一种管路快速接头的制作方法

本发明涉及管路连接技术领域，尤其涉及一种管路快速接头。

背景技术：

预抽煤层瓦斯是防治煤与瓦斯突出、保证矿井安全高效生产的重要技术措施，由于钻孔变形、煤层塌孔等因素的影响，抽采钻孔的抽采管被煤渣填充，再加上钻孔涌水的影响，煤渣固结成一个致密整体，彻底堵塞抽采管瓦斯流动通道，利用高压气体循环脉冲作用，对堵塞钻孔的煤渣撕裂、破坏并运出钻孔，同时依靠煤体吸附变形的滞后作用和拉伸破坏作用，打开瓦斯流动通道，提高瓦斯抽采效果。在利用高压气体循环脉冲作用进行瓦斯抽采钻孔的疏堵增透过程中，涉及抽采管路的连接。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种管路快速接头，尤其是不破坏原有结构、塑料管路的临时连接方面，便于对管路进行快速连接。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种管路快速接头，包括：压紧底盘、压紧外套、夹紧内套及压紧盖；

所述压紧底盘包括环状盘体，在所述盘体上表面设有凸台，在所述盘体下表面设有颈管，所述凸台设有第一中心孔，所述第一中心孔贯穿所述盘体，所述环状盘体表面、位于内轮廓与外轮廓之间设有第一连接孔及第二连接孔，所述第一连接孔的中心到环状盘体中心的距离大于所述第二连接孔的中心到环状盘体中心的距离；

所述压紧外套为柱状体，所述柱状体上表面开设有喇叭口槽，所述柱状体下表面开设有第一凹槽，所述喇叭口槽与所述第一凹槽连通，在所述柱状体下表面内、外轮廓之间设有与所述第二连接孔配合连接的螺钉孔；

所述夹紧内套的外轮廓与所述喇叭口槽相匹配，所述压紧盖为环状盘体，在所述压紧盖的内外环之间设有与所述第一连接孔对应的第三连接孔；

所述压紧外套通过下表面的第一凹槽安装于所述压紧底盘上表面的凸台上，用紧固件从下向上穿过所述第二连接孔连接于所述螺钉孔中，所述夹紧内套设于所述压紧外套的喇叭口槽中，所述压紧盖板位于所述夹紧内套的上端面，用紧固件穿过所述第一连接孔与第三连接孔将所述压紧盖板与压紧底盘连接。

可选地，所述夹紧内套外轮廓与所述喇叭口槽分别为锥台状结构。

可选地，所述夹紧内套由多瓣抱紧瓦环状围成，相邻抱紧瓦之间预留有间隙。

可选地，所述夹紧内套内壁、靠近两端位置处至少设有一圈第二凹槽，所述夹紧内套设于所述压紧外套中时，在所述第二凹槽中设有开口式弹性圈。

可选地，所述压紧底盘的凸台与所述压紧外套的第一凹槽的结合部设有密封圈。

可选地，所述凸台的中心孔上端边缘为倒角，所述第一凹槽的底部具有锥面，所述倒角与所述锥面的倾斜方向相反，所述密封圈设于所述倒角与所述锥面形成的空间中。

可选地，所述倒角的角度与所述锥面的锥度相同。

可选地，所述夹紧内套内壁上设有凸起结构。

可选地，所述夹紧内套内壁上轴向设有多圈所述凸起结构。

本发明实施例一种管路快速接头，包括：压紧底盘、压紧外套、夹紧内套及压紧盖，当需要进行抽采管等管路连接时，松开压紧盖上的紧固件，将抽采管一端插入管路快速接头中，使抽采管管口端面伸入到压紧底盘的孔中，使用工具紧固压紧盖的紧固件，压紧盖向下压夹紧内套沿压紧外套喇叭口槽向下移动，由于喇叭口槽下窄上宽，夹紧内套向下移动过程中，内径逐渐缩小，即可夹紧抽采管，使抽采管快速紧密连接于快速接头中。因此，该管路快速接头可以便于实现对对抽采管的快速连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明管路快速接头一实施例结构示意图；

图2是图1中压紧底盘的剖视图；

图3是图1中压紧底盘的俯视图；

图4是图2中c处结构放大图；

图5是图1中压紧外套的剖视图；

图6是图1中压紧外套的俯视图；

图7是图5中b处结构放大图；

图8是图1中夹紧内套的剖视图；

图9是图1中夹紧内套的俯视图；

图10是图8中a处结构放大图；

图11为图1中压紧盖的剖视图；

图12为图1中压紧盖的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1至图12所示，本发明实施例提供的管路快速接头，可应用于涉及管路需要快速连接的场合，例如煤层瓦斯抽采管的连接应用中，尤其是不破坏原有结构、塑料管路的临时连接方面，便于实现对管路的快速连接。

