一种防止振动短路的弹簧减振器的制作方法

本实用新型涉及减振器技术领域，更具体的说是涉及一种防止振动短路的弹簧减振器。

背景技术：

弹簧减振器是通过减振弹簧的刚度及弹簧预压缩的初始力，以减少或消除设备由于自身运行或外部的影响引起的周期振动或瞬时的冲击。在对大型机电设备减振的改造中，通常利用弹簧减振器将设备支撑，使之与地面实现隔振连接，减小振动传递。

目前，用来对大型机电设备减振的弹簧减振器还存在一定的缺陷，比如：1、机电设备在压动弹簧产生振动的过程中，弹簧减振器的顶部接触机电设备的部件和底部接触地面的部件间相接触，会造成振动的短路，降低对大型设备的减振效果；2、弹簧减振器的高度不可调，由于大型设备底部需要放置多个弹簧减振器，弹簧的弹力相同，但是由于设备不同位置的重量不同，可能会造成设备重量大的部位弹簧被压缩的程度大，弹簧减振器的高度会下降，使设备不平稳，发生倾斜，对设备的减振、降噪效果造成影响。

因此，研究出一种彻底杜绝振动短路，保证减振效果，而且高度可以调整的弹簧减振器是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止振动短路的弹簧减振器，包括：上壳体、下壳体、弹簧、顶板、高度调节螺母以及限位杆；

所述下壳体的顶部呈开口状；

所述上壳体的侧壁置于所述下壳体内侧，且与所述下壳体侧壁存在间隙；所述限位杆置于所述下壳体的侧壁上用于防止所述上壳体从所述下壳体内脱离；

所述弹簧置于所述下壳体的底板上；

所述顶板置于所述弹簧的顶部；

所述上壳体内侧壁与所述顶板之间连接有螺栓所述螺栓贯穿所述上壳体内壁及所述顶板，所述上壳体内侧与所述螺栓连接处连接所述高度调节螺母，改变所述高度调节螺母的位置，进而调整所述上壳体的高度，所述顶板的顶部与所述螺栓连接处通过紧固螺母固定并预压紧所述弹簧。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中上壳体与下壳体之间留有间隙，可以保证设备上的振动依次传递到上壳体、弹簧进而传递给下壳体，然后传递到地面上，达到减小振动能量传递的效果。如果上壳体与下壳体之间有接触，上壳体的振动会进一步的传递到下壳体中，再由下壳体传递到建筑结构中会造成振动短路，减振失效。本实用新型中上壳体和下壳体间没有接触，可以防止发生振动短路的现象，使弹簧减振器的减振效果更好；并且通过调整调节螺母可以改变上壳体顶部与顶板之间的距离，进而调整弹簧减振器的高度，可保证弹簧减振器上的设备放置的更加的平稳。

优选的，所述下壳体为两端贯通的u型槽，所述限位杆置于所述下壳体的两个侧壁之间。

优选的，所述上壳体位于所述下壳体内的一端的两个侧壁上设有向所述下壳体贯通方向延伸的挡板，所述挡板与所述下壳体的底面相平行，且置于所述限位杆的下方。限位杆为挡板起到限位的作用，能够确保减振器装配出厂和运输过程中，保证减振器的完整。在工作状态下，减振器承受额定载荷时，限位杆与上壳体是分离的。优选的，所述下壳体的底板上连接用于对所述弹簧限位的下定位板，所述下定位板的顶部开设第一凹槽，所述弹簧的底部置于所述第一凹槽内。第一凹槽可以对弹簧的位置起到限位作用，防止在使用过程中弹簧的位置发生偏移。

优选的，所述顶板的底部连接用于对所述弹簧限位的上定位板，所述上定位板的底部开设第二凹槽，所述弹簧的顶部置于所述第二凹槽内。第一凹槽可以对弹簧的位置起到限位作用，第一凹槽和第二凹槽的相互配合，使弹簧位置的更加准确性，进而保证减振器的正常工作。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种防止振动短路的弹簧减振器，其有益效果为：

