一种化工设备高效循环保温装置的制作方法

本发明涉及化工设备相关领域，具体是一种化工设备高效循环保温装置。

背景技术：

化工设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械；在化工生产过程中有时需要对原料进行加热处理，为了防止热量的流失，化工生产的加热处理过程通常在保温装置内进行。

现有技术的保温装置结构简单，在保温过程装置的外壳仍与外部环境存在一定的接触，使热量容易散发到外部环境中，浪费的一定的能源，且对原料架加热保温效果相对较差。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种化工设备高效循环保温装置。

本发明是这样实现的，构造一种化工设备高效循环保温装置，该装置包括保温箱主体，所述保温箱主体包括罩体、顶框、出料槽、底座结构、进气筒、控制开关和电源线，所述罩体顶端面外侧一体成型有顶框，并且顶框呈矩形结构，所述罩体前部底侧开设有出料槽，所述罩体底端面与底座结构相固定，所述罩体右侧底部横向嵌有进气筒，所述进气筒与罩体内部相连通，所述罩体右部前侧安装有控制开关，所述电源线插入罩体右侧内部，并且电源线与控制开关电连接。

优选的，所述底座结构包括底罩座、电热管、主动齿轮组、从动齿轮组、吸气结构、圆形管、左u形管和右u形管，所述底罩座内部填充有水，所述底罩座顶部外侧与罩体相固定，所述底罩座内壁通过螺栓固定连接有电热管，所述底罩座内部左右两侧分别转动连接有主动齿轮组和从动齿轮组，所述主动齿轮组和从动齿轮组贯穿罩体底部内侧并与其转动连接，所述底罩座顶部中侧固定连接有吸气结构，所述底罩座顶部左右两侧分别与左u形管和右u形管相连接。

优选的，所述电热管共设置有十个，并且底罩座内部前后两侧均等距分布有五个电热管。

优选的，所述主动齿轮组和从动齿轮组的结构大小均相同，并且主动齿轮组和从动齿轮组之间相互啮合。

优选的，所述主动齿轮组包括齿轮、转轴杆和连轴器，所述齿轮底部与底罩座转动连接，所述齿轮内侧中部插接固定有转轴杆，所述转轴杆贯穿罩体内部底侧，并且转轴杆顶端部与连轴器相连接。

优选的，所述圆形管外端部嵌于罩体内侧，并且圆形管内壁最外侧嵌有防护网。

优选的，所述左u形管和右u形管和结构大小相同且内侧均与罩体内壁相贴合。

优选的，所述左u形管和右u形管底部均与底罩座内侧相连通，并且左u形管和右u形管的顶部相连通，形成一个闭合的连通回路。

优选的，所述吸气结构包括驱动电机、转动片、连杆、推动架、仓体、第一单向气阀座和第二单向气阀座，所述驱动电机底部通过安装座与底罩座相固定，所述驱动电机前部输出端通过转动片与连杆转动连接，所述连杆右侧后部与推动架转动连接，所述推动架贯穿仓体内部左侧并与其横向滑动配合，所述仓体顶端面与罩体相固定，所述仓体内部底侧和右侧分别嵌有第一单向气阀座和第二单向气阀座。

优选的，所述第一单向气阀座和第二单向气阀座的结构相同，所述第一单向气阀座内部气流的流动方向自下而上，所述第二单向气阀座内部气流的流动方向由内至外。

优选的，所述左u形管和右u形管均为铜材质制成。

优选的，所述齿轮使用的材料为不锈钢。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种化工设备高效循环保温装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种化工设备高效循环保温装置，通过优化设置了底座结构，底罩座内的液体通过电热管进行加热，并且在主动齿轮组和从动齿轮组的转动配合下使带有热量的液体在左u形管和右u形管内循环流动，从而对罩体内部进行加热保温，并且通过驱动电机使推动架在仓体内移动将罩体内部的空气抽出，从而使罩体内部处于真空状态，避免热量散发，增大保温效果，解决了现有技术的保温装置结构简单，在保温过程装置的外壳仍与外部环境存在一定的接触，使热量容易散发到外部环境中，浪费的一定的能源，且对原料架加热保温效果相对较差的问题。

优点2：本发明所述一种化工设备高效循环保温装置，主动齿轮组和从动齿轮组的结构大小均相同，并且主动齿轮组和从动齿轮组之间相互啮合，通过主动齿轮组和从动齿轮组的转动配合实现内部液体的流动，圆形管外端部嵌于罩体内侧，并且圆形管内壁最外侧嵌有防护网，左u形管和右u形管底部均与底罩座内侧相连通，并且左u形管和右u形管的顶部相连通，形成一个闭合的连通回路，使带有热量的液体进行循环流动，第一单向气阀座和第二单向气阀座的结构相同，第一单向气阀座内部气流的流动方向自下而上，第二单向气阀座内部气流的流动方向由内至外，将气体的排出外界，使内部处于真空状态。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明罩体右侧的结构示意图；

图3是本发明底座结构的右视结构示意图；

图4是本发明主动齿轮组的结构示意图；

图5是本发明图4中a处的局部结构放大图。

其中：保温箱主体-1、罩体-2、顶框-3、出料槽-4、底座结构-5、进气筒-6、控制开关-7、电源线-8、底罩座-51、电热管-52、主动齿轮组-53、从动齿轮组-54、吸气结构-55、圆形管-56、左u形管-57、右u形管-58、齿轮-531、转轴杆-532、连轴器-533、防护网-561、驱动电机-551、转动片-552、连杆-553、推动架-554、仓体-555、第一单向气阀座-556、第二单向气阀座-557、防护网-561。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，本发明的一种化工设备高效循环保温装置，保温箱主体1包括罩体2、顶框3、出料槽4、底座结构5、进气筒6、控制开关7和电源线8，罩体2顶端面外侧一体成型有顶框3，并且顶框3呈矩形结构，罩体2前部底侧开设有出料槽4，罩体2底端面与底座结构5相固定，罩体2右侧底部横向嵌有进气筒6，进气筒6与罩体2内部相连通，罩体2右部前侧安装有控制开关7，电源线8插入罩体2右侧内部，并且电源线8与控制开关7电连接。

