一种补偿型增韧双壁波纹管的制作方法

本实用新型属于工程波纹管技术领域，尤其是涉及一种补偿型增韧双壁波纹管。

背景技术：

双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用，主要应用于工作压力在0.6mpa以下的大型输水、供水、排水、排污、排气、地铁通风、矿井通风和农田灌溉等。

双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。

双壁波纹管具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的hdpe双壁波纹管属于柔性管。外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力。

在某些地理条件恶劣、经常发生沉降的位置，波纹管安装在较深的位置，要求双壁波纹管具有更好的韧性和刚性，以抵抗土壤施加的压力。而通常波纹管安装完毕后，在回填土方时，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围以内，必需采用人工回填，严禁用机械推土回填，现有的波纹管放置于沟槽的底部存在无法回填的死角，导致土方回填不密实，出现波纹管破裂的情形，影响管道施工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种补偿型增韧双壁波纹管，可通过波峰支架组件填充沟槽的回填死角，还可通过两个波峰支架将合模线定位在圆环状管壁的水平切面的径向垂直面上，增强双壁波纹管的韧性。

为解决上述问题，本实用新型的具体技术方案如下：

一种补偿型增韧双壁波纹管，其特征在于，包括：圆筒形平滑内管以及设置于所述内管外的波纹外管，所述波纹外管包括沿轴向交替设置的波峰段和波谷段；所述波峰段包括一体式设置的圆环状管壁以及设于所述圆环状管壁的圆周底部供于填充土方回填死角的波峰支架组件，所述波峰支架组件包括对称设于所述圆环状管壁的水平切面的径向垂直面相对两侧的两个波峰支架，每个所述波峰支架的底面平齐所述水平切面设置，与所述底面相连的所述波峰支架的侧面延伸至所述圆环状管壁的圆周上，以供所述波峰支架填充土方回填死角。

优选地，还包括设于所述波纹外管上的合模线，所述合模线包括上合模线与下合模线，两个所述波峰支架对称设于所述上合模线或所述下合模线的相对两侧。

优选地，所述波峰支架的底面及侧面分别与所述圆环状管壁相连接形成有两条连接边，两条所述连接边的连接面与所述底面的夹角不小于20度设置。

优选地，所述底面与所述侧面的长度相同设置。

优选地，所述波峰支架的厚度与所述圆环状管壁的厚度相同设置。

优选地，所述底面与所述侧面形成的夹角呈圆弧角设置。

优选地，所述圆环状管壁及波峰支架组件为一体式中空壁结构。

本实用新型所提供的补偿型增韧双壁波纹管，通过在圆环状管壁的水平切面的径向垂直面相对两侧设置两个波峰支架，实现沟槽的回填死角的填充，即通过两个波峰支架代替土方填充回填死角。

另外，由于双壁波纹管的合模线为波纹管的韧性最为脆弱部位，通常掩埋放置波纹管时，都是随意将波纹管置于沟槽内，如若当放置的波纹管的合模线平行水平面设置，波纹管受压极易破裂，所以本补偿型增韧双壁波纹管将两个波峰支架对称设于上合模线或下合模线的相对两侧，实现合模线与圆环状管壁的水平切面的径向垂直面重合设置，使得两个波峰支架对称设于合模线的相对两侧，最终实现对双壁波纹管合模线的定位，同时通过波峰支架的底面增大了承压面积，最大程度保证双壁波纹管的抗压韧性。

附图说明

图1为本实用新型所示的补偿型增韧双壁波纹管一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所示的补偿型增韧双壁波纹管的侧视图；

图3为本实用新型所示的补偿型增韧双壁波纹管显示有夹角a的侧视图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

图1为本实用新型所示的补偿型增韧双壁波纹管一实施例的结构示意图，图2为本实用新型所示的补偿型增韧双壁波纹管的侧视图，图3为本实用新型所示的补偿型增韧双壁波纹管显示有夹角a的侧视图。如图1至图3所示，本实用新型提供了一种补偿型增韧双壁波纹管，包括：圆筒形平滑内管10、设置于内管10外的波纹外管20以及设于波纹外管上的合模线30。

波纹外管20包括沿轴向交替设置的波峰段21和波谷段22。波峰段21包括一体式设置的圆环状管壁211以及设于圆环状管壁211的圆周底部供于填充土方回填死角的波峰支架组件212，波峰支架组件212包括对称设于圆环状管壁211的水平切面的径向垂直面相对两侧的两个波峰支架2121，每个波峰支架2121的底面平齐水平切面设置，与底面相连的波峰支架2121的侧面延伸至圆环状管壁211的圆周上，以供波峰支架2121填充土方回填死角。

本实施例中，请参阅图3所示，波峰支架2121的底面及侧面分别与圆环状管壁211相连接形成有两条连接边，两条连接边的连接面与底面的夹角a不小于20度设置。实际施工过程中，根据双壁波纹管施工规范，要求在回填土方时，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围以内，必需采用人工回填，严禁用机械推土回填。因此，现有的双壁波纹管放置于沟槽的底部存在无法回填的死角，导致土方回填不密实，出现双壁波纹管破裂的情形，影响管道施工质量。而当两条连接边的连接面与底面的夹角a为20度时，刚好可以填充回填的死角，使得双壁波纹管整体被回填密实，防止波纹管破裂。

实际应用中，波峰支架2121的底面与侧面的长度相同设置，波峰支架2121的厚度与圆环状管壁211的厚度相同设置，底面与侧面形成的夹角呈圆弧角设置，使得波纹外管20各部位受力均匀，保持原有的圆环状管壁的正常使用功能。另外，作为一较佳实施方式圆环状管壁211及波峰支架组212件为一体式中空壁结构，同样保证了原有的圆环状管壁211的正常使用功能。

合模线30包括上合模线与下合模线，两个波峰支架对称设于上合模线或下合模线的相对两侧。即合模线30与圆环状管壁211的水平切面的径向垂直面重合设置，使得同一所述波峰支架组件212中的两个所述波峰支架2121对称设于所述合模线30的相对两侧，增强了补偿型增韧双壁波纹管的韧性。

本实用新型所提供的补偿型增韧双壁波纹管，通过在圆环状管壁的水平切面的径向垂直面相对两侧设置两个波峰支架，实现沟槽的回填死角的填充，即通过两个波峰支架代替土方填充回填死角。另一方面，由于双壁波纹管的合模线为波纹管的韧性最为脆弱部位，通常掩埋放置波纹管时，都是随意将波纹管置于沟槽内，如若当放置的波纹管的合模线平行水平面设置，波纹管受压极易破裂，所以本补偿型增韧双壁波纹管将两个波峰支架对称设于上合模线或下合模线的相对两侧，实现合模线与圆环状管壁的水平切面的径向垂直面重合设置，使得两个波峰支架对称设于合模线的相对两侧，最终实现对双壁波纹管合模线的定位，同时通过波峰支架的底面增大了承压面积，最大程度保证双壁波纹管的抗压韧性。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。