一种石油钻井绞车集中润滑装置的制作方法

本实用新型涉及一种石油钻井绞车保养装置，特别涉及一种石油钻井绞车集中润滑装置。

背景技术：

目前石油钻井行业钻机基本上分为机械钻机、电动钻机和液压钻机三种形式，无论是机械钻机还是电动钻机都需要利用绞车完成钻井的施工，绞车在整个钻井过程中属于单一的重要设备，绞车润滑性能的好坏直接影响钻井安全生产，绞车主要由几大轴、链条、离合器、制动系统等部件组成，各部件的相对运转需要可靠的润滑来保障。

由于绞车是钻井设备中的单一重要设备，减少避免一次绞车故障停机事故，至少节约3天，钻井队日费平均为9万元，避免一次绞车润滑事故就能节约27万元。绞车正常运转时发生故障，将给井下生产造成严重损失。（30526队因为绞车发生故障，造成井下fe仪器卡钻，损失上千万）一部绞车价值为100万元，使用年限为15年，每年相当于6.7万元价值。绞车自动润滑装置能延长绞车一年的工作时间就相当于产生6.7万元的经济效益。

目前国内绞车润滑主要依靠人工定期注油保养完成，由于人为操作缺保、漏保、超保等润滑保养不当情况时有发生，导致绞车发生故障，影响钻井生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种石油钻井绞车集中润滑装置，可对多个润滑部位统一进行给油，通过管路布置可对高处、危险区进行给油，提高作业安全性，提高绞车的性能延长使用寿命。

其技术方案是：包括储油器（1）、电机（3）、行星减速器（4）、柱塞泵（6）、高压管路（9）、线路切换执行器（10）、出油口（11）、润滑点管路（13）、二级递进式分配阀（14）、递进式分配阀总阀（15），所述储油器（1）的下部与柱塞泵（6）的进口连通，所述电机（3）通过行星减速器（4）连接到柱塞泵（6），所述柱塞泵（6）的出口通过高压管路（9）连接到线路切换执行器（10），线路切换执行器（10）的出油口（11）通过高压管路连接到递进式分配阀总阀（15），所述递进式分配阀总阀（15）的出口连接多个二级递进式分配阀（14），通过二级递进式分配阀（14）上设有的润滑点管路（13）连接到各个润滑点。

优选的，上述储油器（1）内设有加热器（8），并通过信号线连接到控制箱（16）。

优选的，上述储油器（1）的下部设有温度控制器（7）、压力报警开关（5），并通过信号线连接到控制箱（16）。

优选的，储油器（1）、电机（3）、行星减速器（4）、柱塞泵（6）、线路切换执行器（10）和控制箱（16）安装在基座（12）上。

优选的，上述线路切换执行器（10）的出油口（11）通过高压管路连接到一组递进式分配阀总阀（15），所述递进式分配阀总阀（15）的出口连接两个二级递进式分配阀（14），一路保养绞车，一路可以保养天车，通过不锈钢管线连接到绞车和天车的各润滑点。

优选的，上述二级递进式分配阀（14）通过不锈钢管线连接到注油枪，通过注油枪对各润滑点进行润滑，所述注油枪连接长距离高压软管。

本实用新型的有益效果是：通过把绞车的润滑点采用集中润滑的方式，根据钻井绞车的润滑点数量，确定一个总分配阀控制两个二级递进式分配阀方式，而且，还可以一路保养绞车，另一路保养天车，可解决人工在绞车顶部保养或对运转部位附近固定点的保养存在的安全隐患，提高了人员的安全性；另外，由于绞车的润滑点多、润滑频率高、轴承用油量大，所以石油钻井绞车集中润滑装置采用高压大排量柱塞泵、递进式分配器，保养时间大大缩短，由原来的90分钟缩短到30分钟，生产时效大大提高，使用最小量润滑脂精确的保障绞车获得最佳的润滑效果，具有良好经济性同时减少润滑脂过渡保养外漏对环境污染；递进式分配阀工作过程中，一旦管系统中某一处发生堵塞或分配器柱塞卡死时，整体动作将会停止，并报警，可以迅速判断问题发生点，有助于保护设备各种配件及附加装置实现了更加方便、更加准确的润滑给油；总之，本实用新型提升了绞车润滑的水平，减轻了职工劳动强度，保障了设备的可靠润滑，还可以为天车滑轮组提供集中润滑。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是二级递进式分配阀的结构示意图；

