一种燃气安全放散阀的制作方法

本实用新型属于燃气输配设备技术领域，尤其涉及一种燃气安全放散阀。

背景技术：

燃气安全放散阀是燃气输配系统中的安全保护装置，安装在燃气管道上。当被监测压力超过设定值时放散阀自动开启，将超出压力通过放空管道排放至安全区域，当被监测压力恢复正常后放散阀自动关闭。目前所使用的低压放散阀多以小口径为主，大口径场合一般采用安全阀代替，而安全阀一般不适用低压场合。对于一些低压大流量调压站所使用的安全放散阀多用调压器进行改装。这样做的弊端是安全放散阀性能不稳定且制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种大口径、性能稳定、结构简单，且同时满足不同压力的工况场合的燃气安全放散阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括带有进气口和出气口的阀体，阀体内设置有阀口，所述阀体的上端通过连接套体与调节壳体相连接，调节壳体包括上盖、下盖，上盖、下盖间设置有带有托盘的膜片，膜片与上盖构成调节上腔，膜片与下盖构成调节下腔，调节上腔设置有调压弹簧、调压板、调压螺杆，连接套体设有内腔，连接套体上端设置有将内腔与调节下腔相连通的第一导通孔，连接套体侧部设置有将内腔与连接套体外部相连通的排气孔，排气孔设置有丝堵，连接套体下端设置有支架，支架与连接套体间设置有第一密封圈，底部带有与阀口相匹配的阀瓣的阀杆由下向上穿过连接套体与支架中心，阀杆顶部与托盘相连接，阀杆下端设置有第二导通孔，第二导通孔上端与内腔相连通，第二导通孔下端设有密封槽，密封槽设置有第二密封圈、螺钉，阀杆与支架之间设置有动密封的第三密封圈。

其附加技术特征为：所述的连接套体的上端通过螺栓与下盖活动连接，连接套体与下盖之间设置有第四密封圈。

本实用新型所提供的一种燃气安全放散阀在低压工况下使用时，将丝堵封堵住排气孔，在密封槽处不设置第二密封圈、螺钉，根据放散设定值通过调压螺杆调整调压板、调压弹簧。工作时，燃气由进气口进入阀体，通过第二导通孔进入内腔，再由内腔通过第一导通孔进入调节下腔并作用到膜片底面。当燃气压力值小于放散设定值时，在调压弹簧的作用下，阀杆带动阀瓣与阀口密封，放散阀处于关闭状态。当燃气压力值大于放散设定值时，调节下腔的燃气作用力向上推动膜片压缩调压弹簧，膜片上的托盘带动阀杆向上移动，阀瓣打开阀口，放散阀开启，燃气由出气口排出，实施放散。放散完毕，调节下腔的燃气压力值小于放散设定值，调压弹簧伸展向下推动膜片，膜片上的托盘带动阀杆向下移动，阀瓣关闭阀口，放散阀恢复关闭状态。

本实用新型所提供的一种燃气安全放散阀在高压工况下使用时，将丝堵由排气孔取下，使内腔与连接套体外部导通，避免由于内腔、调节下腔存在密闭空间而影响放散效果。在密封槽处设置第二密封圈、螺钉，将第二导通孔封堵。根据放散设定值通过调压螺杆调整调压板、调压弹簧。工作时，燃气由进气口进入阀体，燃气直接作用在阀瓣上与调压弹簧相比较。当燃气压力小于放散设定值时，在调压弹簧的作用下，阀杆带动阀瓣与阀口密封，放散阀处于关闭状态。当燃气压力大于放散设定值时，燃气直接作用在阀瓣上的作用力向上推动膜片压缩调压弹簧，膜片上的托盘带动阀杆向上移动，阀瓣打开阀口，放散阀开启，燃气由出气口排出，实施放散。放散完毕，燃气直接作用在阀瓣上的作用力小于放散设定值，调压弹簧伸展向下推动膜片，膜片上的托盘带动阀杆向下移动，阀瓣关闭阀口，放散阀恢复关闭状态。

本实用新型所提供的一种燃气安全放散阀，结构简单、排量大、安全性高，通过对内部的轻微改动即可满足不同的工况场合。低压场合采用大膜片感应压力使得动作更加灵敏。连接套体的上端通过螺栓与下盖活动连接，连接套体与下盖之间设置有第四密封圈。使得内部的轻微改动更便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种燃气安全放散阀低压工况下使用时的结构示意图；

图2为阀体的结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图4为一种燃气安全放散阀高压工况下使用时的的结构示意图；

