一种手柄安装用的限位开关装置的制作方法

本实用新型涉及手动驱动阀门技术领域，尤其涉及一种手柄安装用的限位开关装置。

背景技术：

手动阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，阀门可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能，而手动驱动阀门需要配合限位开关对阀门的开关状态进行驱动控制。

然而现有的手柄安装用的限位开关装置通常只能够对阀门的开关状态进行控制驱动，对于阀门的开关位置状态无法实现实时监测显示的作用，需要人员靠近限位开关位置处才能够观察到阀门的具体开关位置，同时限位开关的结构相对固定，当需要安装不同尺寸的手柄时，需要将限位开关的整体结构进行拆卸操作，既增大了限位开关的操作负担，同时也增加了限位开关的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手柄安装用的限位开关装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种手柄安装用的限位开关装置，包括：阀门、连接板、支架和手柄；

所述阀门的内部贯穿连接有阀杆，且阀杆的底部且位于阀门的内腔设置有阀瓣；

所述手柄设置在阀杆的顶部，所述手柄的外壁螺栓固定有连接板，且连接板的水平端顶部设置有反馈轴；

所述支架螺栓固定在阀门的顶部，所述支架的水平端顶部螺栓固定有限位开关；

所述限位开关的内部设置有角度传感器，且角度传感器的内部转动连接有传动轴，所述传动轴贯穿限位开关的内腔向下延伸且与反馈轴连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括齿环；

所述齿环螺栓固定在阀门的顶部开口端且位于支架的下方；

所述齿环为两段式结构，其一端为具有锯齿槽的弧形面，另一端为平滑的弧形面。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括卡板；

所述卡板通过销轴与手柄的底部转动连接；

所述卡板通过焊接的通过弹簧与手柄的底部弹性连接；

所述卡板的水平端与齿环上的锯齿槽啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括信号发射模块；

所述信号发射模块设置在限位开关的内部；

所述信号发射模块的输入端与角度传感器的输出端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡板为两段式结构，其较长端为下倾式结构，较短端为水平结构；

所述卡板的较长端外壁包裹有橡胶套；

所述卡板的较短端外壁设置有配合锯齿槽啮合的锯齿块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反馈轴的顶部开设有预留槽，且预留槽的内壁直径与传动轴的外壁直径大小一致。

有益效果

本实用新型提供了一种手柄安装用的限位开关装置。具备以下有益效果：

(1)：该限位开关装置既满足了手动驱动阀门形式的安装标准的要求，同时配合反馈轴和角度传感器的实时监测，能够实时准确的显示阀门开关的角度和状态，并且将开关位置信号及时的传输到外接的远程控制终端进行参考了解，有利于对阀门的实时开关状态进行准确的监测处理，提高了限位开关装置的使用效果。

(2)：该限位开关装置的整体结构设计简单安全可靠，配合其分体式的结构设计，使其只需要通过更换支架和反馈轴即可实现对不同尺寸手柄和限位开关的装配操作，极大的提高了限位开关装置的通用性，降低了限位开关装置的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手柄安装用的限位开关装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中阀门的结构示意图；

图3为本实用新型中手柄连接处的局部结构示意图；

图4为本实用新型中支架与限位开关连接处的局部结构示意图。

图例说明：

1、阀门；11、阀杆；12、齿环；13、阀瓣；2、连接板；3、支架；4、手柄；41、弹簧；42、卡板；43、销轴；5、反馈轴；6、限位开关；61、角度传感器；62、传动轴；63、信号发射模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2和图4所示，一种手柄安装用的限位开关装置，包括：阀门1、连接板2、支架3和手柄4；

阀门1的内部贯穿连接有阀杆11，且阀杆11的底部且位于阀门1的内腔设置有阀瓣13；

手柄4设置在阀杆11的顶部，手柄4的外壁螺栓固定有连接板2，且连接板2的水平端顶部设置有反馈轴5；

支架3螺栓固定在阀门1的顶部，支架3的水平端顶部螺栓固定有限位开关6；

限位开关6的内部设置有角度传感器61，且角度传感器61的内部转动连接有传动轴62，传动轴62贯穿限位开关6的内腔向下延伸且与反馈轴5连接；

还包括信号发射模块63，信号发射模块63设置在限位开关6的内部，信号发射模块63的输入端与角度传感器61的输出端电性连接。

工作原理：将阀门1安装在使用位置的管道上，通过转动手柄4，使得手柄4带动阀杆11同步旋转，从而调节阀瓣13在阀门1内的开关角度，对阀门1的流通状态进行开关处理，与此同时，连接板2也会随着手柄4进行同步旋转，此时反馈轴5会带动传动轴62进行旋转，使得传动轴62与阀杆11的旋转角度相一致，而角度传感器61能够实时监测传动轴62的旋转角度大小，并且将限位开关6的实时状态导入到信号发射模块63内，通过无线网络技术传输到外接的远程控制终端上进行显示。

如图2和图3所示，还包括齿环12；齿环12螺栓固定在阀门1的顶部开口端且位于支架3的下方，齿环12为两段式结构，其一端为具有锯齿槽的弧形面，另一端为平滑的弧形面，还包括卡板42，卡板42通过销轴43与手柄4的底部转动连接，卡板42通过焊接的通过弹簧41与手柄4的底部弹性连接，卡板42的水平端与齿环12上的锯齿槽啮合连接，卡板42为两段式结构，其较长端为下倾式结构，较短端为水平结构，卡板42的较长端外壁包裹有橡胶套，卡板42的较短端外壁设置有配合锯齿槽啮合的锯齿块，齿环12与阀门1为螺栓连接，确保了齿环12位置的稳定性，当限位开关6不工作时，卡板42水平端上的锯齿块会与齿环12上的锯齿槽啮合连接，对手柄4和阀杆11起到限位固定的作用，防止阀瓣13受到流体的作用力而发生自转的现象，当限位开关6工作时，向上按压卡板42，此时卡板42在销轴43的转动作用下与手柄4贴合，并且将弹簧41压缩变形，使得卡板42水平端上的锯齿块会与齿环12上的锯齿槽脱离，从而转动手柄4带动阀杆11和阀瓣13旋转，调节阀门1的开关位置，当开关位置调节完整之后，松开卡板42，此时弹簧41复位回弹，使得卡板42在销轴43的作用下回转，此时卡板42水平端上的锯齿块会与齿环12上的锯齿槽再次啮合连接，从而对手柄4和阀杆11起到再次限位夹持的作用。

如图4所示，反馈轴5的顶部开设有预留槽，且预留槽的内壁直径与传动轴62的外壁直径大小一致，方便反馈轴5与传动轴62的拆装操作，从而方便对不同尺寸的反馈轴5进行更换处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。