一种加弹丝生产的弹力丝机上油装置的制作方法

本实用新型涉及弹力丝机技术领域，具体为一种加弹丝生产的弹力丝机上油装置。

背景技术：

在加弹丝生产的过程中需要使用到弹力丝机，弹力丝机通过机械传动配合对加弹丝进行生产，在长时间机械传动的过程中需要对弹力丝机的机械部件进行加油，现有的对弹力丝机机械部件加油的方式为手动加油，因操作人员的个人原因有时不能定时定量，会造成机械部件的磨损。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种加弹丝生产的弹力丝机上油装置，该加弹丝生产的弹力丝机上油装置，解决了现有弹力丝机机械部件加油方式不能定时定量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加弹丝生产的弹力丝机上油装置，包括加油箱、加油管、密封塞、防沉淀机构、出油管、定量加油机构和弹力丝机驱动盒，所述加油箱顶部的侧面与加油管的底部固定连通，所述加油管的顶部卡接有密封塞，所述加油箱上连接有防沉淀机构，所述加油箱的底部与出油管的顶部固定连通，所述出油管的底部连通在弹力丝机驱动盒上，所述出油管上连接有定量加油机构。

优选的，所述密封塞的顶部固定连接有拉环，所述拉环的外表面套接有橡胶套。

优选的，所述防沉淀机构包括搅拌杆、旋转电机和搅拌叶，所述搅拌杆的底部贯穿加油箱顶部的中部并通过轴承与加油箱活动连接，所述搅拌杆的顶部与旋转电机的输出轴焊接，所述旋转电机连接在加油箱上，所述搅拌杆位于加油箱内腔一端的外表面与搅拌叶焊接。

优选的，所述旋转电机的外表面固定连接有固定架，所述固定架的底部焊接在加油箱的顶部。

优选的，所述定量加油机构包括转动杆、伺服电机、导流块、定量槽和引流块，所述转动杆的一端贯穿出油管的侧面并通过密封轴承与出油管活动连接，所述转动杆位于出油管外部的一端与伺服电机的输出轴焊接，所述伺服电机连接在出油管上，所述转动杆位于出油管内腔一端的外表面固定连接有导流块，所述导流块的顶部开设有定量槽，所述导流块的顶部与引流块底部的中部贴合，所述引流块的外表面与出油管的内壁固定连接。

优选的，所述伺服电机的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的侧面与出油管的侧面焊接。

优选的，所述导流块的形状为圆柱体，所述引流块的中部开设有引流孔，引流孔位于定量槽的上方。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种加弹丝生产的弹力丝机上油装置。至少具备以下有益效果：

(1)、该加弹丝生产的弹力丝机上油装置，通过防沉淀机构防止加油箱内部的润滑油沉淀，通过定量加油机构方便对出油管出油进行定时定量，防止一定时间未对弹力丝机驱动盒内部的传动部件进行加油成传动部件的磨损。

(2)、该加弹丝生产的弹力丝机上油装置，通过引流块方便将润滑油导入定量槽的内部进行定量，当一段时间后，经plc控制系统控制伺服电机转动，带动导流块旋转，使导流块将定量槽内部的润滑油导入出油管的下方，且在导流块转动的过程中对引流块进行快速的密封，防止引流块内部的润滑油流出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中加油箱的剖视图；

