一种新型树脂铸石复合放料管的制作方法

本实用新型涉及放料管领域，更具体地说，涉及一种新型树脂铸石复合放料管。

背景技术：

硫酸铝生产设备腐蚀严重，需要用到铅、钛等较昂贵的有色金属，资金投入大，而且使用周期短，给生产稳定和经济效益带来较大影响。现有硫酸铝反应釜放料管采用钢管外部搪铅、内部铸石工艺。钢管内、外都接触不到强腐蚀性硫酸铝热溶液，钢管只做骨架。现在的技术存在的缺点是放料管细长，质量参差不齐，内部铸石不致密有气孔，溶液从管内部透过铸石将铁管腐蚀，导致在高压下穿孔（外部搪铅不耐高压），使用周期2～3个月。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种新型树脂铸石复合放料管，它可以解决现有技术中存在的铸石不致密有气孔，导致使用周期短的技术问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型树脂铸石复合放料管，包括钢管，还包括酚醛树脂管，所述钢管上端与钢法兰下端中部固定连接，所述酚醛树脂管上端与树脂法兰下端中部固定连接，所述钢管内壁与酚醛树脂管外壁连接处设置有耐酸胶泥层，所述钢管内壁上设置有铸石层，所述钢管外壁上设置有搪铅层，所述树脂法兰上设置有多个通孔A，所述钢法兰上设置有多个通孔B，所述通孔A与通孔B相匹配，所述通孔A与通孔B内部活动套接有螺栓，所述螺栓下端与螺母螺纹套接。

优选地，所述树脂法兰下表面设置有多个定位销，所述钢法兰上表面设置有多个定位槽，所述定位销与定位槽相匹配；通过这样的设置，定位下和定位槽的存在，能够让树脂法兰和钢法兰之间连接固定更加的方便。

优选地，所述钢管外壁表面固定套接有挤压块，所述挤压块设置有多组；通过这样的设置，当放料管里面物料过多时，挤压块就会对放料管进行保护，防止爆裂。

优选地，所述挤压块包括外壳和缓冲腔，所述外壳与缓冲腔之间设置有空腔，所述空腔内部设置有多组均匀分布的压缩弹簧，所述缓冲腔内壁与耐磨层B外壁固定连接，所述钢管外壁与耐磨层A内壁固定连接，所述耐磨层A与耐磨层B之间设置有气囊；通过这样的设置，能够对放料管进行保护，防止放料管爆裂。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过设置酚醛树脂管、树脂法兰、钢管和钢法兰，在现有技术中的放料管细长，质量参差不齐，内部铸石不致密有气孔，溶液从管内部透过铸石将铁管腐蚀，导致在高压下穿孔（外部搪铅不耐高压），使用周期2～3个月，现有技术中存在的铸石不致密有气孔，导致使用周期短的问题，而在本实用新型所提出来的一种新型树脂铸石复合放料管中设置有酚醛树脂管、树脂法兰、钢管和钢法兰，首先要定制一个酚醛树脂管（树脂法兰要与钢法兰匹配，树脂管外径比钢管内径小20mm），然后把钢管与钢法兰焊接好，外表面用盐酸除锈处理，然后钢管外表面搪铅5mm，在钢法兰的底部和钢管底部内侧100mm都要搪铅，接着将酚醛树脂管套在钢管内，倒立放置（法兰朝下），固定好，此时两者之间会有间隙，用耐酸灰与水玻璃以适当比例混合，做成耐酸胶泥，灌入树脂管与钢管间隙，最后经过十天固化期即可使用。使用本实用新型能够有效的延长放料管的使用年限，大大降低了维修量，保障了生产开车率；

（2）本实用新型还设置有挤压块，当放料管里面的物料过多时，会对放料管进行挤压，长期的挤压下会影响到放料管的使用寿命，降低了生产的效率，而在本实用新型所提出来的一种新型树脂铸石复合放料管中，在钢管上面设置有多组挤压块，挤压块包括缓冲腔和压缩弹簧等，能够对放料管进行保护，防止放料管发生爆裂，保证了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的透视结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的挤压块结构示意图。

图中标号说明：

1、钢管；2、钢法兰；3、酚醛树脂管；4、树脂法兰；5、铸石层；6、搪铅层；7、通孔A；8、通孔B；9、定位销；10、定位槽；11、耐酸胶泥层；12、螺栓；13、螺母；14、耐磨层A；15、气囊；16、耐磨层B；17、空腔；18、压缩弹簧；19、外壳；20、缓冲腔；21、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种新型树脂铸石复合放料管，包括钢管1，还包括酚醛树脂管3，钢管1上端与钢法兰2下端中部固定连接，酚醛树脂管3上端与树脂法兰4下端中部固定连接，钢管1内壁与酚醛树脂管3外壁连接处设置有耐酸胶泥层11，钢管1内壁上设置有铸石层5，钢管1外壁上设置有搪铅层6，树脂法兰4上设置有多个通孔A7，钢法兰2上设置有多个通孔B8，通孔A7与通孔B8相匹配，通孔A7与通孔B8内部活动套接有螺栓12，螺栓12下端与螺母13螺纹套接；

树脂法兰4下表面设置有多个定位销9，钢法兰2上表面设置有多个定位槽10，定位销9与定位槽10相匹配；

通过这样的设置，本实用新型通过设置酚醛树脂管3、树脂法兰4、钢管1和钢法兰2，在现有技术中的放料管细长，质量参差不齐，内部铸石不致密有气孔，溶液从管内部透过铸石将铁管腐蚀，导致在高压下穿孔（外部搪铅不耐高压），使用周期2～3个月，现有技术中存在的铸石不致密有气孔，导致使用周期短的问题，而在本实用新型所提出来的一种新型树脂铸石复合放料管中设置有酚醛树脂管3、树脂法兰4、钢管1和钢法兰2，首先要定制一个酚醛树脂管3（树脂法兰4要与钢法兰2匹配，酚醛树脂管3外径比钢管1内径小20mm），然后把钢管1与钢法兰2焊接好，外表面用盐酸除锈处理，然后钢管1外表面搪铅5mm，在钢法兰2的底部和钢管1底部内侧100mm都要搪铅，接着将酚醛树脂管3套在钢管1内，倒立放置（法兰朝下），固定好，此时两者之间会有间隙，用耐酸灰与水玻璃以适当比例混合，做成耐酸胶泥，灌入酚醛树脂管3与钢管1间隙，最后经过十天固化期即可使用。使用本实用新型能够有效的延长放料管的使用年限，大大降低了维修量，保障了生产开车率。

实施例2：基于实施例1但有所不同的是，钢管1外壁表面固定套接有挤压块21，挤压块21设置有多组；

挤压块21包括外壳19和缓冲腔20，外壳19与缓冲腔20之间设置有空腔17，空腔17内部设置有多组均匀分布的压缩弹簧18，缓冲腔20内壁与耐磨层B16外壁固定连接，钢管1外壁与耐磨层A14内壁固定连接，耐磨层A14与耐磨层B16之间设置有气囊15；

通过这样的设置，本实用新型还设置有挤压块21，当放料管里面的物料过多时，会对放料管进行挤压，长期的挤压下会影响到放料管的使用寿命，降低了生产的效率，而在本实用新型所提出来的一种新型树脂铸石复合放料管中，在钢管1上面设置有多组挤压块21，挤压块21包括缓冲腔20和压缩弹簧18等，能够对放料管进行保护，防止放料管发生爆裂，保证了生产的效率。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。