一种中空波纹管加强结构的缠绕管的制作方法

本实用新型涉及用于螺旋缠绕形成缠绕管的型材领域。

背景技术：

缠绕管是通过缠绕机械将缠绕管型材螺旋缠绕边沿扣合构成管道结构，这种缠绕管通常用于市政道路的一些排水排污等的管路使用，其缠绕管的直径通常较大，对缠绕管的环刚度、抗压性能要求较高，这种型材用于一些直径较小，对环刚度要求较低的缠绕管使用则就不适用，且小直径缠绕难度大，有鉴于此，本案发明人对现有缠绕管型材进行结构改进，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中空波纹管加强结构的缠绕管，这种结构的管材易弯曲缠绕扣合，缠绕紧密，缠绕成型的管道结构强度高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种中空波纹管加强结构的缠绕管，包括管材主体，所述管材主体包括主体板、分别一体成型在主体板侧边沿用于缠绕成管道时与相邻环对应相扣合的左扣合部和右扣合部，以及主体板的外侧壁上凸设的加强防护管，所述加强防护管包覆在主体板的外侧壁内，所述加强防护管沿管材主体长度方向设置的硬塑波纹软管，所述硬塑波纹软管内为中空设置。

所述主体板的内侧间隔设置有内壁板，所述主体板与内壁板之间通过内外连接条连接。

所述内外连接条呈弧形结构，弧形结构的一端连接主体板，弧形结构的另一端连接内壁板。

所述内外连接条为一条，或者，所述内外连接条为两条，两条之间的弧形结构凹凸面朝向相对设置。

所述内壁板对应左扣合部的一侧边沿一体形成有左内扣合部，所述内壁板对应右扣合部的一侧边沿一体形成有右内扣合部，所述左内扣合部和右内扣合部用于缠绕成管道时与相邻环对应相扣合。

所述左内扣合部的宽度长于左扣合部的宽度，所述右内扣合部的宽度短于右扣合部的宽度，所述左扣合部的外侧面上设有第一扣合母槽，所述右扣合部的内侧面上设有供与第一扣合母槽扣合的第一扣合公沿，所述左内扣合部的外侧面上设有第二扣合公沿，所述右内扣合部的内侧面上设有供与第二扣合公沿扣合的第二扣合母槽。

所述左内扣合部与左扣合部之间在对应第一扣合母槽的位置设有第一扣合支撑条，所述右内扣合部与右扣合部之间在对应第二扣合母槽的位置设有第二扣合支撑条。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：上述管材主体上的加强防护管是采用中空的硬塑波纹软管是在管材主体挤塑成型同时将其包覆在内的，硬塑波纹软管的管壁强度高，且由于其波纹结构能够达到较好的弯曲效果，因此在螺旋缠绕时更容易弯曲操作，对于缠绕成较小直径的管道也能够实现，在管材主体上增加这种结构的硬塑波纹软管在受到压力时，首先是由加强防护管承受压力而不会直接作用到主体板上，加上其中空结构，整体提高了抗压性能；上述进一步的内壁板的结构设置构成了双层结构，其缠绕出来的管道即为双壁结构的管道，能够进一步提高管材的抗压性能能使用寿命，弧形结构的内外连接条既能够加强连接结构、加强抗压，还有利于缠绕时变形容易弯曲，在提高结构强度和抗压性能的前提下还能够保持容易弯曲效果，还有弧形结构也能够在受压时其到弹性变形减压的效果；上述管材用于缠绕成管道时相扣合的扣合结构，扣合紧密、稳固。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种中空波纹管加强结构的缠绕管的管材主体剖面结构示意图；

