大火力灶具燃气阀门的制作方法

本实用新型涉及一种燃气阀门,特别涉及一种大火力灶具燃气阀门。

背景技术：

现有技术的燃气阀门点火成功率不高，往往需要多次点火才能点着，此外，由于长时间的使用导致燃气阀后期存在难以操作及使用寿命低的情况，因此目前需要研发出一种易于操作、使用寿命长及易于点火的大火力灶具燃气阀门。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种易于操作、使用寿命长及易于点火的大火力灶具燃气阀门。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括燃气阀体及旋转轴，所述燃气阀体上设置有燃气进入口、第一出气管、第二出气管、前盖、后盖及电磁阀体，所述电磁阀体中配合设置有电磁阀，所述燃气阀体中设置有阀芯腔体，所述阀芯腔体中设置有阀芯，所述后盖中开有挂钩腔体，所述燃气阀体中开有第一通道，所述第一通道连通在所述燃气进入口与所述电磁阀体之间，所述电磁阀体的下端连通在所述挂钩腔体的一端，所述挂钩腔体的另一端与所述阀芯腔体相连通，所述第一出气管及所述第二出气管均与所述阀芯腔体连通，所述旋转轴的一端设置有销，所述销上设置有弹簧，所述旋转轴穿过所述前盖后与所述阀芯传动配合，所述挂钩腔体中配合设置有挂钩组件，所述挂钩组件的一端与所述销相配合，另一端与所述电磁阀相配合，所述阀芯上开有第一出气孔及第二出气孔，所述第一出气孔大于所述第二出气孔，所述第一出气孔与所述第一出气管相配合，所述第二出气孔与所述第二出气管相配合。

进一步，所述挂钩组件包括挂钩本体，所述挂钩本体的一端设置有压板，另一端设置有凸起，所述压板与所述阀芯相配合，所述凸起与所述电磁阀的下端相配合。

进一步，所述阀芯上还开有第三出气孔，所述第三出气孔与所述第二出气孔相配合，所述第三出气孔与所述第一出气孔连通形成l形通气孔，所述第三出气孔与所述第二出气孔小于所述第一出气孔。

进一步，所述燃气进入口上套接有第一密封圈。

进一步，所述旋转轴的另一端设置有防油盖。

进一步，所述前盖上设置有微动开关，所述旋转轴上套接有控杆，所述微动开关上的可动片与所述控杆相配合。

进一步，所述后盖与所述燃气阀体之间配合设置有后盖密封圈。

进一步，所述前盖及所述后盖均通过螺丝螺纹连接在所述燃气阀体上。

进一步，所述旋转轴的一端设置有旋转块，所述阀芯上开有与所述旋转块相配合的旋转槽，所述旋转轴通过所述旋转块与所述阀芯相传动。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术存在难以操作、使用寿命短及点火成功率低的状况，在本实用新型实施例中，使用时，下压所述旋转轴，使得所述旋转轴依次下压所述销及所述挂钩组件的一端，使得所述挂钩组件的另一端顶起所述电磁阀的下端，此时所述电磁阀将所述电磁阀体打开，从而打开所述电磁阀体与所述挂钩腔体之间的通道，使得煤气能够依次通过所述燃气进入口、所述第一通道、所述电磁阀体及所述挂钩腔体后进入到所述阀芯腔体中，进一步旋转所述旋转轴，使得所述旋转轴带动所述阀芯旋转，使得所述第一出气孔与所述第一出气管相连通，且所述第二出气孔与所述第二出气管相连通，进一步使得所述阀芯腔体中的煤气能够从所述第一出气孔及所述第二出气孔出来，由于所述第一出气孔大于所述第二出气孔，使得所述第一出气孔的出气量大于所述第二出气孔的出气量，使得所述第一出气管出来的燃气较多，在灶上表现为大火，所述第二出气管出来的燃气较少，在灶上表现为小火，显然，所述旋转轴及所述销能够稳定的进行垂直运动，使得所述电磁阀的开启更加顺畅，且操作手感好及使用寿命长，所以，使得本实用新型具有易于操作、使用寿命长及易于点火的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的平面结构示意图；

