一种球阀门的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种球阀门。

背景技术：

阀门在现在生产和生活中使用的比较广泛。通过对阀门的进行操作，实现水流的导通和关闭。现有的阀门通常都只是进行简单的开启和关闭操作，实现水流的通断。在不同的应用场景对水流的流量控制要求不同。对于不同应用场景需要对流过阀门的水流进行分级调控，以满足多种情况下水流域供应需要。

但是，现有的阀门大多只是简单的开关。当阀门打开后，水流量最大，当阀门关闭时，通过阀门的水流量最小，不能实现水流量的分级调节和控制。

因此，需要提供一种球阀门，其能够实现通过的水流量的分级调节控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种球阀门，用以解决现有的阀门不能实现水流量的分级调节的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种球阀门，包括：

安装座，其是矩形的；

阀体，其是圆柱状的且固定在安装座的一侧；

第一输水管，其是圆管状的且连通在阀体的出口处；

第二输水管，其固定在安装座的背离阀体的一侧；

阀盖，其固定在阀体的上侧；

阀杆，其枢接在阀盖内且下端延伸到阀体内；

阀瓣，其固定在阀杆的下端且转动的设于阀体内；

第一手柄，其是圆杆状的且固定在阀杆上；

所述阀瓣包括：

第二本体，其主体分部是球状的；第二本体的两侧是平面；

输送孔，其是圆形孔且沿着第二本体的径向贯穿其中；

第二操作孔，其是圆形孔且沿着第二本体的径向穿设其中；第二操作孔和输送孔连通；

密封槽，其凹设在第二本体的顶部；

密封垫，其用螺栓固定在密封槽内；

旋转槽，其是半球状的凹槽且从输送孔的侧壁向第二本体内凹陷；

定位杆，其是圆杆状的且旋接在旋转槽内；定位杆和第二操作孔轴向对齐；

螺管，其是圆柱状的且旋接在第二操作孔；

开关板，其是圆形的且固定在第二手柄的下端；开关板转动的设于输送孔内。

优选地，所述阀盖包括：

第一本体，其一端是长方体且另一端是半圆柱；

安装孔，其是圆柱状的且沿着第一本体的高度方向凹设于第一本体内；

第一操作孔，其从安装孔的底部起穿透在第一本体内；第一操作孔是圆形孔。

优选地，所述第一输水管包括：

第一管体，其是圆管状的；

固定件，其固定在第一管体的内壁上；多个固定件沿着第一管体的圆周方向分部；

第一过滤件，其沿着第一管体的轴向穿设其内；第一过滤件的底部固定在固定件上。

优选地，所述第一过滤件包括：

筒体，其是圆柱状的；

第一安装槽，其沿着筒体的径向凹设于筒体的外壁内；多个第一安装槽沿着筒体的圆周方向分部；

第一滤网，其是圆形的且固定在筒体的内腔的上部；

第二滤网，其是圆形的且固定在筒体的内腔的中部；

第三滤网，其是圆形的且固定在筒体的内腔的底部；

第一滤网、第二滤网和第三滤网上的过滤孔的尺寸依次减小。

优选地，所述固定件包括：

挡块和支撑块都是长方体状的且一体成型的固定在一起；