图3为本实用新型图2中a部的结构示意图；

图4为本实用新型图3中导流块的立体剖视图。

图中：1加油箱、2加油管、3密封塞、4拉环、5橡胶套、6防沉淀机构、601搅拌杆、602旋转电机、603固定架、604搅拌叶、7出油管、8定量加油机构、801转动杆、802伺服电机、803支撑架、804导流块、805定量槽、806引流块、9弹力丝机驱动盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加弹丝生产的弹力丝机上油装置，包括加油箱1、加油管2、密封塞3、防沉淀机构6、出油管7、定量加油机构8和弹力丝机驱动盒9，加油箱1顶部的侧面与加油管2的底部固定连通，加油管2的顶部卡接有密封塞3，密封塞3的顶部固定连接有拉环4，拉环4的外表面套接有橡胶套5，加油箱1上连接有防沉淀机构6，防沉淀机构6包括搅拌杆601、旋转电机602和搅拌叶604，搅拌杆601的底部贯穿加油箱1顶部的中部并通过轴承与加油箱1活动连接，搅拌杆601的顶部与旋转电机602的输出轴焊接，旋转电机602连接在加油箱1上，旋转电机602的型号为y80m1-2，旋转电机602的外表面固定连接有固定架603，固定架603的底部焊接在加油箱1的顶部，搅拌杆601位于加油箱1内腔一端的外表面与搅拌叶604焊接。

加油箱1的底部与出油管7的顶部固定连通，出油管7的底部连通在弹力丝机驱动盒9上，出油管7上连接有定量加油机构8，通过防沉淀机构6防止加油箱1内部的润滑油沉淀，通过定量加油机构8方便对出油管7出油进行定时定量，防止一定时间未对弹力丝机驱动盒9内部的传动部件进行加油成传动部件的磨损。

定量加油机构8包括转动杆801、伺服电机802、导流块804、定量槽805和引流块806，转动杆801的一端贯穿出油管7的侧面并通过密封轴承与出油管7活动连接，转动杆801位于出油管7外部的一端与伺服电机802的输出轴焊接，伺服电机802连接在出油管7上，伺服电机802的型号为tb6600，伺服电机802的外表面固定连接有支撑架803，支撑架803的侧面与出油管7的侧面焊接，转动杆801位于出油管7内腔一端的外表面固定连接有导流块804，导流块804的顶部开设有定量槽805，导流块804的顶部与引流块806底部的中部贴合，引流块806的外表面与出油管7的内壁固定连接，导流块804的形状为圆柱体，引流块806的中部开设有引流孔，引流孔位于定量槽805的上方，圆柱体的直径比出油管7的内径略小，导流块804对出油管7的导流和密封与球阀内部的远离类似。

通过引流块806方便将润滑油导入定量槽805的内部进行定量，当一段时间后，经plc控制系统控制伺服电机802转动，带动导流块804旋转，使导流块804将定量槽805内部的润滑油导入出油管7的下方，且在导流块804转动的过程中对引流块806进行快速的密封，防止引流块806内部的润滑油流出。

本实用新型中的旋转电机602和伺服电机802均由plc控制器对齐进行编程控制，plc控制器设定旋转电机602和伺服电机802的工作时间、时间间隔和转动转速，方便定时搅拌和定时加油。

在使用时，开启旋转电机602带动搅拌杆601转动，使搅拌叶604转动对加油箱1内部的润滑油进行搅拌，搅拌一分钟后关闭旋转电机602。

开启伺服电机802带动转动杆801转动，使转动杆801带动导流块804转动，使导流块804将定量槽805内部的润滑油导入出油管7的下方，在导流块804转动的过程中导流块804的正面和背面始终与出油管7的内壁贴合，且导流块804的顶部始终与引流块806底部的中部贴合，防止引流块806中部的导流孔将润滑油导出，在定量槽805开口向下时将定量槽805内部的润滑油倒出，达到定量加油的优点。

综上所述：该加弹丝生产的弹力丝机上油装置，通过防沉淀机构6防止加油箱1内部的润滑油沉淀，通过定量加油机构8方便对出油管7出油进行定时定量，防止一定时间未对弹力丝机驱动盒9内部的传动部件进行加油成传动部件的磨损。

通过引流块806方便将润滑油导入定量槽805的内部进行定量，当一段时间后，经plc控制系统控制伺服电机802转动，带动导流块804旋转，使导流块804将定量槽805内部的润滑油导入出油管7的下方，且在导流块804转动的过程中对引流块806进行快速的密封，防止引流块806内部的润滑油流出。

以上对本实用新型所提供的加弹丝生产的弹力丝机上油装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。