一种轧机支承辊油膜轴承密封装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁工业生产领域，尤其涉及一种轧机支承辊油膜轴承密封装置。

背景技术：

轧制油膜轴承又称为液体摩擦轴承，在轧钢机械中最为常见，作为其密封装置，对整台轧机的运行起着关键作用。而油膜轴承密封决定着油膜轴承的寿命及效果。轧机油膜轴承工作时的工况恶劣，经常受到轧制力大、振动冲击大等不利因素影响，易造成轴承密封损坏，存在润滑油的外泄的风险，造成资源浪费和环境污染的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轧机支承辊油膜轴承密封装置，解决上述的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种轧机支承辊油膜轴承密封装置，包括轧辊、锥套、衬套、箱体、支撑辊端盖、密封环和压紧所述密封环的压紧铝环，其特征在于：所述锥套将所述密封环压入所述轧辊内，所述密封环靠近所述锥套和衬套滑动耦合面端部的一端上设有挡油肢和水平封油肢，另一端设有水平封水肢，所述水平封油肢和水平封水肢均以各自的唇口与所述支撑辊端盖的外侧水平耦合面相配合；所述所述支撑辊端盖的最下方开设有回油通道，所述回油通道位于所述挡油肢和水平封油肢之间，所述回油通道与回油腔相连通，所述支撑辊端盖上开设有上排水通道和下排水通道；所述支撑辊端盖靠近所述压紧铝环的一侧上设有水封，所述水封与所述支撑辊端盖的接触部位设有陶瓷环，所述陶瓷环固定在所述支撑辊端盖上。

进一步的，所述压紧铝环通过橡胶铆钉固定。

进一步的，所述陶瓷环通过螺栓紧固在所述支撑辊端盖上，使所述水封的唇与所述陶瓷环相接触。

进一步的，所述支撑辊端盖的顶端和所述密封环之间设有钢带，所述钢带安装在所述密封环上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型利用挡油肢将油膜轴承中端洩出来的润滑油挡住，并利用水平封油肢密封，并利用回油通道加速润滑油回流到回油腔，进一步避免了润滑油洩出来，通过上排水通道和下排水通道的配合，加速外部水的回流，并且在辊颈部设有陶瓷环，可以防止辊颈部发生氧化腐蚀，防止水和氧化铁皮掉入到轴承内部，可以强化轧辊油膜轴承水封的防水效果，且可延长水封使用寿命，拆装方便快捷，保证了轴承的正常工作，成本低，适用范围广。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型轧机支承辊油膜轴承密封装置局部剖视图；

附图标记说明：1、轧辊；2、锥套；3、衬套；4、箱体；5、支撑辊端盖；6、密封环；7、压紧铝环；8、挡油肢；9、水平封油肢；10、水平封水肢；11、回油通道；12、回油腔；13、上排水通道；14、下排水通道；15、水封；16、陶瓷环；17、橡胶铆钉；18、钢带。

具体实施方式

如图1所示，一种轧机支承辊油膜轴承密封装置，包括轧辊1、锥套2、衬套3、箱体4、支撑辊端盖5、密封环6和压紧所述密封环6的压紧铝环7。所述压紧铝环7通过橡胶铆钉17固定。所述支撑辊端盖5的顶端和所述密封环6之间设有钢带18，所述钢带安装在所述密封环6上。

所述锥套2将所述密封环6压入所述轧辊1内，所述密封环6靠近所述锥套2和衬套3滑动耦合面端部的一端上设有挡油肢8和水平封油肢9，另一端设有水平封水肢10，所述水平封油肢9和水平封水肢10均以各自的唇口与所述支撑辊端盖5的外侧水平耦合面相配合。所述所述支撑辊端盖5的最下方开设有回油通道11，所述回油通道11位于所述挡油肢8和水平封油肢9之间，所述回油通道11与回油腔12相连通。利用挡油肢8将油膜轴承中端洩出来的润滑油挡住，并利用水平封油肢9密封，并利用回油通道加速润滑油回流回回油腔，进一步避免了润滑油洩出来，所述支撑辊端盖5上开设有上排水通道13和下排水通道14。

所述支撑辊端盖5靠近所述压紧铝环7的一侧上设有水封15，所述水封15与所述支撑辊端盖5的接触部位设有陶瓷环16，所述陶瓷环16通过螺栓紧固在所述支撑辊端盖5上，使所述水封15的唇与所述陶瓷环16相接触。利用所述陶瓷环16可以防止辊颈部发生氧化腐蚀，防止水和氧化铁皮掉入到轴承内部，可以强化轧辊油膜轴承水封的防水效果，且可延长水封使用寿命，拆装方便快捷，保证了轴承的正常工作，成本低，适用范围广。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。