图2是本实用新型涉及的一种中空波纹管加强结构的缠绕管的管材主体另一方向剖面结构示意图；

图3是本实用新型涉及的一种中空波纹管加强结构的缠绕管的管材主体扣合剖面结构示意图。

图中：

管材主体1；主体板11；左扣合部12；第一扣合母槽121；

右扣合部13；第一扣合公沿131；加强防护管14；内壁板15；

内外连接条16；左内扣合部17；第二扣合公沿171；

右内扣合部18；第二扣合母槽181；第一扣合支撑条191；

第二扣合支撑条192。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型公开的一种中空波纹管加强结构的缠绕管，由如图1-图3所示剖面结构的长条型管材主体1螺旋缠绕并相邻环的边沿相扣合成型，所述管材主体1包括主体板11、分别一体成型在主体板11侧边沿用于缠绕成管道时与相邻环对应相扣合的左扣合部12和右扣合部13，以及主体板1的外侧壁上凸设的加强防护管14,这里说明一下本案中内、外字眼是以构成管道结构时管道内外来区分，例如主体板1的外侧壁是指外构成管道结构时的管道外一面的侧壁，而涉及左、右方位字眼技术特征命名是以图1视图所示的方位来命名，方便区分技术特征，不涉及用于限定保护范围。本实施例中，所述加强防护管14包覆在主体板11的外侧壁内，如图1所示的结构，将其设置在外侧壁，明显凸出，高于左扣合部12和右扣合部13，能够在管道受压时，压力首先是作用在加强防护管14上的，而不会直接作用到主体板11和其他部分上，这样加强防护管14能够起到较好的保护作用，主体板11也不易受损坏，本实施例中加强防护管14是单独生产的管体材料，主体板11的成型是通过挤塑成型的，在挤塑成型时同将加强防护管14预设在对应部位上，从而挤塑成型时主体板11的外侧壁将其包覆住，本实施例中，所述加强防护管14沿管材主体1长度方向设置的硬塑波纹软管，如图2所示，所述硬塑波纹软管内为中空设置，这种管硬度高抗压性能好，中空设置能够起到抗压形变效果，其波纹的结构能够达到易弯折效果，即其被主体板11的外侧壁包覆时，除增加了整体的结构强度和抗压性能外，还能够使得管材主体1容易弯折，可弯折曲度较大，可适用缠绕成小直径的缠绕管，这也是本实用新型与现有缠绕管的主要改进之处，实现本案的目的效果。

本实施例中，为进一步增强管材主体1整体结构强度，所述主体板11的内侧间隔设置有内壁板15，所述主体板11与内壁板15之间通过内外连接条16连接，内壁板15的设置且通过内外连接条16连接即增加的管材主体1的壁厚，提高了抗压性能，为使得增强结构不影响上述易弯折效果，所述内外连接条16呈弧形结构，如图中所示，弧形结构的一端连接主体板11，弧形结构的另一端连接内壁板15，在弯曲管材主体1时，弯曲的压力会作用在内外连接条16，由于其是弧形结构，能够实现弹性形变，因此也就能够达到容易弯曲的效果，也能够进一步起到管材主体1的弹性抗压性能。所述内外连接条可为一条，可适用于主体板11宽度较窄的设置，或者为多条，可适用于主体板11宽度较宽的设置，如图中所示的为两条，两条之间的弧形结构凹凸面朝向相对设置。

在上述设置了内壁板15的结构基础上，本实施例中，进一步，所述内壁板15对应左扣合部12的一侧边沿一体形成有左内扣合部17，所述内壁板15对应右扣合部13的一侧边沿一体形成有右内扣合部18，所述左内扣合部17和右内扣合部18用于缠绕成管道时与相邻环对应相扣合，相邻环之间左扣合部12与右扣合部13扣合，左内扣合部17与右内扣合部18扣合，也为双层结构的扣合，可提高扣合部位的结构强度，本实施例中，为达到缠绕时扣合机械扣合操作易实现且扣合连接稳定，所述左内扣合部17的宽度长于左扣合部13的宽度，所述右内扣合部18的宽度短于右扣合部13的宽度，所述左扣合部12的外侧面上设有第一扣合母槽121，所述右扣合部13的内侧面上设有供与相邻环的第一扣合母槽121扣合的第一扣合公沿131，所述左内扣合部17的外侧面上设有第二扣合公沿171，所述右内扣合部18的内侧面上设有供与相邻环第二扣合公沿171扣合的第二扣合母槽181，从上述描述内容及对应附图可以看出，管材主体1左右两边的扣合结构是上下扣合位置交错开的设置，扣合压力位置错开，还有机械扣合操作时是分别从扣合部分的内外相对试压的，有利于实现机械的扣合操作，且这样的结构扣合后扣合连接强度高，连接稳定，另外，上述结构在扣合时是第一扣合母槽121和第二扣合母槽181为支撑扣合的一侧，为提高支撑强度，本实施例中，所述左内扣合部17与左扣合部12之间在对应第一扣合母槽121的位置设有第一扣合支撑条191，当相邻环的右扣合部18被扣合力压迫其上的第一扣合公沿131嵌入第一扣合母槽121内同时向第一扣合母槽121施压，在有了第一扣合支撑条191的支撑作用下第一扣合母槽121被支撑固定住，第一扣合公沿131即能够更好的压嵌入扣合住，同理，所述右内扣合部18与右扣合部13之间在对应第二扣合母槽181的位置设有第二扣合支撑条192，作用效果同上。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。