一种用于金属型材之间的拼接结构的制作方法

本实用新型涉及型材技术领域，尤其涉及一种用于金属型材之间的拼接结构。

背景技术：

目前市面上铝合金小格条等金属型材的连接方法大多都是采用塑料作为连接件，连接的时候用夹具固定再用胶水固定。这样的方法容易出现夹具不紧密的时候，拼接部位出现较大缝隙；使用一段时间会出现胶水老化，连接松脱，有安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于金属型材之间的拼接结构，使得型材之间的连接部位更耐用。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于金属型材之间的拼接结构，包括至少两条金属型材以及用于连接所述金属型材的金属连接件，所述金属连接件包括有与所述金属型材数量匹配的连接插片，所述连接插片之间相互固定，所述金属型材的侧面内凹以形成沟槽状的连接通道，所述金属型材在其拼接端的断面形成有所述连接通道的通道入口，所述连接通道设置有两对或以上的呈条形的凸台，同一对凸台分别从所述连接通道内壁的两侧相对伸出，位于所述连接通道内壁同一侧的相邻凸台之间形成有用于配合所述连接插片的插槽，所述连接插片从所述通道入口伸入所述连接通道并插入所述插槽，所述连接插片与所述金属型材通过紧固件固定。

进一步地，所述紧固件为螺丝，所述连接插片上钻有用于配合所述螺丝的带螺牙通孔，所述金属型材在所述连接通道底部对应所述带螺牙通孔的位置上钻有用于配合所述螺丝的盲孔，所述螺丝穿过所述带螺牙通孔并伸入所述盲孔，以使所述连接插片与所述金属型材固定。

进一步地，所述盲孔与其对应的带螺牙通孔之间形成孔位偏差。

进一步地，所述盲孔与其对应的带螺牙通孔的偏位距离大于或等于0.1mm，并且所述偏位距离小于或等于0.5mm。

进一步地，所述盲孔与其对应的带螺牙通孔的偏位距离为0.5mm。

进一步地，所述金属连接件呈片状，所述金属型材拼接时，位于不同金属型材的连接通道之间相互连通。

进一步地，所述金属型材为铝合金材质，所述金属连接件为锌合金材质。

进一步地，所述凸台为三对或以上，以使所述连接通道内壁的同一侧形成有两层或以上的插槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种用于金属型材之间的拼接结构，不需要采用夹具固定型材，提高型材拼接的效率，采用金属连接件可以使得连接部位更加耐用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的用于金属型材之间的拼接结构的结构示意图；

图2为图1所示拼接结构的分解图；

图3为图1所示拼接结构的一种实施方式的截面图；

图4为图1所示拼接结构的另一种实施方式的截面图；

图5为图1所示拼接结构的孔位偏差的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的用于金属型材之间的拼接结构的结构示意图。

图中：1、金属型材；2、金属连接件；21、连接插片；11、连接通道；12、通道入口；13、凸台；14、插槽；3、螺丝；22、带螺牙通孔；15、盲孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

图1所示，为本实用新型较佳实施例的用于金属型材之间的拼接结构的结构示意图，图2为该拼接结构的分解图。该拼接结构包括三条金属型材1，用于拼接金属型材1的金属连接件2，金属连接件2呈片状，其包括三个相互固定的连接插片21；金属型材1的侧面内凹以形成呈沟槽状的连接通道11，金属型材1在其拼接端的断面形成有连接通道11的通道入口12；

如图3和图4所示，为本实施例的拼接结构的截面图，连接通道11设置有三对凸台13，凸台13呈条形且其延伸方向与金属型材1的延伸方向相同，图3因为是截面图，所以并没展示出凸台13呈条形、以及延伸方向与金属型材1延伸方向相同等结构；但是这应当是本领域技术人员容易理解的；

同一对凸台13分别位于连接通道11内壁的两侧，并从连接通道11内壁的两侧相对伸出，并且同一对凸台13之间留有用于被紧固件穿过的空间，位于同一侧内壁的相邻凸台13之间形成有用于配合连接插片21的插槽14，连接通道11内壁的同一侧设有三条凸台13，从而形成两层插槽14，连接通道11设置有两层以上的插槽14，使得可以通过错位的方式进行短型材的拼接；

该金属连接件2的连接插片21从通道入口12伸入连接通道11并且插入插槽14，并且连接插片21与金属型材1通过紧固件即螺丝3形成相互固定；具体来说，连接插片21上钻有用于配合螺丝3的带螺牙通孔22，金属型材1在连接通道11底部对应带螺牙通孔22的位置上钻有用于配合螺丝3的盲孔15，螺丝3穿过带螺牙通孔22并伸入盲孔15从而将金属型材1与连接插片21固定；当然，螺丝3也是金属材质。

本实施例中，不需要采用夹具固定型材，提高型材拼接的效率，采用金属连接件2和金属材质的螺丝3可以使得型材之间的连接更加耐用；另外，由于金属连接件2呈片状，并且拼接时，位于不同金属型材1的连接通道11之间相互连通，形成一个内部空腔，而片状的金属连接件2完全可以内置于该空腔，不会从金属型材1的侧面伸出，以方便金属型材1在侧面与其它型材进行组合或连接；而且采用双层的插槽14，可以通过错位的方式方便短型材之间的拼接。

具体来说，本实施例的金属型材1的材质可以为铝合金材质，金属连接件2的材质可以为比铝合金硬度更高的锌合金材质；

具体来说，如图5所示，本实施例的盲孔15可以和其对应的带螺牙通孔22形成一定的孔位偏差，通过孔位错位的方式有效增加工件之间连接的紧密性，优选地，盲孔15和其对应带螺牙通孔22的偏位距离大于或等于0.1mm，并且该偏位距离小于或等于0.5mm。优选地，该偏位距离可以为0.5mm。

实施例二：

图6所示，为本实用新型实施例二的用于金属型材之间的拼接结构的结构示意图，包括四条金属型材1和用于拼接金属型材1的金属连接件2，金属连接件2包括四个连接插片21，连接插片21通过螺丝3与金属型材1固定；

本实施例的金属型材1、金属连接件2及螺丝3的具体结构和材质可以参考实施例一所述的对应部件，并且本实施例所起到的效果和解决的问题同样可以参考实施例一。

上述不同的实施例之间可以相互参考，以便更好地理解本实用新型。根据上述实施例，本领域技术人员容易知道，本实用新型的用于拼接的金属型材的数量可以根据实际需要调整，例如两条、三条、四条或以上，相应地，金属连接件的连接插片的数量应该与需要拼接的金属型材的数量匹配；并且金属型材的连接通道的凸台的数量也可以根据实际调整，例如采用两对、三对、四对或以上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。