定位槽，其是矩形凹槽且凹设于支撑块的顶部；

第一螺杆，其沿着挡块的宽度方向旋接其内；多个第一螺杆沿着挡块的长度方向排列。

优选地，所述安装座包括第一连接板和第二连接板；第一连接板和第二连接板都是矩形的且用螺栓固定在一起。

优选地，所述第二连接板包括：

板体，其是矩形的；

连接孔，其是圆形的且穿透在板体内；

密封圈，其是圆形的且固定在连接孔的端口处。

优选地，所述阀体包括圆柱状的外壳，在外壳的侧壁内穿设有圆形的安装口；

所述外壳包括：

壳子，其是圆管状的；

输水孔，其是圆形孔且沿着壳子的轴向贯穿其内；

拨动孔，其是圆形孔且穿透在壳子的侧壁内；

开关腔，其是球状且凹设于壳子的内腔的中部；

拨动孔、输水孔都和开关腔连通。

优选地，所述阀杆包括：

集成盘，其是圆柱状的；

第一拨动杆，其是圆杆状的且沿着集成盘的轴向旋接其内；

旋钮，其是圆柱状的且旋接在第一拨动杆上；旋钮处于集成盘的下端；

密封座，其旋接在第一拨动杆上且处于旋钮的下端。

优选地，所述密封垫包括：

连接环，其是圆环状的；

固定圈，其是圆环状的；

橡胶条，其外壁是曲面；多个橡胶条绑定在一起组成一个球面；固定圈和连接环分别绑定在所述球面的顶部和底部。

本发明具有如下优点：

(1)转动第一拨动杆，第一拨动带动第二本体旋转，输送孔随着转动。当输送转动到和输水孔轴对齐后。旋转第二手柄，第二手柄带动内调节杆，内调节杆转动且带动开关板。当开关板旋转到其轴向和输送孔的轴向垂直时，输送孔处于完全打开的状态，水流可以顺利的通过输送孔。转动内调节杆带动开关板，当开关板所在平面和输送孔的端口平行时，输送孔被关闭，水流阻断。当开关处于和输送孔的轴向倾斜时，输送孔的部分被打开，水可以部分通过。通过调整开关板和输送孔的轴向的夹角控制水流的流量，实现水流量的分级调节和控制。在开关板枢接在定位杆上，当开关板转动时，定位杆对开关板进行支撑和定位，确保开关板不会出现位置偏移。开关板的下端转动在旋转槽内，旋转槽对开关板进行支撑和定位，确保开关板位置稳定。

(2)在使用时，水流依次经过第一滤网、第二滤网和第三滤网，尺寸较大的颗粒首先被第一滤网阻挡，进行了初步过滤；之后尺寸较小的颗粒被第二滤网的阻挡，进行再次过滤；最后，尺寸更小的颗粒被第三滤网阻挡，实现进一步的过滤。且在第二滤网和第三滤网之间放置有活性炭块，水流经过第二滤网和第三滤网时可以被吸附，通过分级对水中颗粒污染物的分级过滤，实现对水中的颗粒物的充分吸收，实现对颗粒污染物的彻底净化，净化除污效果好。

(3)密封座处于安装孔的内腔的底部，密封环压紧在安装孔的内腔的底部，挤压块对密封环产生向下的挤压力，密封环在挤压块的挤压作用下进一步的贴近在安装孔的内腔的底部，实现密封。密封环的侧壁向下倾斜，密封环的侧壁对安装孔的底部施加向下的挤压力，实现密封，提高密封性能。衬垫进一步的挤压在安装孔的内壁上，提高密封性能。密封块的侧壁向下倾斜，密封块向安装孔的底部施加向下的作用力，密封块和安装孔的底部贴近实现密封，避免泄漏。

