防松性能良好的固定支架的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种防松性能良好的固定支架。

背景技术：

随着社会的发展，电子产品在人们的生活中扮演的角色越来越重要，几乎已经成为了人们日常生活和工作中不可或缺的一部分。许多的电子产品，例如台式电脑的显示器等，均包括屏幕组件和对屏幕组件起支撑作用的支架，传统的支架各零部件之间常采用波纹式的防松垫片进行防松连接，波纹式的防松垫片与螺栓接触的平面设有波纹状凹槽，螺栓容易受损，最终可能会导致支架的防松连接失效。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于，提供一种防松性能良好的固定支架，能有效防止底座和连接杆之间松脱。

为达以上目的，本实用新型提供一种防松性能良好的固定支架，包括：

底座，所述底座的中部设有容置腔；

连接杆，所述连接杆的下端靠近所述底座的一侧伸入所述容置腔中；

嵌块，所述嵌块位于所述容置腔中并位于所述连接杆伸入所述容置腔中的部位的下方；

防松垫片，位于所述嵌块下方的所述防松垫片从上往下依次包括第一圆环、衔接部和第二圆环，所述第一圆环的直径小于所述第二圆环的直径，所述衔接部的直径向靠近所述第二圆环的一端逐渐变大；所述第一圆环的顶面和第二圆环的底面均为平整平面；

螺栓，所述螺栓依次贯穿所述防松垫片和嵌块后与所述连接杆螺纹连接。

优选地，所述连接杆伸入所述容置腔中的部位向下凸伸有圆柱凸台，所述圆柱凸台的圆周面上设有若干间隔设置的侧凸台，所述圆柱凸台的底面向上凹陷形成与所述螺栓螺纹连接的螺纹孔；

所述嵌块的顶部设有中央凹槽，所述中央凹槽的侧面设有与所述侧凸台对应的侧凹槽；所述圆柱凸台插入所述中央凹槽中，所述侧凸台插入所述侧凹槽中。

优选地，所述圆柱凸台与所述连接杆位于所述容置腔外部的部位之间设有插入槽，所述嵌块靠近所述连接杆位于所述容置腔外部的部位的一侧的顶部插入所述插入槽中。

优选地，所述插入槽的槽底向下凸伸有横向凸台，所述嵌块插入所述插入槽的部位的顶部设有让位缺口，所述横向凸台插入所述让位缺口中。

优选地，所述底座包括上盖板和下壳体，所述下壳体的顶部向下凹陷形成u型凹槽，所述上盖板遮挡所述u型凹槽的上端开口以形成所述容置腔。

优选地，所述下壳体与所述螺栓对应的位置设有让位通孔。

优选地，所述嵌块的底部与所述让位通孔对应的位置设有让位凹槽，所述防松垫片位于所述让位凹槽中。

优选地，所述连接杆位于所述容置腔外部的部位的下方设有防滑垫。

优选地，所述防滑垫的上端插入所述连接杆中并与所述连接杆过盈配合。

本实用新型的有益效果在于：提供一种防松性能良好的固定支架，能有效防止底座和连接杆之间松脱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防松性能良好的固定支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防松垫片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固定支架的局部剖面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的连接杆的下端的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的嵌块的顶部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的嵌块的底部结构示意图。

图中：

1、底座；101、上盖板；102、下壳体；1021、让位通孔；

2、连接杆；201、圆柱凸台；202、侧凸台；203、插入槽；204、横向凸台；

3、嵌块；301、中央凹槽；302、侧凹槽；303、让位缺口；304、让位凹槽；

4、防松垫片；401、第一圆环；402、衔接部；403、第二圆环；

5、螺栓；

6、防滑垫。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1～图6，本实施例提供一种防松性能良好的固定支架，包括底座1、连接杆2、嵌块3、防松垫片4和螺栓5。

所述底座1的中部设有容置腔；所述连接杆2的下端靠近所述底座1的一侧伸入所述容置腔中；所述嵌块3位于所述容置腔中并位于所述连接杆2伸入所述容置腔中的部位的下方；位于所述嵌块3下方的所述防松垫片4从上往下依次包括第一圆环401、衔接部402和第二圆环403，所述第一圆环401的直径小于所述第二圆环403的直径，所述衔接部402的直径向靠近所述第二圆环403的一端逐渐变大；所述第一圆环401的顶面和第二圆环403的底面均为平整平面；所述螺栓5依次贯穿所述防松垫片4和嵌块3后与所述连接杆2螺纹连接。

具体地，本实施例提供的固定支架，防松垫片4的顶面和底面都是平整平面，从而保证不损伤螺栓5的表面，还能保证螺栓5不歪斜，从而有效提高螺栓5的可靠性，进一步地，通过在容置腔中加入嵌块3，可以强化连接杆2与底座1之间的连接强度，有效防止底座1和连接杆2之间松脱。

本实施例中，所述连接杆2伸入所述容置腔中的部位向下凸伸有圆柱凸台201，所述圆柱凸台201的圆周面上设有若干间隔设置的侧凸台202，所述圆柱凸台201的底面向上凹陷形成与所述螺栓5螺纹连接的螺纹孔；所述嵌块3的顶部设有中央凹槽301，所述中央凹槽301的侧面设有与所述侧凸台202对应的侧凹槽302；所述圆柱凸台201插入所述中央凹槽301中，所述侧凸台202插入所述侧凹槽302中。优选地，侧凸台202和侧凹槽302的数量均为三个。所述圆柱凸台201与所述连接杆2位于所述容置腔外部的部位之间设有插入槽203，所述嵌块3靠近所述连接杆2位于所述容置腔外部的部位的一侧的顶部插入所述插入槽203中。所述插入槽203的槽底向下凸伸有横向凸台204，所述嵌块3插入所述插入槽203的部位的顶部设有让位缺口303，所述横向凸台204插入所述让位缺口303中。具体地，本实施例中，各零部件之间多处采用插接的方式，例如圆柱凸台201和中央凹槽301插接、侧凸台202和侧凹槽302插接、嵌块3和插入槽203插接以及横向凸台204与让位缺口303插接等，可以充分限制连接杆2和底座1之间的水平方向的相对运动；进一步地，螺栓5配合嵌块3和防松垫片4可以限制连接杆2和底座1竖直方向的相对运动；由此可以实现连接杆2和底座1之间的牢固连接。

优选地，所述底座1包括上盖板101和下壳体102，所述下壳体102的顶部向下凹陷形成u型凹槽，所述上盖板101遮挡所述u型凹槽的上端开口以形成所述容置腔。所述下壳体102与所述螺栓5对应的位置设有让位通孔1021；所述嵌块3的底部与所述让位通孔1021对应的位置设有让位凹槽304，所述防松垫片4位于所述让位凹槽304中。具体地，让位凹槽304配合让位通孔1021既可以方便螺栓5和防松垫片4的装拆，又可以有效减少底座1的厚度，不占用较大的空间。

本实施例中，述连接杆2位于所述容置腔外部的部位的下方设有防滑垫5，优选地，所述防滑垫5的上端插入所述连接杆2中并与所述连接杆2过盈配合。优选地，过盈配合的连接方式易于装拆。

本实施例提供的固定支架，可以有效解决螺栓5歪斜和螺栓5的接触面被刮伤等问题，从而有效防止底座1和连接杆2之间发生松脱。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。