一种能够竖直设置并输送的推送链条结构的制作方法

本实用新型涉及一种推送链条结构，具体的说是一种能够竖直设置并输送的推送链条结构，属于推送链条结构技术领域。

背景技术：

现有技术中，链条输送线一般都是直线运行，也有能够实现转弯输送的链条输送线，但是若将链条输送线竖直设置，则因为重力的原因会导致链条向下脱落。为了实现竖直方向的输送设置，一般都是通过与销轴或者链条链片绑定一些结构后来实现输送过程中的推送动作，而链条输送线的绑定和解绑十分繁琐，使用不便。

因此，需要有一种链条能竖直起来传动，从而能够扩大链条输送线的使用范围，满足不同的传输需求；另外要能够实现结构轻巧的话就更加能够轻松布局链条运行的输送线路了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能够竖直设置并输送的推送链条结构，能够实现链条竖直布置并传动，扩大了推送链条的使用范围，使得推送链条的布局限制性更小，扩大了推送链条的使用范围。

按照本实用新型提供的技术方案，一种能够竖直设置并输送的推送链条结构包括多个推送链单元，多个推送链单元串联连接成一体，其特征是：所述推送链单元包括两个上下设置的链片，每个链片的外侧端面设置承载滚轮组件；前一个推送链单元的前链片和后一个推送链单元的后链片之间通过牵引滚轮芯轴连接成一体，并且前链片和后链片内外交错布置，所述牵引滚轮芯轴上转动连接牵引滚轮。

进一步的，前链片位于后链片的外侧端面。

进一步的，牵引滚轮和牵引滚轮芯轴之间设有牵引滚轮套。

进一步的，承载滚轮组件包括承载滚轮架、承载滚轮和承载滚轮芯轴，承载滚轮架固接在链片外侧端面，承载滚轮架内固接承载滚轮芯轴，承载滚轮芯轴上转动连接承载滚轮。

进一步的，承载滚轮和承载滚轮芯轴之间设有承载滚轮套。

进一步的，承载滚轮架为U形结构，承载滚轮滚动端面一部分伸出承载滚轮架的开口端，承载滚轮的其它部分被U形结构的承载滚轮架包裹在内形成保护。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，能够实现链条竖直布置并传动，扩大了推送链条的使用范围，使得推送链条的布局限制性更小，扩大了推送链条的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为图2中A-A剖视图。

附图标记说明：1-链片、1A-前链片、1B-后链片、2-承载滚轮架、3-承载滚轮、4-承载滚轮芯轴、5-牵引滚轮芯轴、6-牵引滚轮套、7-牵引滚轮。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括多个推送链单元，多个推送链单元串联连接成一体。

所述推送链单元包括两个上下设置的链片1，本文中定义两个链片1相对端面为内侧端面，两个链片1相背端面为外侧端面。每个链片1的外侧端面设置承载滚轮组件。

前一个推送链单元的前链片1A和后一个推送链单元的后链片1B之间通过牵引滚轮芯轴5连接成一体，并且前链片1A和后链片1B内外交错布置，如图2所示的实施例中，前链片1A位于后链片1B的外侧端面。

所述牵引滚轮芯轴5上转动连接牵引滚轮7，牵引滚轮7和牵引滚轮芯轴5之间设有牵引滚轮套6，牵引滚轮套6能够避免牵引滚轮7和牵引滚轮芯轴5之间因为摩擦导致的咬死现象。牵引滚轮7与牵引驱动机构配合起到牵引整个链条的作用。

所述承载滚轮组件包括承载滚轮架2、承载滚轮3和承载滚轮芯轴4，承载滚轮架2固接在链片1外侧端面，承载滚轮架2内固接承载滚轮芯轴4，承载滚轮芯轴4上转动连接承载滚轮3。两个链片1上的承载滚轮分别用于与推送工件和承载轨道接触。

所述承载滚轮3和承载滚轮芯轴4之间设有承载滚轮套，承载滚轮套能够避免承载滚轮3和承载滚轮芯轴4之间因为摩擦导致的咬死现象。

所述承载滚轮架2为U形结构，承载滚轮3滚动端面一部分伸出承载滚轮架2的开口端，承载滚轮3的其它部分被U形结构的承载滚轮架2包裹在内形成保护。

本实用新型的工作原理是：在使用时，牵引滚轮与牵引驱动机构配合起到牵引整个链条的作用。两个链片上的承载滚轮分别用于与推送工件和承载轨道接触，本实用新型工作稳定可靠，能够实现链条竖直布置并传动，扩大了推送链条的使用范围，使得推送链条的布局限制性更小，扩大了推送链条的使用范围。