所述管路快速接头包括：压紧底盘1、压紧外套2、夹紧内套3及压紧盖4。

其中，参看图2至图4所示，所述压紧底盘1包括环状盘体11，所述环状盘体11外轮廓可以为圆形，也可以为四边形或其他几何形状，其内轮廓为圆形。在所述盘体上表面设有凸台12，所述凸台12设有第一中心孔，所述第一中心孔贯穿所述盘体；在一些实施例中，在所述盘体下表面还设有颈管13，所述第一中心孔贯穿所述盘体11与所述颈管13连通；所述环状盘体11表面、位于内轮廓与外轮廓之间设有第一连接孔14及第二连接孔15，所述第一连接孔14的中心到环状盘体11中心的距离大于所述第二连接孔15的中心到环状盘体11中心的距离。

具体地，所述第一连接孔14为多个，多个所述第一连接孔14沿360°周向均匀分布；所述第二连接孔15为多个，多个所述第二连接孔15沿360°周向均匀分布；多个第一连接孔14的圆心所在的圆与多个第二连接孔15的圆心所在的圆为同心圆，其中，多个第一连接孔14的圆心所在的圆的半径大于多个第二连接孔15的圆心所在的圆的半径，在一些实施例中，前者半径为46mm，后者半径为34mm。优选地，所述第一连接孔14与第二连接孔15分别为3个，且呈一定角度设置。

参看图5至图7所示，所述压紧外套2为柱状体，所述柱状体上表面开设有喇叭口槽21，所述柱状体下表面开设有第一凹槽22，所述喇叭口槽21与所述第一凹槽22连通，在所述柱状体下表面内、外轮廓之间设有与所述第二连接孔15配合连接的螺钉孔23；

参看图8至图10所示，所述夹紧内套3的外轮廓与所述喇叭口槽21相匹配；如图11及图12所示，所述压紧盖4为环状盘体，在所述压紧盖4的内外环之间设有与所述第一连接孔14对应的第三连接孔41；

所述压紧外套2通过下表面的第一凹槽22安装于所述压紧底盘1上表面的凸台12上，用紧固件8从下向上穿过所述第二连接孔15连接于所述螺钉孔23中，该紧固件为螺钉；所述夹紧内套3设于所述压紧外套2的喇叭口槽21中，所述压紧盖4板位于所述夹紧内套3的上端面，用紧固件穿过所述第一连接孔14与第三连接孔41将所述压紧盖4板与压紧底盘1连接，该紧固件可以为螺栓。

本发明实施例提供的管路快速接头，当需要进行抽采管等管路连接时，松开压紧盖4上的紧固件，将抽采管一端插入管路快速接头中，使抽采管管口端面伸入到压紧底盘1的孔中，使用工具紧固压紧盖4上的紧固件6，压紧盖4向下压夹紧内套3沿压紧外套2喇叭口槽21向下移动，由于喇叭口槽21下窄上宽，夹紧内套3向下移动过程中，内径逐渐缩小，夹紧抽采管，使抽采管快速紧密连接于快速接头中。因此，该管路快速接头可以便于实现对抽采管的快速连接，而且不会破坏原有塑料管路等结构件。

参看图1及图2所示，在一些实施例中，所述颈管13包括直管段131与连接管段132，所述直管段131一端与环状盘体11下表面连接，另一端与所述连接管段132连接，所述直管段131的直径大于所述连接管段132的直径，所述直管段131与连接管段132连接处内设有过渡平面133，抽采管插入快速接头中时，抽采管管口端面伸入到压紧底盘1该过渡平面133上，在连接处外部设有过渡圆弧134，可以减轻拐角处的应力集中。

参看图5所示，所述压紧外套2的喇叭口槽21为锥台状结构。参看图8所示，所述夹紧内套3外轮廓为锥台状结构，以便于与所述压紧外套2的喇叭口槽21配合装配。所述锥台状结构具体可以为圆锥台状结构，也可以为棱锥台状结构等。所述喇叭口槽21的锥角与所述夹紧内套3外轮廓的锥角优选为相等，锥角为21°，方向相反，以便于配合安装。

继续参看图8至图9所示，在一些实施例中，所述夹紧内套3由多瓣抱紧瓦31环状围成，相邻抱紧瓦31之间预留有间隙32，该间隙为0.8～1.2mm，优选为1mm。所述抱紧瓦31是因为类似于瓦片所得名，类似于轴瓦的概念，不同的是，抱紧瓦31的横截面并不一定是半圆形。

