一种自动化球阀控制开关进料装置的制作方法

本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种自动化球阀控制开关进料装置。

背景技术：

均质阀在生物细胞、药物、食品、牛奶、化妆品、化工材料、纳米材料等的破碎、微细分散、颗粒纳米化、乳化加工中具有广泛的用途；但在一般的均质机中物质直接通过阀座之间的通道，这样能使物质流通的速度加快，但是会有一小部分的物质在通过后回流到阀座之间的通道内，导致利用效率不高，需要多次才能把物质全部传送至其他的装置内，并且装置操作麻烦，原料使用率不高。因此，针对上述问题，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化球阀控制开关进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自动化球阀控制开关进料装置，包括底板，所述底板两端均固定安装有安装机构，所述底板上表面中部固定安装有进料箱体，进料箱体一侧中部连通有进料管，且进料管一端延伸至进料箱体内中部并设置有防回流机构，且防回流机构固定安装在进料箱体内壁上，所述进料箱体内中部固定安装有挡板，且所述进料管一端连通挡板中部，所述进料管上端一侧和下端一侧均固定设置有分流机构，所述进料管一端中部开设有第二凹槽，所述防回流机构包括固定安装在进料箱体内一侧的固定板，所述固定板中部贯穿设置有阀杆，且阀杆一端延伸至固定板一侧并固定安装有限位板，所述阀杆另一端延伸至固定板另一侧并固定安装有第二球阀，且第二球阀一端卡设在所述第二凹槽内，所述阀杆外侧套设有弹簧，且弹簧一端固定连接在固定板上，所述弹簧另一端固定连接在第二球阀上。

优选的，所述安装机构包括固定安装在底板一端的安装片，所述安装片中部开设有安装孔。

优选的，所述分流机构包括连通在进料管上的分流管、开设在挡板一侧的第一凹槽以及固定安装在第二球阀上的连接杆，所述连接杆一侧固定安装有第一球阀，且第一球阀一端卡设在所述第一凹槽内，且所述分流管贯穿挡板并连通至第一凹槽。

优选的，所述第一凹槽内表面粘接有第一密封层。

优选的，所述固定板上均匀开设有多个通孔。

优选的，所述第二球阀外表面粘接有第二密封层，所述第二凹槽内表面粘接有第三密封层，且第三密封层与第二密封层之间为密封设置。

本实用新型提出的一种自动化球阀控制开关进料装置，有益效果在于：

1、该自动化球阀控制开关进料装置设计有分流机构，通过分流管、第一密封层、第一凹槽、第一球阀以及连接杆的设计，能够增加物料的流量，从而加快了物料的流通速度，而且通过第一密封层的设计，从而能够增强第一球阀和第一凹槽之间的密封性，避免出现物料回流的情况。

2、该自动化球阀控制开关进料装置设计有防回流机构，通过该种设计，从而能够有效起到防止物料回流的作用，进而增加了物料的利用率，能够高效快速地将全部物料传输至其他的装置内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化球阀控制开关进料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种自动化球阀控制开关进料装置的a部结构放大示意图。

图3为本实用新型提出的一种自动化球阀控制开关进料装置的进料管、第二凹槽以及第三密封层的结构示意图。

图中：底板1、进料箱体2、分流管3、挡板4、第一密封层5、第一凹槽6、第一球阀7、连接杆8、通孔9、固定板10、弹簧11、限位板12、阀杆13、第二球阀14、第二密封层15、安装孔16、安装片17、进料管18、分流机构19、防回流机构20、第二凹槽21、第三密封层22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动化球阀控制开关进料装置，包括底板1，底板1两端均固定安装有安装机构，安装机构包括固定安装在底板1一端的安装片17，安装片17中部开设有安装孔16，通过安装片17和安装孔16的设计，从而方便了对该装置的安装和拆卸。

底板1上表面中部固定安装有进料箱体2，进料箱体2一侧中部连通有进料管18，且进料管18一端延伸至进料箱体2内中部并设置有防回流机构20，且防回流机构20固定安装在进料箱体2内壁上，进料箱体2内中部固定安装有挡板4，且进料管18一端连通挡板4中部，进料管18上端一侧和下端一侧均固定设置有分流机构19，分流机构19包括连通在进料管18上的分流管3、开设在挡板4一侧的第一凹槽6以及固定安装在第二球阀14上的连接杆8，连接杆8一侧固定安装有第一球阀7，且第一球阀7一端卡设在第一凹槽6内，且分流管3贯穿挡板4并连通至第一凹槽6，第一凹槽6内表面粘接有第一密封层5，通过分流管3、第一密封层5、第一凹槽6、第一球阀7以及连接杆8的设计，在进料过程中，物料从进料管18进入时，部分物料进入到分流管3内，从而物料会对第一球阀7进行挤压，并使其离开第一凹槽6，此时分流管3与第一凹槽6之间就会形成通路，物料就能够从此处流通，通过该种设计，能够增加物料的流量，从而加快了物料的流通速度，而且通过第一密封层5的设计，从而能够增强第一球阀7和第一凹槽6之间的密封性，避免出现物料回流的情况。

