一种硬密封高性能球阀铸件的制作方法

本实用新型涉及一种球阀铸件技术领域，具体为一种硬密封高性能球阀铸件。

背景技术：

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，传统的球阀均采用铸造而成，然后通过法兰连接方式将两个球阀壳体锁紧到一起，而对于一些液体以及气体输送时，为提高球阀铸件法兰连接密封处，通常使用弹性密封垫圈对连接处进行密封，而在法兰使用时间过久后，法兰铸件连接处弹性密封圈发生氧化后，球阀连接处就容易出现渗漏的情况，从而影响球阀铸件的使用性能，存在改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬密封高性能球阀铸件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬密封高性能球阀铸件，包括球阀座，所述球阀座的上端固定连接有第一连接座，所述第一连接座的顶部四周通过若干连接螺栓固定连接有第二连接座，所述第二连接座的内部转动连接有调节杆，所述调节杆的下端贯穿至球阀座的内部固定连接有阀片，所述调节杆的上端贯穿至第二连接座的顶部固定连接有调节把手，若干所述连接螺栓之间位于第一连接座顶部位置固定连接有若干衔接圈，所述第二连接座的底部设有容纳衔接圈的衔接槽。

优选的，所述所述衔接圈设有两个，且两个所述衔接圈的直径不同。

优选的，所述衔接圈设有两个，且两个所述衔接圈的直径不同。

优选的，所述衔接圈和衔接槽均为封闭的圆环。

优选的，所述衔接圈和衔接槽为不规则的封闭曲线。

优选的，所述衔接圈和衔接槽为封闭的波浪曲线。

优选的，所述第一连接座的顶部四周和第二连接座的底部四周分别设有容纳连接螺栓的的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用第一连接座上端固定连接有衔接圈设计，以及第二连接座底部设有容纳衔接圈的衔接槽设计，从而在第一连接座和第二连接之间通过法兰进行连接固定时，能通过衔接圈插入到衔接槽中，从而有效提高第一连接座和第二连接之间结构密封性，从而有效提高球阀使用性能，避免传统的密封圈密封带来的容易出现球阀泄漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型第一连接座结构立体图；

图3为第一连接座结构结构俯视图。

图中：1、球阀座；2、第一连接座；3、第二连接座；4、调节杆；5、调节把手；6、连接螺栓；7、衔接槽；8、衔接圈；9、螺孔；10、阀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硬密封高性能球阀铸件，包括球阀座1，球阀座1的上端固定连接有第一连接座2，第一连接座2的顶部四周通过若干连接螺栓6固定连接有第二连接座3，第二连接座3的内部转动连接有调节杆4，调节杆4的下端贯穿至球阀座1的内部固定连接有阀片10，调节杆4的上端贯穿至第二连接座3的顶部固定连接有调节把手5，若干连接螺栓6之间位于第一连接座2顶部位置固定连接有若干衔接圈8，第二连接座3的底部设有容纳衔接圈8的衔接槽7。

衔接圈8设有两个，且两个衔接圈8的直径不同，两个直径不同的衔接圈8沿着远离调节杆4方向依次设置在第一连接座2的顶部，从而提高第一连接座2和第二连接座3之间连接处密封性，人员可根据球阀座1大小，在第一连接座2顶部设置多个衔接圈8，从而提高球阀密封性，衔接圈8和衔接槽7均为封闭曲线，衔接圈8和衔接槽7均为封闭的圆环，衔接圈8和衔接槽7均为不规则的封闭曲线，衔接圈8和衔接槽7为封闭的波浪曲线，波浪形曲线，使衔接圈8和衔接槽7之间连接契合更加紧密，第一连接座2的顶部四周和第二连接座3的底部四周分别设有容纳连接螺栓的6的螺孔9，方便安装固定球阀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。