一种拉挤板体结构及其预成型工艺的制作方法

文档序号:21699888发布日期:2020-07-31 23:03阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种拉挤板体结构,其特征在于,包括主体部分(1)和连接部分(2),所述连接部分(2)用于在所述主体部分(1)使用过程中对所述主体部分(1)进行安装固定;

所述主体部分(1)包括并列设置的若干由纤维布围设的环状腔体(11)以及对各所述环状腔体(11)进行包覆的外围纤维布(12),所述环状腔体(11)和所述外围纤维布(12)通过树脂连接且固化成型。

2.根据权利要求1所述的拉挤板体结构,其特征在于,所述连接部分(2)包括由所述外围纤维布(12)围设而成的环状体(21),所述环状体(21)通过树脂固化成型。

3.根据权利要求2所述的拉挤板体结构,其特征在于,还包括连接所述环状腔体(11)和环状体(21)的连接纤维布(13),三者通过树脂连接且固化成型。

4.根据权利要求3所述的拉挤板体结构,其特征在于,还包括铺设于所述外围纤维布(12)外侧,且设置于所述环状腔体(11)和环状体(21)连接处的加强纤维布(14),所述加强纤维布(14)与所述外围纤维布(12)通过树脂连接且固化成型。

5.根据权利要求2~4任一项所述的拉挤板体结构,其特征在于,所述环状体(21)内侧设置有纤维丝束,所述纤维丝束与所述环状体(21)通过树脂连接且固化成型。

6.一种拉挤板体结构的预成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:

s1:对至少两片平面型的纤维布片进行牵引,在牵引过程中通过形状过渡而逐渐的贴合于第一杆状模芯(4)上,使得所述纤维布形成u型结构;

s2:成u型导入第二部分纤维布片,第二部分所述纤维布片间隔设置于各所述u型结构之间;

s3:成u型或平面型导入第三部分纤维布片,第三部分所述纤维布片用于对第二部分所述纤维布片形成的u型敞口部进行闭合,第二部分和第三部分所述纤维布片贴合于第二杆状模芯上成环状被牵引;

s4:通过形状过渡使得各所述u型结构的两边缘逐渐的贴合于第一杆状模芯(4)上,而形成环状结构;

s5:围绕各环状结构外围导入第四部分纤维布片,第四部分所述纤维布片至少成两次导入,且所述步骤s4在各次导入之前执行,或者伴随其中的至少一次导入而执行;

s6:向步骤s1~s5中形状限制完毕的结构注入树脂并固化成型。

7.根据权利要求6所述的拉挤板体结构的预成型工艺,其特征在于,第二部分所述纤维布片还包括设置于各所述u型结构两侧的部分。

8.根据权利要求6所述的拉挤板体结构的预成型工艺,其特征在于,还包括对第四部分所述纤维布片的边缘进行卷曲形成围绕在第三柱状模芯(6)外围的孔位的步骤。

9.根据权利要求8所述的拉挤板体结构的预成型工艺,其特征在于,还包括向所述孔位内导入纤维束的步骤,所述纤维束围绕所述孔位内壁均匀设置,且导向方向与所述第一杆状模芯(4)、第二杆状模芯(5)和第三柱状模芯(6)平行。


技术总结
本发明涉及复合材料技术领域,具体涉及一种拉挤板体结构,包括主体部分和连接部分;主体部分包括并列设置的若干由纤维布围设的环状腔体以及对各环状腔体进行包覆的外围纤维布,环状腔体和外围纤维布通过树脂连接且固化成型。本发明中,改变通过纤维束和纤维条作为拉挤材料的方式,而采用完整的纤维布来实施拉挤工艺,使得拉挤完成的板体结构整体性更强,各个环状腔体在固化成型后形成了完整的结构单元,且各个结构单元通过树脂的连接及固化可形成具有多片内部筋体的空腔结构,从而在减少材料用量降低重量的同时,还有效的保证了板体的结构强度。同时本发明中还请求保护一种拉挤板体结构的预成型工艺。

技术研发人员:谈源;解祥夫;张军;陈龙
受保护的技术使用者:常州市新创智能科技有限公司
技术研发日:2020.04.16
技术公布日:2020.07.31
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