附图说明

图1是本发明的球阀门的示意图。

图2是本发明的阀盖的示意图。

图3是本发明的阀盖的示意图。

图4是本发明的第一输水管的示意图。

图5是本发明的第一输水管的示意图。

图6是本发明的第一过滤件的示意图。

图7是本发明的固定件的示意图。

图8是本发明的安装座的示意图。

图9是本发明的第二连接板的示意图。

图10是本发明的阀体的示意图。

图11是本发明的外壳的示意图。

图12是本发明的外壳的示意图。

图13是本发明的第二输水管的示意图。

图14是本发明的阀杆的示意图。

图15是本发明的阀瓣的示意图。

图16是本发明的阀瓣的示意图。

图17是本发明的密封垫的示意图。

图18是本发明的密封座的示意图。

图19是本发明的密封座的示意图。

图20是本发明的密封座的示意图。

1-第一手柄；2-阀盖；21-安装孔；22-第一本体；23-第一操作孔；3-第一输水管；31-第一过滤件；311-筒体；312-第一安装槽；313-第一滤网；314-第二滤网；315-第三滤网；32-第一管体；33-固定件；331-挡块；332-第一螺杆；333-定位槽；334-支撑块；4-安装座；41-第一连接板；42-第二连接板；421-板体；422-密封圈；423-连接孔；5-第二输水管；6-阀杆；61-集成盘；62-旋钮；63-密封座；631-第三本体；632-挤压块；633-密封环；634-第一安装孔；635-密封块；636-衬垫；64-第一拨动杆；65-第二拨动杆；66-第二手柄；7-阀瓣；71-密封垫；711-固定圈；712-橡胶条；713-连接环；72-第二操作孔；73-密封槽；74-第二本体；75-输送孔；76-旋转槽；77-定位杆；78-螺管；79-开关板；8-阀体；81-安装口；82-外壳；821-壳子；822-拨动孔；823-输水孔；824-开关腔。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图20本发明的耐高压的冲压夹具进行详细说明。

本实施例的球阀门，包括安装座4，安装座4是矩形的。阀体8是圆柱状的，阀体8用螺栓固定在安装座4的一侧。第一输水管3是圆管状的，第一输水管3连通在阀体8的出口处。第一输水管3和阀体8用螺栓固定在一起且内腔导通。第二输水管5用螺栓固定在安装座4的背离阀体8的一侧。第二输水管5的内腔和安装座4的内腔连通。阀盖2用螺栓固定在阀体8的上侧。阀杆6枢接在阀盖2内，且阀杆6的下端延伸到阀体8内。阀瓣7用螺纹旋接方式固定在阀杆6的下端，且阀瓣7转动的设于阀体8内。第一手柄1是圆杆状的，且第一手柄1用螺纹旋接方式固定在阀杆6上。

工作原理：

在使用时，转动第一手柄1，第一手柄1带动阀杆6旋转，阀杆6转动且带动阀瓣7，阀瓣7在外壳82内转动。当阀瓣7上的输送孔75的轴向和阀体8的轴对齐后，实现阀门的导通，水流从输送孔75流过。转动第一手柄1，第一手柄1带动阀杆6旋转一定的角度，阀瓣7随着阀杆6旋转一定的角度，阀瓣7内的输送孔75也随着倾斜一定的角度。当输送孔75处于不完全打开的状态时，水流只能从部分打开的输送孔75中流过。通过调整阀瓣7的倾斜角度来调整输送孔75打开的程度，以调整阀门的流量。当输送孔75转动到和阀体8的轴向垂直的位置之后，水流完全不可以通过输送孔75，阀门关闭。

所述阀盖2包括第一本体22，第一本体22的一端是长方体，且第一本体22的另一端是半圆柱。安装孔21是圆柱状的，安装孔21沿着第一本体22的高度方向凹设于第一本体22内。第一操作孔23是圆形孔，第一操作孔23从安装孔21的底部起穿透在第一本体22内。安装孔21和第一操作孔23的内腔连通。

所述阀杆6包括集成盘61，集成盘61是圆柱状的。第一拨动杆64是圆杆状的，第一拨动杆64沿着集成盘61的轴向用螺纹旋接集成盘61内。旋钮62是圆柱状的，旋钮62用螺纹旋接在第一拨动杆64上；旋钮62处于集成盘61的下端。密封座63用螺纹旋接在第一拨动杆64上；密封座63处于旋钮62的下端。第二手柄65用螺纹旋接在第一拨动杆64的顶端。

在使用时，旋钮62和密封座63旋接在安装孔21内，第一拨动杆64枢接在第一操作孔23内。密封座63包括圆柱状的第三本体631，沿着第三本体631的轴向于其轴心处穿设有圆形的第一安装孔634。在第三本体631的外侧的下部用螺栓固定有圆环状的密封环633，密封环633的侧壁是倾斜的，密封环633的下端的截面尺寸小，密封环633的上端的截面尺寸大。挤压块632是四棱柱状的，挤压块632的纵向截面是梯形。挤压块632用螺栓固定在第三本体631的外壁上，挤压块632用螺栓固定在密封环633的上侧，多个挤压块632沿着密封环633的圆周方向分部。

