型。成品质量受铸造缺陷的影响，且球墨铸铁衬套不可直接接触流体，需外喷涂覆环氧树脂，生产工艺复杂，铸造和机加工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管线连接用衬套，能够解决现有技术中的衬套生产工艺负责，加工成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管线连接用衬套，包括：管段，承压强度≥2.5兆帕、延伸率≥20％，所述承压强度为所承水压强度；以及凸起，用于导向安装和固定密封胶圈，且通过液压膨胀成型于所述管段上，呈环形分布于所述管段的圆周面，为一个或多个连续凸起。

进一步地，所述凸起与所述管段的夹角ɑ的范围为95°-150°。

进一步地，所述凸起的最大外径D的范围为：1.05d≤D≤1.2d，d为所述管段的外径。

进一步地，所述管段为不锈钢管段。

进一步地，所述管段的长度范围为40mm-70mm。

进一步地，所述管段两端设置有可拆卸式的密封结构。

进一步地，所述密封结构为T形密封胶圈。

本实用新型提供的管线连接用衬套有益效果在于：

本实用新型的管线连接用衬套，将承压强度≥2.5兆帕、延伸率≥20％的管段，通过液压膨胀，在管段上成型一个或多个连续凸起，用于导向安装和固定密封胶圈。相对于现有技术中球磨铸铁衬套，成型工艺简便，无需额外涂覆环氧树脂，加工成本低，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的管线连接用衬套的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例提供的管线连接用衬套的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-管段；2-凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的管线连接用衬套进行说明。管线连接用衬套，包括管段1，承压强度≥2.5兆帕、延伸率≥20％，承压强度为所承水压强度；以及凸起2，用于导向安装和固定密封胶圈，且通过液压膨胀成型于管段1上，呈环形分布于管段1的圆周面，为一个或多个连续凸起2。

本实用新型提供的管线连接用衬套，将承压强度≥2.5兆帕、延伸率≥20％的管段1，通过液压膨胀，在管段1上成型一个或多个连续凸起2，用于导向安装和固定密封胶圈。相对于现有技术中球磨铸铁衬套，成型工艺简便，无需额外涂覆环氧树脂，加工成本低，使用方便。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的管线连接用衬套的一种具体实施方式，凸起2与管段1的夹角ɑ的范围为95°-150°。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的管线连接用衬套的一种具体实施方式，所述凸起2的最大外径D的范围为：1.05d≤D≤1.2d，d为所述管段的外径。凸起2的最大外径D在此范围内，满足使用要求。

进一步地，作为本实用新型提供的管线连接用衬套的一种具体实施方式，管段1为不锈钢管段。不锈钢满足抗拉强度以及延伸率的要求，本实用新型的不锈钢衬套，是球磨铸铁衬套的良好替代产品。

进一步地，作为本实用新型提供的管线连接用衬套的一种具体实施方式，管段1的长度范围为40mm-70mm。在该长度范围内满足使用要求。

进一步地，作为本实用新型提供的管线连接用衬套的一种具体实施方式，管段1两端设置有可拆卸式的密封结构。液压膨胀时，通过该密封结构将管段1的两端密封，膨胀完成后，拆除该密封结构。具体地，密封结构为T形密封胶圈。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。