由于在相邻的抱紧瓦31之间预留有间隙32，这样在连接抽采管时，将抽采管从压紧盖4的孔中插入夹紧内套3夹紧内套3中，拧紧压紧盖4上的紧固件，压紧盖4向下压夹紧内套3，各瓣抱紧瓦31向下移动的过程中，由于压紧外套2的喇叭口槽21上宽下窄，抱紧瓦31向中间挤压，其预留间隙变小，将抽采管夹紧固定。

可以理解的是，当需要拔出抽采管时，将压紧盖4上的紧固件松开，夹紧内套3受到轴向压力会慢慢减小，使夹紧内套3逐渐处于活动状态，其对抽采管的径向夹紧力减弱甚至失去，抽采管可以轻松地从快速接头中顺利拔出。

参看图1及图8所示，为了使抱紧瓦31快速复位到初始设计位置，以使抽采管可以快速地从快速接头中拔出，在一些实施例中，所述夹紧内套3内壁、靠近两端位置处至少设有一圈第二凹槽33，所述夹紧内套3设于所述压紧外套2中时，在所述第二凹槽33中设有开口式弹性圈7。

其中，开口式弹性圈类似于弹性挡圈(机械标准件)结构，其在径向上具有一定的变形特性，通过将其放入夹紧内套3内壁、靠近两端位置处，在压紧盖4向下压夹紧内套3时，所述开口式弹性圈处于径向压缩状态，当作用于压紧内套上的力一旦减小至预定程度，开口式弹性圈径向向外扩张，间隙32恢复到原值，夹紧内套3的内径变大，从而可以将抽采管快速拔出。

参看图1所示，进一步地，本接头除了具有基本的连接功能外，还必须具有密封功能，优选地，在所述压紧底盘1的凸台12与所述压紧外套2的第一凹槽22的结合部设有密封圈7，具体的，所述密封圈7为o型密封圈，用于起到密封作用。

为了防止密封圈在抽采管插入过程中发生位置变动，在一些实施例中，所述凸台12的中心孔上端边缘为倒角121，所述第一凹槽22的底部具有锥面221，为所述倒角与所述锥面的倾斜方向相反，所述密封圈设于所述倒角与所述锥面形成的空间中。

具体地，所述倒角的角度与所述锥面的锥度相同，方向相反，在一些实施例中，其绝对值为15°，所述锥面高度为0.9mm。

在一些实施例中，为了增加对抽采管的夹紧力，所述夹紧内套3内壁上设有凸起结构34，这样可以增加对抽采管的摩擦力，从而提高夹紧力，保证抽采管连接的牢固性。具体地，所述夹紧内套3内壁上轴向设有多圈所述凸起结构。

参看图10所示，所述凸起结构为直角梯形，其中，直角梯形的下底连接于夹紧内套3内壁上，直角梯形的上底为自由端，直角梯形的斜边位于上方，类似于加劲肋效果，其直角边位于下方。这样，可以形成类似倒刺结构的凸起，保证抽采管连接的牢固性。在一些实施例中，所述上底为0.5mm，下底为1.8mm，高为1mm。

在一些具体的抽采管连接应用实例中，所述压紧盖4为圆环状盘体，其外轮廓直径为108mm，内孔直径为54mm，第三连接孔41沿周向均匀设置3个，第三连接孔41为螺纹孔，其孔径规格为m8。

所述压紧内套的外轮廓为圆锥台状结构，其由四瓣抱紧瓦31环状围成，相邻抱紧瓦31预留间隙为1mm，所述压紧内套大端面外轮廓直径为75mm，小端面外轮廓直径为60mm，内孔直径为53mm，高度为23mm，第二凹槽直径为57mm，第二凹槽宽度为1mm，深度至少为0.5mm，第二凹槽到端面的距离为2mm，凸起结构的内径为51mm，相邻圈凸起结构的间距为5.5mm。

所述压紧外套2外轮廓为80mm，所述喇叭口槽21为锥台状结构，开口直径为72.93mm，槽底直径为56mm，槽深22mm；所述压紧外套2的第一凹槽22为圆形，直径为58.6mm，所述第一凹槽22的底部锥面上端到所述喇叭口槽21槽底的距离为4mm，所述螺钉孔23规格为m6，数量为3个，沿周向均匀设置；

所述压紧底盘1圆环状盘体，其外轮廓直径为108mm，凸台12外径为58mm，内孔直径为52mm，第一连接孔14及第二连接孔15分别沿周向均匀设置3个，第一连接孔14孔径为8.5mm，第二连接孔15孔径为6.5mm。

可以理解的是，本实施例提供的快速接头，可以专门应用于特定规格的抽采管路连接中。另外，其各零部件参数根据具体的工程应用，可以进行修改，以适应不同的工程应用场景中。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。另外，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。