一种综合管廊自锁支架的制作方法

本实用新型涉及一种综合管廊自锁支架，主要涉及管廊领域。

背景技术：

综合管廊就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体。综合管廊容纳的管线种类繁多，布置密集，为了满足统一规划、统一设计、统一建设和管理的需要，管线一般采用分类，分层敷设。因此立柱型钢设计、施工是综合管廊建设中重要的组成部分。

现有综合管廊管线支架主要包括有横杆和设置在横杆上的分隔杆，横杆用于对线缆或者管道进行支撑，分隔杆用于将放置在横杆上的线缆或者管道进行分隔，避免交错在一起。目前上述两种支架存在以下不足，现有方案的分隔杆通常是通过螺栓或者焊接的方式固定在横杆上，这种方式一旦固定，就不太方便改变分隔杆的位置，影响施工效率。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种综合管廊自锁支架，滑块可以自动在横杆上实现锁定，避免线缆或者管道带动挡块在横杆上出现滑动，拿掉线缆或者管道的时候，滑块与横杆能够自动解锁，使用过程更加方便快速。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括横杆和滑块；所述横杆的上端表面沿其长度方向设有滑槽，所述滑槽的其中一侧侧壁设置为齿条；所述滑块包括挡块、条型座、弹簧卡销和l型件，所述挡块设置于所述条型座的上表面，所述条型座滑动配合于所述滑槽内；所述条型座的其中侧壁设有销孔，所述条型座的下端面设有摆动腔，所述摆动腔向上与所述销孔的内端连通；所述弹簧卡销设置于所述销孔内，所述弹簧卡销向内抵靠；所述l型件包括相互固定的第一摆臂和第二摆臂，所述l型件的拐角处与所述摆动腔的下端铰接，所述第一摆臂位于所述摆动腔内，所述弹簧卡销的内端抵靠至所述第一摆臂的侧壁，所述第二摆臂位于远离所述弹簧卡销的一侧，同时所述第二摆臂位于所述条型座的下方；所述第二摆臂摆动向所述条型座的下表面靠近时，所述第二摆臂的推动所述弹簧卡销向外滑动，其中所述弹簧卡销的外端部与所述齿条啮合；所述第二摆臂摆动向所述条型座的下表面远离时，所述弹簧卡销在弹力作用下向内滑动，其中所述弹簧卡销的外端部与所述齿条分离。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：

使用的时候，首先将挡块在横杆上调整至合适的位置，直接将线缆或者管道放置在条型座上，在线缆或者管道等物件的压力下，条型座向下移动，进而使得第二摆臂向条型座的下表面靠近，所述第二摆臂的推动所述弹簧卡销向外滑动，其中所述弹簧卡销的外端部与所述齿条啮合，即弹簧卡销的外端部将滑块锁定在滑槽内；当将线缆或者管道从条型座上取下的时候，没有了线缆或者管道的压力，弹簧卡销向内推动第一摆臂摆动，第二摆臂向远离条型座下表面的方向摆动，第二摆臂使得滑块将向上弹起，以上过程，弹簧卡销的外端部与齿条实现了分离，即弹簧卡销的外端部对滑块在滑槽内进行了解锁。

通过本方案可以实现灵活的调整挡块在横杆上的位置，适应更多线缆或者管道的具体支撑，并且挡块在横杆上的位置选定之后，放置线缆或者管道的时候，滑块可以自动在横杆上实现锁定，避免线缆或者管道带动挡块在横杆上出现滑动，拿掉线缆或者管道的时候，滑块与横杆能够自动解锁，使用过程更加方便快速。

优选地，所述条型座的下表面设有容纳所述第二摆臂的凹槽，便于放置第二摆臂，避免第二摆臂在滑块锁定的时候在条型座下表面形成凸起。

优选地，所述第二摆臂的端部与所述条型座的下表面之间设有解锁弹簧，通过解锁弹簧能够在条型座上方没有外部压力的时候，第二摆臂更加容易原理条型座的下表面，更加方便的实现解锁。

优选地，所述条型座的另一侧侧壁水平设有限位通槽，所述滑槽的另一侧侧壁对应所述限位通槽设有限位条，所述限位通槽的侧壁与所述限位条之间留设有供所述条型座上下浮动空间，限位条与限位通槽的配合能够对条型座起到导向和限位的作用，避免条型座从滑槽内脱离，使得挡块对线缆或者管道的挡拦更加稳定。