密封块635是圆形的且用螺栓固定在第三本体631的下部。密封块635沿着径向相互叠加在一起且固定在第一安装孔634的下端的出口处。

密封块635的纵向截面是四边形，密封块635的轴线相对于第一安装孔634的轴向倾斜设置，且密封块635的侧壁向下倾斜。在衬垫636是圆弧状，衬垫636用螺栓固定在密封环633的外壁内。

在使用时，密封座63处于安装孔21的内腔的底部，密封环633压紧在安装孔21的内腔的底部，挤压块632对密封环633产生向下的挤压力，密封环633在挤压块632的挤压作用下进一步的贴近在安装孔21的内腔的底部，实现密封。密封环633的侧壁向下倾斜，密封环633的侧壁对安装孔21的底部施加向下的挤压力，实现密封，提高密封性能。衬垫636进一步的挤压在安装孔21的内壁上，提高密封性能。密封块635的侧壁向下倾斜，密封块635向安装孔21的底部施加向下的作用力，密封块635和安装孔21的底部贴近实现密封，避免泄漏。

所述第一输水管3包括第一管体32，第一管体32是圆管状的。固定件33用螺栓固定在第一管体32的内壁上，多个固定件33沿着第一管体32的圆周方向分部。第一过滤件31是圆柱状的，第一过滤件31沿着第一管体32的轴向穿设在第一管体32内，第一过滤件31的底部用螺栓固定在固定件33上。

所述第一过滤件31包括筒体311，筒体311是圆柱状的。第一安装槽312沿着筒体311的径向凹设于筒体311的外壁内；第一安装槽312沿着筒体311的轴向延伸；多个第一安装槽312沿着筒体311的圆周方向分部。第一滤网313是圆形的，第一滤网313用螺栓固定在筒体311的内腔的上部。第二滤网314是圆形的，第二滤网314用固定在筒体311的内腔的中部。第三滤网315是圆形的，第三滤网315用螺栓固定在筒体311的内腔的底部。第一滤网313、第二滤网314和第三滤网315上的过滤孔的尺寸依次减小。

所述固定件33包括挡块331，挡块331和支撑块334都是长方体状的，挡块331和支撑块334一体成型的固定在一起。定位槽333是矩形凹槽，定位槽333凹设于支撑块334的顶部。第一螺杆332沿着挡块331的宽度方向用螺纹旋接在挡块331内，多个第一螺杆332沿着挡块331的长度方向排列。

在使用时，挡块331沿着第一安装槽312的轴向穿设于第一安装槽312内，挡块331的上端顶紧在第一安装槽312的上侧边缘处，筒体311的下端边缘挤压在定位槽333内，第一螺杆332旋接到挡块331和第一安装槽312内且连接到筒体311的下部，从而实现固定件33和第一过滤件31的连接和安装。用定位槽333和第一螺杆332对筒体311进行双重固定，确保筒体311在受到水的冲击时不会出现位置偏移，提高安装和使用的稳定性。

在沿着筒体311的轴向上，第一滤网313、第二滤网314和第三滤网315从筒体311的出口到筒体311的内腔的底部依次安装。在使用时，水流依次经过第一滤网313、第二滤网314和第三滤网315，尺寸较大的颗粒首先被第一滤网313阻挡，进行了初步过滤；之后尺寸较小的颗粒被第二滤网314的阻挡，进行再次过滤；最后，尺寸更小的颗粒被第三滤网315阻挡，实现进一步的过滤。且在第二滤网314和第三滤网315之间放置有活性炭块，水流经过第二滤网314和第三滤网315时可以被吸附，通过分级对水中颗粒污染物的分级过滤，实现对水中的颗粒物的充分吸收，实现对颗粒污染物的彻底净化，净化除污效果好。