请参阅图3，本发明的一种化工设备高效循环保温装置，底座结构5包括底罩座51、电热管52、主动齿轮组53、从动齿轮组54、吸气结构55、圆形管56、左u形管57和右u形管58，底罩座51内部填充有水，底罩座51顶部外侧与罩体2相固定，底罩座51内壁通过螺栓固定连接有电热管52，底罩座51内部左右两侧分别转动连接有主动齿轮组53和从动齿轮组54，主动齿轮组53和从动齿轮组54贯穿罩体2底部内侧并与其转动连接，底罩座51顶部中侧固定连接有吸气结构55，底罩座51顶部左右两侧分别与左u形管57和右u形管58相连接，左u形管57和右u形管58和结构大小相同且内侧均与罩体2内壁相贴合，电热管52共设置有十个，并且底罩座51内部前后两侧均等距分布有五个电热管52，便于进行加热。

请参阅图4，本发明的一种化工设备高效循环保温装置，主动齿轮组53包括齿轮531、转轴杆532和连轴器533，齿轮531底部与底罩座51转动连接，齿轮531内侧中部插接固定有转轴杆532，转轴杆532贯穿罩体2内部底侧，并且转轴杆532顶端部与连轴器533相连接，通过连轴器533与外部的搅拌杆进行连接传动。

请参阅图5，本发明的一种化工设备高效循环保温装置，吸气结构55包括驱动电机551、转动片552、连杆553、推动架554、仓体555、第一单向气阀座556和第二单向气阀座557，驱动电机551底部通过安装座与底罩座51相固定，驱动电机551前部输出端通过转动片552与连杆553转动连接，连杆553右侧后部与推动架554转动连接，推动架554贯穿仓体555内部左侧并与其横向滑动配合，仓体555顶端面与罩体2相固定，仓体555内部底侧和右侧分别嵌有第一单向气阀座556和第二单向气阀座557，通过第一单向气阀座556和第二单向气阀座557内部气流的流动使罩体2内部处于真空环境中，增大了保温效率。

实施例二：

本发明的一种化工设备高效循环保温装置，主动齿轮组53和从动齿轮组54的结构大小均相同，并且主动齿轮组53和从动齿轮组54之间相互啮合，通过主动齿轮组53和从动齿轮组54的转动配合实现内部液体的流动，圆形管56外端部嵌于罩体2内侧，并且圆形管56内壁最外侧嵌有防护网561，左u形管57和右u形管58底部均与底罩座51内侧相连通，并且左u形管57和右u形管58的顶部相连通，形成一个闭合的连通回路，使带有热量的液体进行循环流动，第一单向气阀座556和第二单向气阀座557的结构相同，第一单向气阀座556内部气流的流动方向自下而上，第二单向气阀座557内部气流的流动方向由内至外，将气体的排出外界，使内部处于真空状态。

本发明通过改进提供一种化工设备高效循环保温装置，其工作原理如下；

第一，将本设计放置在需要进行使用的位置，然后将电源线8接通外部电源，再通过主动齿轮组53和从动齿轮组54上的连轴器533使其分别与外部的动力搅拌杆和从而搅拌相连接，然后将需要进行加工原料倒入罩体2内，对本设计进行使用；

第二，通过控制开关7启动电热管52和驱动电机551，电热管52通电后使底罩座51内的水进行加热，在主动齿轮组53和从动齿轮组54的转动配合下将带有热量的液体在左u形管57和右u形管58内循环流动，从而热量传递至罩体2上对罩体2内部的原料进行加热保温；

第三，驱动电机551启动后带动转动片552转动，转动片552转动使连杆553带动推动架554在仓体555内横向往复移动，使第一单向气阀座556内部气流的流动方向自下而上，第二单向气阀座557内部气流的流动方向由内至外，从而将罩体2内的气体通过圆形管56排出外界，使罩体2内部处于真空状态，避免热量散发，增大对罩体内加工原料的保温效率。

本发明通过改进提供一种化工设备高效循环保温装置，通过优化设置了底座结构5，底罩座51内的液体通过电热管52进行加热，并且在主动齿轮组53和从动齿轮组54的转动配合下使带有热量的液体在左u形管57和右u形管58内循环流动，从而对罩体2内部进行加热保温，并且通过驱动电机551使推动架554在仓体555内移动将罩体2内部的空气抽出，从而使罩体2内部处于真空状态，避免热量散发，增大保温效果，解决了现有技术的保温装置结构简单，在保温过程装置的外壳仍与外部环境存在一定的接触，使热量容易散发到外部环境中，浪费的一定的能源，且对原料架加热保温效果相对较差的问题；主动齿轮组53和从动齿轮组54的结构大小均相同，并且主动齿轮组53和从动齿轮组54之间相互啮合，通过主动齿轮组53和从动齿轮组54的转动配合实现内部液体的流动，圆形管56外端部嵌于罩体2内侧，并且圆形管56内壁最外侧嵌有防护网561，左u形管57和右u形管58底部均与底罩座51内侧相连通，并且左u形管57和右u形管58的顶部相连通，形成一个闭合的连通回路，使带有热量的液体进行循环流动，第一单向气阀座556和第二单向气阀座557的结构相同，第一单向气阀座556内部气流的流动方向自下而上，第二单向气阀座557内部气流的流动方向由内至外，将气体的排出外界，使内部处于真空状态。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。