优选地，所述弹簧卡销的内端设有外壁与所述第一摆臂的侧壁接触的转轮，所述转轮的轮轴水平设置，通过转轮能够更加方便弹簧卡销的内端与第一摆臂之间的相对运动。

优选地，所述挡块位于所述条型座的中部，设置在条型座的中部，更加方便在两侧放置线缆后者管道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中三幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例滑块的主视图；

图3为本实用新型实施例滑块的左视图。

其中，条型座1、挡块2、弹簧卡销3、第一摆臂4、转轮6、第二摆臂7、限位条8、限位通槽9、解锁弹簧10、齿条11、凹槽12、横杆13。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例横杆13和滑块。

所述横杆13的上端表面沿其长度方向设有滑槽，所述滑槽的其中一侧侧壁设置为齿条11。

所述滑块包括挡块2、条型座1、弹簧卡销3和l型件，所述挡块2设置于所述条型座1的上表面，所述条型座1滑动配合于所述滑槽内；所述条型座1的其中侧壁设有销孔，所述条型座1的下端面设有摆动腔，所述摆动腔向上与所述销孔的内端连通；所述弹簧卡销3设置于所述销孔内，所述弹簧卡销3向内抵靠；所述l型件包括相互固定的第一摆臂4和第二摆臂7，所述l型件的拐角处与所述摆动腔的下端铰接，所述第一摆臂4位于所述摆动腔内，所述弹簧卡销3的内端抵靠至所述第一摆臂4的侧壁，所述第二摆臂7位于远离所述弹簧卡销3的一侧，同时所述第二摆臂7位于所述条型座1的下方。

所述第二摆臂7摆动向所述条型座1的下表面靠近时，所述第二摆臂7的推动所述弹簧卡销3向外滑动，其中所述弹簧卡销3的外端部与所述齿条11啮合；所述第二摆臂7摆动向所述条型座1的下表面远离时，所述弹簧卡销3在弹力作用下向内滑动，其中所述弹簧卡销3的外端部与所述齿条11分离。

所述条型座1的下表面设有容纳所述第二摆臂7的凹槽12，便于放置第二摆臂7，避免第二摆臂7在滑块锁定的时候在条型座1下表面形成凸起。

所述第二摆臂7的端部与所述条型座1的下表面之间设有解锁弹簧10，通过解锁弹簧10能够在条型座1上方没有外部压力的时候，第二摆臂7更加容易原理条型座1的下表面，更加方便的实现解锁。

所述条型座1的另一侧侧壁水平设有限位通槽9，所述滑槽的另一侧侧壁对应所述限位通槽9设有限位条8，所述限位通槽9的侧壁与所述限位条8之间留设有供所述条型座1上下浮动空间，限位条8与限位通槽9的配合能够对条型座1起到导向和限位的作用，避免条型座1从滑槽内脱离，使得挡块2对线缆或者管道的挡拦更加稳定。

所述弹簧卡销3的内端设有外壁与所述第一摆臂4的侧壁接触的转轮6，所述转轮6的轮轴水平设置，通过转轮6能够更加方便弹簧卡销3的内端与第一摆臂4之间的相对运动。

所述挡块2位于所述条型座1的中部，设置在条型座1的中部，更加方便在两侧放置线缆后者管道。

使用的时候，首先将挡块2在横杆13上调整至合适的位置，直接将线缆或者管道放置在条型座1上，在线缆或者管道等物件的压力下，条型座1向下移动，进而使得第二摆臂7向条型座1的下表面靠近，所述第二摆臂7的推动所述弹簧卡销3向外滑动，其中所述弹簧卡销3的外端部与所述齿条11啮合，即弹簧卡销3的外端部将滑块锁定在滑槽内；当将线缆或者管道从条型座1上取下的时候，没有了线缆或者管道的压力，弹簧卡销3向内推动第一摆臂4摆动，第二摆臂7向远离条型座1下表面的方向摆动，第二摆臂7使得滑块将向上弹起，以上过程，弹簧卡销3的外端部与齿条11实现了分离，即弹簧卡销3的外端部对滑块在滑槽内进行了解锁。

通过本方案可以实现灵活的调整挡块2在横杆13上的位置，适应更多线缆或者管道的具体支撑，并且挡块2在横杆13上的位置选定之后，放置线缆或者管道的时候，滑块可以自动在横杆13上实现锁定，避免线缆或者管道带动挡块2在横杆13上出现滑动，拿掉线缆或者管道的时候，滑块与横杆13能够自动解锁，使用过程更加方便快速。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。