(1)上壳体与下壳体之间留有间隙，可以保证设备上的振动依次传递到上壳体、弹簧进而传递给下壳体，然后传递到地面上，防止发生振动短路的现象，使弹簧减振器的减振效果更好；

(2)通过调整调节螺母可以改变上壳体顶部与顶板之间的距离，进而调整弹簧减振器的高度，可保证弹簧减振器上的设备放置的更加的平稳；

(3)限位杆对挡板起到限位的作用，防止上壳体从下壳体内脱离，在减振器工作承受额定载荷时，上壳体的挡板与限位杆脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的弹簧减振器的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的上壳体的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的下壳体的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的弹簧的结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的实施例1中弹簧减振器的内部结构示意图；

图6附图为本实用新型提供的实施例1中弹簧减振器的俯视图；

图7附图为本实用新型提供的实施例2中弹簧减振器的内部结构示意图；

图8附图为本实用新型提供的实施例2中弹簧减振器的俯视图；

图9附图为本实用新型提供的实施例3中弹簧减振器的内部结构示意图；

图10附图为本实用新型提供的实施例3中弹簧减振器俯视图。

其中，图中，

1-上壳体；

11-挡板；

2-下壳体；3-弹簧；4-顶板；5-高度调节螺母；6-螺栓；7-紧固螺母；

8-上定位板；

81-第一凹槽；

9-下定位板；

91-第二凹槽；

10-限位杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

本实用新型实施例公开了一种防止振动短路的弹簧减振器，包括：上壳体1、下壳体2、弹簧3、顶板4、高度调节螺母5以及限位杆10；下壳体2的顶部呈开口状；上壳体1的侧壁置于下壳体2内侧，且与下壳体2侧壁存在间隙；限位杆10置于下壳体2的侧壁上用于防止上壳体1从下壳体2内脱离；弹簧3设置有一个，且置于下壳体2内部的底板上；顶板4置于弹簧3的顶部；上壳体1内侧壁与顶板4之间连接有螺栓6，螺栓6贯穿上壳体1内壁及顶板4，上壳体1内侧与螺栓6连接处连接高度调节螺母5，改变高度调节螺母5的位置，进而调整上壳体1的高度，顶板4的顶部与螺栓6连接处通过紧固螺母7固定并预压紧弹簧3。

为了进一步地优化上述技术方案，下壳体2为两端贯通的u型槽，限位杆10置于下壳体2的两个侧壁之间。

为了进一步地优化上述技术方案，上壳体1位于下壳体2内的一端的两个侧壁上设有向下壳体2贯通方向延伸的挡板11，挡板11与下壳体2的底面相平行，且置于限位杆10的下方。限位杆10、挡板11均设有两个，限位杆10、挡板11位于上壳体1的两侧，防止上壳体1从下壳体2内脱离。

为了进一步地优化上述技术方案，下壳体2的底板上连接用于对弹簧3限位的下定位板9，下定位板9的顶部开设第一凹槽91，弹簧3的底部置于第一凹槽91内，第一凹槽91的底部通过螺钉与下壳体2连接。

为了进一步地优化上述技术方案，顶板4的底部连接用于对弹簧3限位的上定位板8，上定位板8的底部开设第二凹槽81，弹簧3的顶部置于第二凹槽81内，第二凹槽81的内部通过螺钉与上壳体1连接。

如图5所示，当只有一个弹簧3时，可以省去顶板4，直接让螺栓6与上定位板8连接。

实施例2：

如图7、8所示，弹簧3设置有两个，两个弹簧3并排设置，螺栓6置于两个弹簧3之间，本实施例中的其他内容与实施例1中的相同，在此便不在一一赘述。

实施例3：

如图9、10所示，弹簧3设置有四个，四个弹簧3呈正方向设置，螺栓6置于四个弹簧3的中间，本实施例中的其他内容与实施例1中的相同，在此便不在一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。