双侧管滚筒支架的制作方法

本实用新型属于滚筒架领域，具体涉及一种双侧管滚筒支架。

背景技术：

现有的单滚筒支架，其脚架采用人字型结构，滚筒的位置不处于整个支架的中心线上。所以在作业过程中，有时需要根据支撑要求和受力情况，对木料和支架的相对位置进行多方调整，以达到更稳定支撑。

为了便于存放和携带，单滚筒支架的脚架设置成可折叠，然而，脚架折叠后常常因缺乏固定结构而造成脚架松散、晃动，而且容易加到手部。

为了便于运输，单滚筒支架的主要部件是可拆卸的，购买后需要自行装配；其中，构成脚架的脚杆通常为倒立的t型杆，由横向和纵向的杆件垂直连接构成。螺栓紧固件主要安装于横向杆件，而纵向杆件的下端需要安装一个能够与螺栓紧固件匹配形成紧固连接的结构件。目前该结构采用圆柱销，圆柱销的中部具有螺纹孔，而圆柱销直接插入设置在纵向杆件侧壁上的通孔中。由于圆柱销和纵向杆件不是紧固连接，则圆柱销可自转，自转后使螺纹孔的方向产生偏差，导致螺栓紧固件的内端无法准确连接到圆柱销上的螺纹孔中，需要一边转动圆柱销，一边尝试将螺栓紧固件插入螺纹孔中，影响装配速度。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有单滚筒支架存在的问题，发明了一种双侧管滚筒支架，脚架为对称支撑，更稳定；脚杆的装配结构采用方片结构与螺栓紧固件匹配连接，方片结构不会转动和偏移，螺栓紧固件能够准确快速的对准方片结构上的螺纹孔并形成紧固连接，提高装配速度；脚架结构增设了用于固定脚杆的结构件，当脚架折叠时，脚杆能够被固定，不会松散和晃动，更不会夹到手部。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种双侧管滚筒支架，包括滚筒、支撑滚筒的滚筒安装座、支撑滚筒安装座的脚架，其特征在于，所述脚架包括位于左侧的左脚架、位于中间的升降架、位于右侧的右脚架，左脚架和右脚架倾斜设置且相互对称，左脚架和右脚架均与升降架旋转铰接。

所述升降架的上端连接所述的滚筒安装座，升降架的下部设置有用于固定左脚架的左卡合件、用于固定右脚架的右卡合件。

作为优选，所述左脚架包括倾斜设置的左脚杆、垂直连接于左脚杆下端的左横杆；所述左脚杆为空心管，在左脚杆的下端且位置相对的两面侧壁上设置对称的通孔，在两个对齐的通孔中安装方形固定块，方形固定块的中心设置有螺纹孔；同时，在左横杆的中部设置螺栓紧固件，螺栓紧固件垂直贯穿左横杆的中部且螺栓紧固件的内端连接于方形固定块中心的螺纹孔；所述右脚架包括倾斜设置的右脚杆、垂直连接于右脚杆下端的右横杆，右脚架的结构与左脚架的结构相同。

作为优选，所述左横杆的两端均连接脚套；所述右横杆的两端均连接脚套。

作为优选，所述升降架包括一段竖直的升降轴套、设置在升降轴套内的升降杆、用于调节升降幅度的升降调节机构；升降杆的上端连接所述的滚筒安装座。

作为优选，所述升降轴套的前侧壁设置调节通孔，在调节通孔处设置调节紧固螺栓，调节紧固螺栓的内端穿过调节通孔且能够与升降杆的侧壁抵触，调节紧固螺栓的外端连接旋转手柄。

作为优选，所述滚筒安装座包括底板，底板的两条长侧边具有垂直下翻的折边，折边的中部具有向下延伸凸起的固定板，两平行的固定板夹持在升降杆的靠近上端的侧壁上，并通过紧固件紧固连接；所述底板的两条短侧板具有垂直向上延伸的轴承板，轴承板上设置有通孔，则所述滚筒的两端分别连接于轴承板的通孔。

作为优选，所述升降轴套的前侧面固定连接一前铰接板，升降轴套的后侧面固定连接一后铰接板，前铰接板和后铰接板平行，前铰接板和后铰接板共同构成铰接座；所述左脚杆的上端通过转轴铰接于铰接座的左端，左脚杆的靠近上端且朝着升降轴套的侧壁设置成倾斜面，则左脚杆处于倾斜支撑状态时，该倾斜面能够与升降轴套的左侧壁相抵触；所述右脚杆的上端通过转轴铰接于铰接座的右端，右脚杆的靠近上端且朝着升降轴套的侧壁设置成倾斜面，则右脚杆处于倾斜支撑状态时，该倾斜面能够与升降轴套的右侧壁相抵触。