进料管18一端中部开设有第二凹槽21，防回流机构20包括固定安装在进料箱体2内一侧的固定板10，固定板10中部贯穿设置有阀杆13，且阀杆13一端延伸至固定板10一侧并固定安装有限位板12，阀杆13另一端延伸至固定板10另一侧并固定安装有第二球阀14，且第二球阀14一端卡设在第二凹槽21内，阀杆13外侧套设有弹簧11，且弹簧11一端固定连接在固定板10上，弹簧11另一端固定连接在第二球阀14上，固定板10上均匀开设有多个通孔9，第二球阀14外表面粘接有第二密封层15，第二凹槽21内表面粘接有第三密封层22，且第三密封层22与第二密封层15之间为密封设置，在进料的过程中，物料从进料管18进入，其中小部分物料会从分流管3中分流流通，为了加快物料的流通速度，而大部分的物料从流至进料管18的开口处，从而会对第二球阀14产生挤压，并使其离开第二凹槽21，大部分的物料就会从进料管18中流出，而通过在固定板10上开设有多个通孔9，是为了增大流量，加快流速，当进料结束时，物料全部通过后，在弹簧11的作用下，第二球阀14会再次卡入第二凹槽21内并将进料管18的开口处密封住，因此，通过该种设计，从而能够有效起到防止物料回流的作用，进而增加了物料的利用率，能够高效快速地将全部物料传输至其他的装置内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动化球阀控制开关进料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）两端均固定安装有安装机构，所述底板（1）上表面中部固定安装有进料箱体（2），进料箱体（2）一侧中部连通有进料管（18），且进料管（18）一端延伸至进料箱体（2）内中部并设置有防回流机构（20），且防回流机构（20）固定安装在进料箱体（2）内壁上，所述进料箱体（2）内中部固定安装有挡板（4），且所述进料管（18）一端连通挡板（4）中部，所述进料管（18）上端一侧和下端一侧均固定设置有分流机构（19），所述进料管（18）一端中部开设有第二凹槽（21），所述防回流机构（20）包括固定安装在进料箱体（2）内一侧的固定板（10），所述固定板（10）中部贯穿设置有阀杆（13），且阀杆（13）一端延伸至固定板（10）一侧并固定安装有限位板（12），所述阀杆（13）另一端延伸至固定板（10）另一侧并固定安装有第二球阀（14），且第二球阀（14）一端卡设在所述第二凹槽（21）内，所述阀杆（13）外侧套设有弹簧（11），且弹簧（11）一端固定连接在固定板（10）上，所述弹簧（11）另一端固定连接在第二球阀（14）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化球阀控制开关进料装置，其特征在于，所述安装机构包括固定安装在底板（1）一端的安装片（17），所述安装片（17）中部开设有安装孔（16）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化球阀控制开关进料装置，其特征在于，所述分流机构（19）包括连通在进料管（18）上的分流管（3）、开设在挡板（4）一侧的第一凹槽（6）以及固定安装在第二球阀（14）上的连接杆（8），所述连接杆（8）一侧固定安装有第一球阀（7），且第一球阀（7）一端卡设在所述第一凹槽（6）内，且所述分流管（3）贯穿挡板（4）并连通至第一凹槽（6）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化球阀控制开关进料装置，其特征在于，所述第一凹槽（6）内表面粘接有第一密封层（5）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化球阀控制开关进料装置，其特征在于，所述固定板（10）上均匀开设有多个通孔（9）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化球阀控制开关进料装置，其特征在于，所述第二球阀（14）外表面粘接有第二密封层（15），所述第二凹槽（21）内表面粘接有第三密封层（22），且第三密封层（22）与第二密封层（15）之间为密封设置。

技术总结
本实用新型涉及球阀技术领域，尤其是一种自动化球阀控制开关进料装置，包括底板，底板两端均固定安装有安装机构，底板上表面中部固定安装有进料箱体，进料箱体一侧中部连通有进料管，进料箱体内中部固定安装有挡板，进料管一端中部开设有第二凹槽，防回流机构包括固定安装在进料箱体内一侧的固定板，固定板中部贯穿设置有阀杆，阀杆另一端延伸至固定板另一侧并固定安装有第二球阀，阀杆外侧套设有弹簧，且弹簧一端固定连接在固定板上，弹簧另一端固定连接在第二球阀上。该自动化球阀控制开关进料装置具备防止物料回流的功能，而且具备分流的功能，能够加快物料流通的速度，极具实用性。

技术研发人员：李瑞
受保护的技术使用者：大连天瑞水泥有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.04.28