所述安装座4包括第一连接板41和第二连接板42；第一连接板41和第二连接板42都是矩形的且用螺栓固定在一起。所述第二连接板42包括板体421，板体421是矩形的。连接孔423是圆形的，连接孔423穿透在板体421内。密封圈422是圆形的，密封圈422用螺栓固定在连接孔423的端口处。密封圈422采用橡胶材料制备成。

所述阀体8包括圆柱状的外壳82，在外壳82的侧壁内穿设有圆形的安装口81。所述外壳82包括壳子821，壳子821是圆管状的。输水孔823是圆形孔，输水孔823沿着壳子821的轴向贯穿壳子821内。拨动孔822是圆形孔，拨动孔822穿透在壳子821的侧壁内。开关腔824是球状的，开关腔824凹设于壳子821的内腔的中部。拨动孔822、输水孔823都和开关腔824相互连通。

在使用时，第一拨动杆64枢接在拨动孔822内，阀瓣7转动在开关腔824内，当第一拨动杆64转动时带动阀瓣7在开关腔824内转动，实现阀门的打开和关闭，从而实现水流的导通和阻断。

所述阀瓣7包括第二本体74，第二本体74的主体分部是球状的；第二本体74的两侧是平面。输送孔75是圆形孔，输送孔75沿着第二本体74的径向贯穿在第二本体74内。第二操作孔72是圆形孔，第二操作孔72沿着第二本体74的径向穿设本体74内；第二操作孔72和输送孔75连通且相互垂直且连通。密封槽73凹设在第二本体74的顶部。密封垫71用螺栓固定在密封槽73内。旋转槽76是半球状的凹槽，旋转槽76从输送孔75的侧壁向第二本体74内凹陷。定位杆77是圆杆状的，定位杆77用螺纹旋接在旋转槽76内；定位杆77和第二操作孔72轴向对齐。螺管78是圆柱状的，螺管78用螺纹旋接在第二操作孔72内。开关板79是圆形的，开关板79用螺纹旋接方式固定在第二手柄65的下端；开关板79转动的设于输送孔75内。

所述密封垫71包括连接环713，连接环713是圆环状的。固定圈711是圆环状的。橡胶条712外壁是曲面；多个橡胶条712绑定在一起组成一个球面；固定圈711和连接环713分别绑定在所述球面的顶部和底部。

内调节杆710沿着第二本体74的径向旋接在第二本体74内，内调节杆710沿着第一拨动杆64的轴向枢接在其内，第二手柄65是圆台状的且用螺纹旋接在内调节杆710的顶端。

螺管78的上端用螺纹旋接在固定圈711的内腔里面，螺管78和固定圈711的结合实现了密封，避免水流从螺管78处泄漏。

在使用时，橡胶条712用螺栓固定在密封槽73内，连接环713压紧在密封槽73的底部。橡胶条712挤压在第二本体74和开关腔824的顶部之间，避免了水流从第二本体74和壳子821之间的缝隙内流过，提高阀门的密封性能。

在使用时，转动第一拨动杆64，第一拨动杆64带动第二本体74旋转，输送孔75随着转动。当输送孔75转动到和输水孔823轴对齐后。旋转第二手柄65，第二手柄65带动内调节杆710，内调节杆710转动且带动开关板79。当开关板79旋转到其轴向和输送孔75的轴向垂直时，输送孔75处于完全打开的状态，水流可以顺利的通过输送孔75。转动内调节杆710带动开关板79，当开关板79所在平面和输送孔75的端口平行时，输送孔75被关闭，水流阻断。当开关板79处于和输送孔75的轴向倾斜时，输送孔75的部分被打开，水可以部分通过。通过调整开关板79和输送孔75的轴向的夹角控制水流的流量，实现水流量的分级调节和控制。

在开关板79枢接在定位杆77上，当开关板79转动时，定位杆77对开关板79进行支撑和定位，确保开关板79不会出现位置偏移。开关板79的下端转动在旋转槽76内，旋转槽76对开关板79进行支撑和定位，确保开关板79位置稳定。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。