上图中：储油器1、压力表2、电机3、行星减速器4、压力报警开关5、柱塞泵6、温度控制器7、加热器8、高压管路9、线路切换执行器10、出油口11、基座12、润滑点管路13、二级递进式分配阀14、递进式分配阀总阀15、控制箱16；进油嘴14.1、主油路14.2、分油路14.3、循环油路14.4和出油嘴14.5。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，本实用新型提到的一种石油钻井绞车集中润滑装置，包括储油器1、电机3、行星减速器4、柱塞泵6、高压管路9、线路切换执行器10、出油口11、润滑点管路13、二级递进式分配阀14、递进式分配阀总阀15，所述储油器1的下部与柱塞泵6的进口连通，所述电机3通过行星减速器4连接到柱塞泵6，所述柱塞泵6的出口通过高压管路9连接到线路切换执行器10，线路切换执行器10的出油口11通过高压管路连接到递进式分配阀总阀15，所述递进式分配阀总阀15的出口连接多个二级递进式分配阀14，通过二级递进式分配阀14上设有的润滑点管路13连接到各个润滑点。

其中，储油器1内可以设有加热器8，并通过信号线连接到控制箱16，在温度较低时，启动加热器8，从而可以对润滑脂加热，提高流动性。

柱塞泵采用的参数为：压力40mpa，排量400ml/min，在储油器1的下部设有温度控制器7、压力报警开关5，并通过信号线连接到控制箱16，可以根据温度、压力的情况，进行控制，避免出现安全事故。

还有，本实用新型的储油器1、电机3、行星减速器4、柱塞泵6、线路切换执行器10和控制箱16安装在基座12上。

另外，线路切换执行器10的出油口11通过高压管路连接到一组递进式分配阀总阀15，所述递进式分配阀总阀15的出口连接两个二级递进式分配阀14，一路保养绞车，一路可以保养天车，通过不锈钢管线连接到绞车和天车的各润滑点。

上述二级递进式分配阀14通过不锈钢管线连接到注油枪，通过注油枪对各润滑点进行润滑，所述注油枪连接长距离高压软管。

本实用新型的工作过程是：

将1号锂基润滑脂倒入储油器内也可以配置干油加油泵，储油器内设有螺旋压油板顺时针旋转，搅动变软的润滑脂被压到柱塞泵进油口周围；柱塞泵将润滑脂注入到主管线中，通过控制器控制线路切换执行器，两路输出，一路保养绞车，一路保养天车。根据绞车润滑点数量，采用了一个递进式分配器总阀控制二个二级递进式分配器的方式，通过不锈钢管线连接到绞车各润滑点和天车各润滑点。

实施例2，本实用新型提到的一种石油钻井绞车集中润滑装置，与实施例1不同之处是：

递进式分配阀总阀15的出口连接一个二级递进式分配阀14，通过不锈钢管线连接到绞车的各润滑点，可以对钻研绞车进行保养维护。

参照附图2，所述的二级递进式分配阀14包括进油嘴14.1、主油路14.2、分油路14.3和出油嘴14.5，所述进油嘴14.1的外端与递进式分配阀总阀15的出口连通，进油嘴14.1的内端连接三路主油路14.2，每个主油路14.2的上下两端分别连接一个出油嘴14.5，所述两组主油路14.2之间还设有分油路14.3，可以将一组主油路的压力泄到下一组主油路，这样，二级递进式分配阀可以形成六个出油嘴。

实施例3，本实用新型提到的一种石油钻井绞车集中润滑装置，与实施例2不同之处是：

所述的二级递进式分配阀14包括进油嘴14.1、主油路14.2、分油路14.3、循环油路14.4和出油嘴14.5，所述进油嘴14.1的外端与递进式分配阀总阀15的出口连通，进油嘴14.1的内端连接三路主油路14.2，每个主油路14.2的上下两端分别连接一个出油嘴14.5，所述两组主油路14.2之间还设有分油路14.3，可以将一组主油路的压力泄到下一组主油路，这样，二级递进式分配阀可以形成六个出油嘴。

其中，增设的循环油路14.4设置在第三组主油路14.2，这样，可以使多余的润滑脂通过循环油路14.4返回到第一组主油路14.2，这样，将润滑脂循环利用，最终达到充分利用。

实施例4，本实用新型提到的一种石油钻井绞车集中润滑装置，与实施例2不同之处是：

所述的二级递进式分配阀14包括进油嘴14.1、主油路14.2、分油路14.3和出油嘴14.5，所述进油嘴14.1的外端与递进式分配阀总阀15的出口连通，进油嘴14.1的内端连接两路主油路14.2，每个主油路14.2的上下两端分别连接一个出油嘴14.5，所述两组主油路14.2之间还设有分油路14.3，可以将一组主油路的压力泄到下一组主油路，这样，二级递进式分配阀可以形成四个出油嘴。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。