作为优选，所述升降杆的下端且朝着左脚杆的一侧连接u型的左卡合件，则左脚杆能够嵌入左卡合件而形成固定；升降杆的下端且朝着右脚杆的一侧连接u型的右卡合件，则右脚杆能够嵌入右卡合件而形成固定。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的脚架为对称支撑，更稳定；本实用新型的脚架结构增设了用于固定脚杆的结构件，当脚架折叠时，脚杆能够被固定，不会松散和晃动，更不会夹到手部；本实用新型采用方片结构与螺栓紧固件匹配连接，方片结构不会转动和偏移，螺栓紧固件能够准确快速的对准方片结构上的螺纹孔并形成紧固连接，提高装配速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的折叠状态示意图；

图3是本实用新型脚杆装配结构的剖视图。

图中标号为：1、滚筒；2、滚筒安装座；21、底板；22、固定板；23、轴承板；3、左脚架；31、左脚杆；32、左横杆；33、通孔；34、方形固定块；35、螺纹孔；36、螺栓紧固件；37、脚套；4、升降架；41、升降轴套；42、升降杆；44、旋转手柄；5、右脚架；51、右脚杆；52、右横杆；6、左卡合件；7、右卡合件；8、铰接座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、2、3所示，一种双侧管滚筒支架，主要包括滚筒1、支撑滚筒的滚筒安装座2、支撑滚筒安装座的脚架。

所述脚架主要由位于左侧的左脚架3、位于中间的升降架4、位于右侧的右脚架5构成，左脚架3和右脚架4倾斜设置且相互对称，左脚架3和右脚架4均与升降架4旋转铰接。

所述升降架4包括一段竖直的方柱形的升降轴套41，升降轴套41内连接竖直的升降杆42，升降杆42为方管；在升降轴套41的前侧壁的中心有一调节通孔，在调节通孔处安装具有内螺纹的螺纹轴套，螺纹轴套内连接调节紧固螺栓，调节紧固螺栓的内端穿过调节通孔且能够与升降杆42的侧壁抵触，调节紧固螺栓的外端连接旋转手柄44。

在升降轴套41的前侧面固定连接一前铰接板，升降轴套41的后侧面固定连接一后铰接板，前铰接板和后铰接板均为等腰梯形，前铰接板和后铰接板平行，前铰接板和后铰接板共同构成铰接座8；在铰接座8的左端铰接所述的左脚架3，在铰接座8的右端铰接所述的右脚架5。

所述左脚架3由左脚杆31和左横杆32连接构成，其中，左脚杆31为空心方管，左横杆32为空心圆管；左横杆32的中部与左脚杆31的下端垂直连接，在左脚杆31的下端且位置相对的两面侧壁上设置对称的方形的通孔33，在两个对齐的通孔33中安装方形固定块34，方形固定块34的中心设置有螺纹孔35；同时，在左横杆32的中部设置螺栓紧固件36，螺栓紧固件36垂直贯穿左横杆32的中部且螺栓紧固件36的内端连接于方形固定块34中心的螺纹孔35。

所述右脚架5由右脚杆51和右横杆52连接构成，其中，右脚杆51为空心方管，右横杆52为空心圆管；构成右脚架5的右脚杆51和右横杆52的装配结构与左脚杆3相同。

所述左横杆31的两端均连接脚套37；所述右横杆52的两端均连接脚套37。

所述左脚杆31的上端通过转轴铰接于铰接座8的左端，左脚杆31的靠近上端且朝着升降轴套41的侧壁设置成倾斜面，则左脚杆31处于倾斜支撑状态时，该倾斜面能够与升降轴套41的左侧壁相抵触；所述右脚杆51的上端通过转轴铰接于铰接座8的右端，右脚杆51的靠近上端且朝着升降轴套41的侧壁设置成倾斜面，则右脚杆51处于倾斜支撑状态时，该倾斜面能够与升降轴套41的右侧壁相抵触。

所述升降杆42的下端且朝着左脚杆31的一侧连接u型的左卡合件6，折叠状态时，左脚杆31能够嵌入左卡合件6而形成固定，为了进一步提高稳定性，在左卡合件6的开口处且端部边缘向内凸起形成卡条；升降杆42的下端且朝着右脚杆51的一侧连接u型的右卡合件7，折叠状态时，右脚杆51能够嵌入右卡合件7而形成固定，为了进一步提高稳定性，在右卡合件7的开口处且端部边缘向内凸起形成卡条。

所述升降杆42的上端滚筒安装座2，滚筒安装座2包括长条的底板21，底板21的两条长侧边具有垂直下翻的折边，折边的中部具有向下延伸凸起的固定板22，两平行的固定板22夹持在升降杆42的靠近上端的侧壁上，并通过螺栓螺母等紧固件进行紧固连接；所述底板22的两条短侧板具有垂直向上延伸的轴承板23，轴承板23上具有通孔，则所述滚筒1的两端分别连接于轴承板23的通孔。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。