图4是本实用新型另一角度的平面结构示意图；

图5是本实用新型的气体流向示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括燃气阀体1及旋转轴2，所述燃气阀体1上设置有燃气进入口3、第一出气管4、第二出气管5、前盖6、后盖7及电磁阀体8，所述电磁阀体8中配合设置有电磁阀9，所述燃气阀体1中设置有阀芯腔体10，所述阀芯腔体10中设置有阀芯11，所述后盖7中开有挂钩腔体12，所述燃气阀体1中开有第一通道a，所述第一通道a连通在所述燃气进入口3与所述电磁阀体8之间，所述电磁阀体8的下端连通在所述挂钩腔体12的一端，所述挂钩腔体12的另一端与所述阀芯腔体10相连通，所述第一出气管4及所述第二出气管5均与所述阀芯腔体10连通，所述旋转轴2的一端设置有销13，所述销13上设置有弹簧30，所述旋转轴2穿过所述前盖6后与所述阀芯11传动配合，所述挂钩腔体12中配合设置有挂钩组件14，所述挂钩组件14的一端与所述销13相配合，另一端与所述电磁阀9相配合，所述阀芯11上开有第一出气孔15及第二出气孔16，所述第一出气孔15大于所述第二出气孔16，所述第一出气孔15与所述第一出气管4相配合，所述第二出气孔16与所述第二出气管5相配合。相对于现有技术存在难以操作、使用寿命短及点火成功率低的状况，在本实用新型实施例中，使用时，下压所述旋转轴2，使得所述旋转轴2依次下压所述销13及所述挂钩组件14的一端，使得所述挂钩组件14的另一端顶起所述电磁阀9的下端，此时所述电磁阀9将所述电磁阀体8打开，从而打开所述电磁阀体8与所述挂钩腔体12之间的通道，使得煤气能够依次通过所述燃气进入口3、所述第一通道a、所述电磁阀体8及所述挂钩腔体12后进入到所述阀芯腔体10中，进一步旋转所述旋转轴2，使得所述旋转轴2带动所述阀芯11旋转，使得所述第一出气孔15与所述第一出气管4相连通，且所述第二出气孔16与所述第二出气管5相连通，进一步使得所述阀芯腔体10中的煤气能够从所述第一出气孔15及所述第二出气孔16出来，由于所述第一出气孔15大于所述第二出气孔16，使得所述第一出气孔15的出气量大于所述第二出气孔16的出气量，使得所述第一出气管4出来的燃气较多，在灶上表现为大火，所述第二出气管5出来的燃气较少，在灶上表现为小火，显然，所述旋转轴2及所述销13能够稳定的进行垂直运动，使得所述电磁阀9的开启更加顺畅，且操作手感好及使用寿命长，使得本实用新型具有易于操作、使用寿命长及易于点火的优点。

在本实施例中，所述挂钩组件14包括挂钩本体17，所述挂钩本体17的一端设置有压板18，另一端设置有凸起19，所述压板18与所述阀芯11相配合，所述凸起19与所述电磁阀9的下端相配合。

在本实施例中，所述阀芯11上还开有第三出气孔20，所述第三出气孔20与所述第二出气孔16相配合，所述第三出气孔20与所述第一出气孔15连通形成l形通气孔，所述第三出气孔20与所述第二出气孔16小于所述第一出气孔15。

在本实施例中，所述燃气进入口3上套接有第一密封圈21。

在本实施例中，所述旋转轴2的另一端设置有防油盖22。

在本实施例中，所述前盖6上设置有微动开关23，所述旋转轴2上套接有控杆24，所述微动开关23上的可动片25与所述控杆24相配合。

在本实施例中，所述后盖7与所述燃气阀体1之间配合设置有后盖密封圈26。

在本实施例中，所述前盖6及所述后盖7均通过螺丝螺纹连接在所述燃气阀体1上。

在本实施例中，所述旋转轴2的一端设置有旋转块27，所述阀芯11上开有与所述旋转块27相配合的旋转槽28，所述旋转轴2通过所述旋转块27与所述阀芯11相传动。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。