一种缝纫机自动喷油嘴的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机自动喷油嘴，属于缝纫机喷油嘴设备技术领域。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，是服装机械中非常重要的一种设备；

在缝纫机的使用中需要对内部设备进行供油润滑，现有缝纫机的吸供油装置大多采用叶片泵、齿轮泵等，存在密封不严，和在低速运转时存在压力较小，容易造成了吸供油不足，当供油不足时，使得部分润滑不充分的机件产生较大的磨损，从而缩短机器使用寿命，严重时会使机器“咬死”而无法使用，对加工和生产带来很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种缝纫机自动喷油嘴，可以有效解决背景技术中存在油路密封不严和在低速运转时存在供油不足的的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种缝纫机自动喷油嘴，包括缝纫机机壳，所述缝纫机机壳的一侧下端的中间位置固定安装有轴套，所述轴套内部套接有主轴，所述主轴的中间位置固定安装有u型轴，所述u型轴的中间位置转动安装有套接件，所述套接件的上端固定安装有连接杆；

所述缝纫机机壳的内部靠近所述轴套的上端固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有固定圈，所述固定圈的内部固定安装有吸油管，所述吸油管的内部固定安装有活塞，所述活塞的下表面中间位置固定安装有铰接件，所述铰接件的下端铰接于所述连接杆的上端；

所述吸油管的上端一侧固定安装有进油管，所述进油管的内部固定安装有第一单向阀，所述吸油管的上端另一侧固定安装有出油管，所述出油管的内部固定安装有第二单向阀。

进一步而言，所述铰接件贯穿所述吸油管的下表面延伸至所述吸油管的下部的外侧与所诉连接杆相固定连接。

进一步而言，所述进油管与所述出油管的外表面均固定安装有锯齿状防滑槽。

进一步而言，所述连接杆的长度小于所述吸油管的高度。

进一步而言，所述第一单向阀和所述第二单向阀为微型塑料单向止回阀，且所述第一单向阀与所述第二单向阀方向相反。

进一步而言，所述活塞为橡胶材质。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设有u型轴，使得当主轴转动时，带动连接杆做上下运动，进而实现润滑油重复通过进油管被吸进吸油管内和通过出油管对缝纫机内部进行供油，使得自动对缝纫机内部进行供油，且供油稳定，而且采用主轴进行供油，避免在低速作业时供油不足的发生，避免缝纫机内部机件发生严重磨损，增加缝纫机使用寿命；本实用新型在进油管和出油管的外表面均设有锯齿状防滑槽，避免密封不严导致脱离造成漏油现象发生；本实用新型结构简单，使用方便，有效的降低缝纫机供油设备的成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型正剖视图。

图2是本实用新型a处局部放大图。

图3是本实用新型正视图。

图4是本实用新型俯视图。

图5是本实用新型u型轴结构示意图。

图中标号：1、缝纫机机壳；2、轴套；3、主轴；4、u型轴；5、套接件；6、连接杆；7、固定杆；8、固定圈；9、吸油管；10、活塞；11、铰接件；12、进油管；13、第一单向阀；14、出油管；15、第二单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，一种缝纫机自动喷油嘴，包括缝纫机机壳1，缝纫机机壳1的一侧下端的中间位置固定安装有轴套2，轴套2内部套接有主轴3，主轴3的中间位置固定安装有u型轴4，u型轴4的中间位置转动安装有套接件5，套接件5的上端固定安装有连接杆6，连接杆6的长度小于吸油管9的高度；

缝纫机机壳1的内部靠近轴套2的上端固定安装有固定杆7，固定杆7的一端固定安装有固定圈8，固定圈8的内部固定安装有吸油管9，吸油管9的内部固定安装有活塞10，活塞10为橡胶材质，活塞10的下表面中间位置固定安装有铰接件11，铰接件11贯穿吸油管9的下表面延伸至吸油管9的下部的外侧与所诉连接杆6相固定连接，铰接件11的下端铰接于连接杆6的上端；

吸油管9的上端一侧固定安装有进油管12，进油管12与出油管14的外表面均固定安装有锯齿状防滑槽，进油管12的内部固定安装有第一单向阀13，第一单向阀13和第二单向阀15为微型塑料单向止回阀，且第一单向阀13与第二单向阀15方向相反，吸油管9的上端另一侧固定安装有出油管14，出油管14的内部固定安装有第二单向阀15。

本实用新型工作原理：当使用本实用新型时，开启缝纫机，使得缝纫机主轴3运转，当缝纫机的主轴3旋转时，因u型轴4固定在主轴3上，使得u型轴4转动，且u型轴4的中心位置套接有套接件5，套接件5上固定安装有连接杆6，当u型轴4旋转时，使得套接件5沿u型轴4中间位置转动，且使得连接杆6做往复上下运动，且连接杆6的上端铰接有铰接件11，在连接件6做往复上下运动的同时，使得连接件6的上端在铰接件11上绕铰接件11往复转动，且推动铰接件11在吸油管9的内部做上下运动，且在吸油管9内设有活塞10，活塞10的下端固定连接与铰接件11上，使得在连接杆6做往复上下运动时，带动活塞10在吸油管9内做往复上下运动，当活塞10向下运动时，使得吸油管9内压力减小，因负压作用使得吸油管9产生吸力，且吸油管9上端设有进油管12和出油管14，在进油管12内设有第一单向阀13，在出油管14内设有第二单向阀15，当吸油管9内产生吸力时，第二单向阀关15闭，第一单向阀13开启，使得外部润滑油通过进油管12和第一单向阀13进入到吸油管9内，当活塞10上升时，使得吸油管9内压力增大，进而使得第一单向阀13关闭，第二单向阀15开启，使得吸油管9内的润滑油通过出油管14排出，为缝纫机内部的机件进行供油润滑，且在主轴3持续运转时，使得出油管14供油均匀，且采用主轴3进行驱动，实现自动供油润滑和避免当低速作业时造成供油不足的问题，进而防止缝纫机内部机件磨损。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。