一种减震性好的塑料管道支撑装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管道技术领域，具体为一种减震性好的塑料管道支撑装置。

背景技术：

塑料管道指用塑料材质制成的管子的通称，塑料管道具有自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，塑料管道在铺设过程中，需要设置管道支撑装置进行支撑。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、现有的塑料管道支撑装置在安装的过程中，大多数采用螺纹连接，在安装的过程中容易导致支撑装置内部的螺齿造成磨损，从而出现安装不牢固的问题，从而需要更换支撑装置，浪费资源。

2、现有的塑料管道支撑装置至具有支撑作用，没有减震的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减震性好的塑料管道支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座和壳体，所述底座的内壁之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定焊接有滑动杆，所述滑动杆的顶部贯穿底座的顶部并延伸至底座的外部，所述滑动杆延伸至底座外部的一端固定焊接有固定座，所述底座的内壁底部与滑动板之间固定焊接有第一弹簧，所述滑动杆的表面并位于底座的顶部与固定座之间缠绕有第二弹簧，所述固定座的顶部固定焊接有第一夹持板，所述第一夹持板的顶部滑动连接有管道本体，所述管道本体的顶部滑动连接有第二夹持板，所述壳体的内壁顶部和底部之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面两侧均螺纹套接有滑动套，所述滑动套的一侧均固定焊接有卡板，所述卡板远离滑动套的一端贯穿壳体的侧壁并延伸至壳体的外部，所述卡板延伸至壳体外部的一端之间与第一夹持板与第二夹持板的相邻一侧的两端均卡合连接，所述双向丝杆的顶部贯穿壳体的侧壁并延伸至壳体的外部。

其中，所述双向丝杆延伸至壳体外部的一端固定焊接有固定板，并且所述固定板的一端的顶部一侧螺纹插接有固定螺杆，所述固定螺杆的底部贯穿固定板并延伸至固定板的外部，所述固定螺杆延伸至固定板外部的一端与壳体螺纹连接。

其中，所述底座的底部固定焊接有安装板，并且所述安装板的两侧均开设有安装孔。

其中，所述滑动套远离卡板的一侧固定焊接有滑动块，并且所述壳体的内壁开设有与滑动块相适配的滑槽。

其中，所述卡板采用l字型的结构，并且所述第一夹持板与第二夹持板的两端均开设有与卡板相适配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一夹持板、第二夹持板、管道本体、壳体、双向丝杆、滑动套和卡杆的配合作用，将卡板放置在第一夹持板与第二夹持板的两侧，然后转动双向丝杆，使得双向丝杆带动滑动套向相互靠近的方向移动，使得滑动套带动卡板移动，将第一夹持板与第二夹持板进行固定安装，可以实现不需要在第一夹持板与第二夹持板的两端的内部开设螺齿，避免由于固定不牢固，需要更换支撑装置浪费资源的问题。

2、通过底座、第一弹簧、滑动板、第二弹簧、滑动杆和固定座的问题，可以实现当管道本体发生震动时，管道本体将震动传递给固定座，使得固定座向下移动挤压第一弹簧和第二弹簧，由于第一弹簧和第二弹簧的恢复性弹力，使得震动力大部分被抵消吸收，使得管道本体的震动被降到最低，减震效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1-底座；2-第一弹簧；3-滑动板；4-滑动杆；5-固定座；6-第一夹持板；7-第二夹持板；8-管道本体；9-第二弹簧；10-安装板；11-卡板；12-滑动套；13-壳体；14-双向丝杆；15-固定板；16-固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1和壳体13，所述底座1的内壁之间滑动连接有滑动板3，所述滑动板3的顶部固定焊接有滑动杆4，所述滑动杆4的顶部贯穿底座1的顶部并延伸至底座1的外部，所述滑动杆4延伸至底座1外部的一端固定焊接有固定座5，所述底座1的内壁底部与滑动板3之间固定焊接有第一弹簧2，所述滑动杆4的表面并位于底座1的顶部与固定座5之间缠绕有第二弹簧9，所述固定座5的顶部固定焊接有第一夹持板6，所述第一夹持板6的顶部滑动连接有管道本体8，所述管道本体8的顶部滑动连接有第二夹持板7，所述壳体13的内壁顶部和底部之间转动连接有双向丝杆14，所述双向丝杆14的表面两侧均螺纹套接有滑动套12，所述滑动套12的一侧均固定焊接有卡板11，所述卡板11远离滑动套12的一端贯穿壳体13的侧壁并延伸至壳体13的外部，所述卡板11延伸至壳体13外部的一端之间与第一夹持板6与第二夹持板7的相邻一侧的两端均卡合连接，所述双向丝杆14的顶部贯穿壳体13的侧壁并延伸至壳体13的外部。

其中，所述双向丝杆14延伸至壳体13外部的一端固定焊接有固定板15，并且所述固定板15的一端的顶部一侧螺纹插接有固定螺杆16，所述固定螺杆16的底部贯穿固定板15并延伸至固定板15的外部，所述固定螺杆16延伸至固定板15外部的一端与壳体13螺纹连接，可以将双向丝杆14进行固定，避免无意之间转动双向丝杆14从而导致管道本体8在安装不够牢固。

其中，所述底座1的底部固定焊接有安装板10，并且所述安装板10的两侧均开设有安装孔，便于安装该支持装置。

其中，所述滑动套12远离卡板11的一侧固定焊接有滑动块，并且所述壳体13的内壁开设有与滑动块相适配的滑槽，避免滑动套12在移动的过程中发生偏移。

其中，所述卡板11采用l字型的结构，并且所述第一夹持板6与第二夹持板7的两端均开设有与卡板11相适配的卡槽，可以实现第一夹持板6与第二夹板7之间安装紧密。

工作原理：使用时，将卡板11放置在第一夹持板6与第二夹持板7的两侧，然后转动双向丝杆14，使得双向丝杆14带动滑动套12向相互靠近的方向移动，使得滑动套12带动卡板11移动，将第一夹持板6与第二夹持板7进行固定安装，可以实现不需要在第一夹持板6与第二夹持板7的两端的内部开设螺齿，避免由于固定不牢固，需要更换支撑装置浪费资源的问题，当管道本体8发生震动时，管道本体8将震动传递给固定座5，使得固定座5向下移动挤压第一弹簧2和第二弹簧9，由于第一弹簧2和第二弹簧9的恢复性弹力，使得震动力大部分被抵消吸收，使得管道本体8的震动被降到最低，减震效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。