图5为图4中b处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种燃气安全放散阀的具体结构做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型一种燃气安全放散阀包括阀体1，阀体1带有进气口2和出气口3，阀体1内设置有阀口4，阀体1的上端通过连接套体5与调节壳体6相连接，调节壳体6包括上盖7、下盖8，上盖7、下盖8间设置有带有托盘9的膜片10，膜片10与上盖7构成调节上腔11，膜片10与下盖8构成调节下腔12，调节上腔11设置有调压弹簧13、调压板14、调压螺杆15。

如图2所示，阀体1带有进气口2和出气口3，阀体1内设置有阀口4，阀体1的上端通过连接套体5与下盖8相连接，连接套体5设有内腔16，连接套体5上端设置有将内腔16与调节下腔12相连通的第一导通孔17，连接套体5侧部设置有将内腔16与连接套体5外部相连通的排气孔18，排气孔18设置有丝堵19，连接套体5下端设置有支架20，支架20与连接套体5间设置有第一密封圈21，底部带有与阀口4相匹配的阀瓣22的阀杆23由下向上穿过连接套体5与支架20中心，阀杆23顶部与托盘相连接，阀杆23与支架20之间设置有动密封的第三密封圈24，连接套体5的上端通过螺栓25与下盖8活动连接，连接套体5与下盖8之间设置有第四密封圈26。

如图3所示，阀杆23下端设置有第二导通孔27，第二导通孔27上端与内腔相连通，第二导通孔27下端设有密封槽28。

如图4所示，本实用新型一种燃气安全放散阀包括阀体1，阀体1带有进气口2和出气口3，阀体1内设置有阀口4，阀体1的上端通过连接套体5与调节壳体6相连接，调节壳体6包括上盖7、下盖8，上盖7、下盖8间设置有带有托盘9的膜片10，膜片10与上盖7构成调节上腔11，膜片10与下盖8构成调节下腔12，调节上腔11设置有调压弹簧13、调压板14、调压螺杆15，连接套体5侧部设置有将内腔16与连接套体5外部相连通的排气孔18。

如图5所示，阀杆23下端设置有第二导通孔27，第二导通孔27上端与内腔相连通，第二导通孔27下端设有密封槽28，密封槽28设置有第二密封圈29、螺钉30。

本实用新型所提供的一种燃气安全放散阀在低压工况下使用时，将丝堵19封堵住排气孔18，在密封槽28处不设置第二密封圈29、螺钉30，根据放散设定值通过调压螺杆15调整调压板14、调压弹簧13。工作时，燃气由进气口2进入阀体1，通过第二导通孔27进入内腔16，再由内腔16通过第一导通孔17进入调节下腔12并作用到膜片10底面。当燃气压力值小于放散设定值时，在调压弹簧13的作用下，阀杆23带动阀瓣22与阀口4密封，放散阀处于关闭状态。当燃气压力值大于放散设定值时，调节下腔12的燃气作用力向上推动膜片10压缩调压弹簧13，膜片10上的托盘9带动阀杆23向上移动，阀瓣22打开阀口4，放散阀开启，燃气由出气口3排出，实施放散。放散完毕，调节下腔12的燃气压力值小于放散设定值，调压弹簧13伸展向下推动膜片10，膜片10上的托盘9带动阀杆23向下移动，阀瓣22关闭阀口4，放散阀恢复关闭状态。

本实用新型所提供的一种燃气安全放散阀在高压工况下使用时，将丝堵19由排气孔18取下，使内腔16与连接套体5外部导通，避免由于内腔16、调节下腔12存在密闭空间而影响放散效果。在密封槽28处设置第二密封圈29、螺钉30，将第二导通孔27封堵。根据放散设定值通过调压螺杆15调整调压板14、调压弹簧13。工作时，燃气由进气口2进入阀体1，燃气直接作用在阀瓣22上与调压弹簧13相比较。当燃气压力小于放散设定值时，在调压弹簧13的作用下，阀杆23带动阀瓣22与阀口4密封，放散阀处于关闭状态。当燃气压力大于放散设定值时，燃气直接作用在阀瓣22上的作用力向上推动膜片10压缩调压弹簧13，膜片10上的托盘9带动阀杆23向上移动，阀瓣22打开阀口4，放散阀开启，燃气由出气口3排出，实施放散。放散完毕，燃气直接作用在阀瓣22上的作用力小于放散设定值，调压弹簧13伸展向下推动膜片10，膜片10上的托盘9带动阀杆23向下移动，阀瓣22关闭阀口4，放散阀恢复关闭状态。

本实用新型所提供的一种燃气安全放散阀，结构简单、排量大、安全性高，通过对内部的轻微改动即可满足不同的工况场合。低压场合采用大膜片感应压力使得动作更加灵敏。连接套体5的上端通过螺栓25与下盖8活动连接，连接套体5与下盖8之间设置有第四密封圈26。使得内部的轻微改动更便捷。

本实用新型所提供的一种燃气安全放散阀，不仅限于上述结构，凡在本实用新型基础上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。