一种电磁铁装配对橡胶密封件防护装置的制作方法

本实用新型涉及汽车减震器制造技术领域，特别是涉及一种电磁铁装配对橡胶密封件防护装置。

背景技术：

某些高端电控减震器（如某些奔驰系列前减等）的电磁铁是外置平行装配于外筒外面，其中电磁铁总成的机械部分结构简图见图1和图2。由图1和图2可见，在装配电磁铁时，电磁铁的环形沟槽内的o型圈必须要通过电磁铁螺纹筒两端的内螺纹，此时如果没有防护，势必会划伤橡胶密封件o型圈的外表面，从而导致密封失效，产生废品。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种电磁铁装配对橡胶密封件防护装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种电磁铁装配对橡胶密封件防护装置，包括电磁铁以及用于装配电磁铁的螺纹筒，所述螺纹筒的两端均设置有内螺纹，所述电磁铁的侧面开设有环形沟槽，所述环形沟槽内设置有环形密封件，还包括导向套，所述导向套包括可伸入螺纹筒内的空心圆柱状隔板以及与隔板同轴设置的限位筒，所述隔板的一端与限位筒固定连接，所述限位筒的外径大于螺纹筒的内径。

进一步地，还包括用于将电磁铁压入螺纹筒内的电磁铁压头，电磁铁压头包括可伸入隔板内的压板，压板远离电磁铁的一端设置有顶板。

前所述的一种电磁铁装配对橡胶密封件防护装置，压板为空心圆柱状，压板的内径小于电磁铁的直径。

前所述的一种电磁铁装配对橡胶密封件防护装置，压板朝向电磁铁一端的内侧面开设有环形凹槽，所述环形凹槽与电磁铁侧面的上部相匹配。

前所述的一种电磁铁装配对橡胶密封件防护装置，隔板的外径小于螺纹筒的内径，且隔板的外径与螺纹筒内径的差值为0.10mm。

前所述的一种电磁铁装配对橡胶密封件防护装置，限位筒远离隔板一端的内径大于限位筒靠近隔板一端的内径。

前所述的一种电磁铁装配对橡胶密封件防护装置，顶板的外径大于导向套远离隔板一端的外径。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过导向套来辅助电磁铁的装配，导向套中的隔板可将螺纹筒的内螺纹与电磁铁完全隔开，使电磁铁安装过程中，环形密封件不会与螺纹筒的内螺纹接触，从而避免了环形密封圈被内螺纹划伤，保证了电磁铁安装后的密封性，保证了产品的质量；

（2）本实用新型中限位筒的外径大于螺纹筒的内径，隔板伸入螺纹筒后限位筒与螺纹筒可互相抵接，从而避免在电磁铁的装配过程中隔板随电磁铁移动至螺纹筒内，保证了装配过程的顺利；

（3）本实用新型采用电磁铁压头来对位于导向套内的电磁铁进行推压，便于将电磁铁推送至螺纹筒内的预定位置，使电磁铁装配更为方便省力；

（4）本实用新型中压板的下端开设有与电磁铁上部相匹配环形凹槽，使压板伸入导向套后下端可与电磁铁的上端面相贴合，使电磁铁在导向套内移动更为平稳；

（5）本实用新型中隔板的外径与螺纹筒的内径之间预设有0.1mm的间隙，使隔板可以很方便地从螺纹筒内进出；同时，隔板的外壁可紧贴螺纹孔的内壁，从而在满足隔板内径大于电磁铁直径的前提下，隔板厚度的可选范围更大，从而降低了隔板的生产难度；

（6）本实用新型中限位筒远离隔板一端的内径大于限位筒靠近隔板一端的内径，使电磁铁更易放入导向套内，降低了装配的难度；

（7）本实用新型中顶板的外径大于导向套远离隔板一端的外径，压板伸至导向套内后顶板可对压板进行限位，不仅可避免压板完全伸入导向套而造成压板难以取出，而且可对电磁铁的移动距离进行控制，便于将电磁铁移动至预定位置，安装更为方便。

附图说明

图1为现有的电磁铁装配后的总成图；

图2为图1的拆分示意图；

图3为本实施例的结构示意图；

图4为图3中导向套及电磁铁压头的截面剖视图；

图5为电磁铁的结构示意图；

其中：1、电磁铁；2、螺纹筒；3、环形沟槽；4、环形密封件；5、导向套；6、隔板；7、限位筒；8、电磁铁压头；9、压板；10、顶板；11、环形凹槽；12、阀芯；13、螺纹压套。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

本实施例提供了一种电磁铁1装配对橡胶密封件防护装置，包括电磁铁1、用于装配电磁铁1的螺纹筒2以及导向套5。在螺纹筒2的上下两端均设置有内螺纹，在电磁铁1的侧面开设有环形沟槽3，并在沟槽内安装有环形密封件4，如图5所示。

导向套5包括一空心圆柱状的隔板6以及与该隔板6同轴设置的限位筒7，如图4所示，隔板6的上端与限位筒7固定连接。隔板6的外径与螺纹筒2内螺纹牙顶径之间预设有0.1mm的总间隙，使隔板6可方便进出螺纹筒2内，同时隔板6的内径大于电磁铁1的直径，使电磁铁1可放入隔板6内，并与隔板6发生相对运动；限位筒7的外径大于螺纹筒2的外径，隔板6伸至螺纹筒2内后限位筒7台阶面与螺纹筒2端面可互相抵接，从而避免在电磁铁1的装配过程中隔板6随电磁铁1移动至螺纹筒2内。其中，限位筒7上端的内径大于限位筒7下端的内径，便于将电磁铁1放入导向套5内。

该电磁铁1装配对橡胶密封件防护装置还包括电磁铁1压头，该电磁铁1压头包括一空心圆柱状的压板9，压板9的外径略小于隔板6的内径，使压板9可伸入隔板6内，对电磁铁1进行推送。同时，压板9的内径小于电磁铁1的直径，使压板9伸入隔板6后压板9的下端可抵接在电磁铁1的上端面，从而将电磁铁1进行推送至螺纹筒2内的预定位置。在压板9的上端还设置有顶板10，该顶板10的外径大于导向套5上端的外径，以便于压装电磁铁后取出。

在压板9下端的内侧面上开设有环形凹槽11，如图4所示，使压板9的下端形成与电磁铁1侧面的上部相匹配的缺口，压板9伸入导向套5后下端可与电磁铁1的上端面相嵌合，使电磁铁1在导向套5内移动更为平稳。

另外，该电磁铁1装配对橡胶密封件防护装置还包括与螺纹筒2相匹配的螺纹压套13，螺纹压套13的一端设置有与螺纹筒2内螺纹相匹配的外螺纹，在电磁铁1装配好后，可将螺纹压套13安装在螺纹筒2的端部，从而对电磁铁1进行压紧。

具体工作说明如下：首先，将电磁阀内部的阀芯12装入螺纹筒2内，随后将导向套5上的隔板6伸入螺纹筒2内，然后将电磁铁1由导向套5的上端放入导向套5内，此时隔板6将螺纹管的内螺纹与电磁铁1完全隔开，避免了环形密封圈被内螺纹划伤，再将电磁铁1压头上的压板9由导向套5的上端伸至导向套5内，使压板9下端与电磁铁1上端面相嵌合，随后下压顶板10，将电磁铁1下压到位，使电磁铁1的下端面与螺纹筒2内阀芯12的上端面贴合，然后取出电磁铁压头8和导向套5，用专用工具将螺纹牙套旋入螺纹筒2内，将电磁铁1压紧即可。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。