机电设备安装施工方法与流程

本申请涉及机电设备的技术领域，尤其是涉及机电设备安装施工方法。

背景技术：

近年来，我国城市化进程不断加速，城市的基础设施跟不上城市化进程，许多大城市到了雨季，就成了水城，尤其是道路的下穿通道处，下雨之后积水严重。老化的雨水管道系统和泵站排水能力的局限性，是直接原因。因此，合理的泵站设计，提高泵站的排水能力，是解决城市低洼地势积水的有效途径。

现有的如公开号为cn106284629a的中国发明公开了一种沉淀式城市雨水收集泵站，包括下水道、沉淀池和吸水池，所述下水道上面设置有井盖，下水道与沉淀池相互连接，沉淀池与吸水池通过过滤器相互连接，所述吸水池内设置有若干潜水泵，潜水泵通过法兰连接有导管，导管通过阀门连接有出水管，所述阀门两端通过法兰与出水管连接。上述发明可以通过沉淀池对雨水进行沉淀，然后通过过滤器把雨水内的杂物进行过滤后进入吸水池内，然后通过潜水泵的吸力作用把雨水导入到出水管内，然后通过汇集管排入到河道中。

针对上述中的相关技术，发明人认为：上述雨水收集泵站收集的雨水在沉淀池内进行沉淀时，由于雨水中含有较多的有机杂质，故而在较为密闭的环境中会在厌氧细菌的分解下产生一定的有机废气，上述发明并未考虑排风问题，进而导致直接对外排出的气体中含有一定的有机废气，会对环境产生一定的污染，有待改进。

技术实现要素：

为了改善雨水泵站的空气流通，减少有机废气的排放，本申请提供机电设备安装施工方法。

本申请提供的机电设备安装施工方法采用如下的技术方案：

机电设备安装施工方法，包括以下步骤：

s1、施工准备，预埋件进行防腐处理，随后在雨水泵站进行孔洞、预埋件预留，在此过程中同步进行风管制作；

s2、吊架/支架安装，将吊架/支架安装在预埋件上；

s3、风管安装，将风管安装在预留孔洞上，并对风管与孔洞接触的周面之间进行密封处理；

s4、风机安装，根据风机的型号确定安装位置和方式，将风机安装在吊架或支架上并对风机进行调平操作，随后对风管和风机进行漏风检查；

s5、软连接安装，对于步骤s4中安装在吊架上的风机与风管之间安装弹性波浪软管；

s6、止回阀安装，对于安装在支架上的风机与步骤s3中已安装好的风管的端部之间通过法兰安装止回阀；

s7、风管防腐保温处理，对风管的表面涂覆一层防腐层，随后在防腐层的外层包裹一层保温层；

s8、风口安装，将风口安装在安装在吊架上的风机背离风管的另一端，其中，吊装的风机的端部与风口之间通过弹性波浪软管相互连接，且在风口和安装在支架上的风机的另一端安装有高能离子除臭装置。

通过采用上述技术方案，对雨水泵站进行风管和风机的安装，从而通过风机与风管的相互配合，改善雨水泵站的通风情况，进而减少雨水沉降过程中产生有厌氧有机废气的情况，同时在风口和风口的一端安装有高能离子除臭装置，雨水泵站对外排气经过高能离子除臭装置的过滤除臭和消毒，从而进一步减少有机废气排放到环境中的可能性，更加环保。

优选的，所述s1中，风管制作过程包括选料、下料、剪切、咬口、折方、成型、法兰制作、铆接、翻边和检验。

通过采用上述技术方案，经过上述步骤制作的风管，具有较高的强度，从而延长风管的使用寿命。

优选的，所述s2中，所述支架的底部安装有若干角钢安装在所述雨水泵站的预埋件上，所述角钢的下侧设置有镀锌钢板，所述镀锌钢板与角钢之间设置有调平垫片，所述预埋件贯穿所述镀锌钢板、调平垫片和角钢并将三者紧密连接在一起。

通过采用上述技术方案，镀锌钢板的设置可提升角钢与雨水泵站墙面的连接强度，同时镀锌钢板的耐腐蚀性能较高，使得镀锌钢板适应雨水泵站的潮湿环境。调平垫片的设置，可使得支架对风机的支撑不平整时，可通过调整调平垫片的厚度，进而调整角钢的高度，从而将风机调平，进一步提高风机安装的准确性，延长风机的使用寿命，确保风机的顺畅运行。

优选的，所述s3中，密封处理为在风管与预留孔洞处安装石棉绳，随后在孔洞的两端涂覆有用以密封固定石棉绳的水泥砂浆抹平。

通过采用上述技术方案，石棉绳具有高度的耐火性、电绝缘性和绝热性，可使得风管与预留孔洞之间的密封性能较佳，同时还可对风管的周面进行防腐，减少风管的锈蚀；配合水泥砂浆抹平进一步提升风管与预留孔洞的密封性能，同时提升风管与预留孔洞连接处的稳定性和整体性。

优选的，所述s4中，吊架包括与预埋件相互连接的吊杆，所述吊杆背离预埋件的端部设置有用以风机减振的减振器，所述减振器的下方通过连接杆与所述风机相互连接。

通过采用上述技术方案，减振器的设置，可降低风机运行过程中，产生的振动传递，从而减少风机的振动通过连接杆对吊杆的传递，进而使得风机的吊装更加稳定，减少对风机自身的冲击，从而减少故障率。

优选的，所述减振器包括同轴安装在所述吊杆端部的减振套筒，所述减振套筒的两端为封闭结构，所述吊杆的端部穿过减振套筒的侧壁并与减振套筒螺纹连接，所述连接杆的端部穿过减振套筒背离吊杆的一端并与减振套筒滑移连接，所述连接杆位于所述减振套筒内部的端部固接有一防脱板，所述减振套筒的内部套接有减振弹簧，所述减振弹簧套接在连接杆位于减振套筒的周面上，且减振弹簧的两端分别抵触在减振套筒的侧壁和防脱板朝向连接杆的侧壁上。

通过采用上述技术方案，风机产生的振动会传递给连接杆，所述连接杆的振动会通过防脱板传递给减振弹簧，减振弹簧会将连接杆的振动吸收，进而减少风机的振动向吊杆的传递，从而提升吊杆对风机的吊装稳定性，减少吊杆对预埋件的冲击。同时减振套筒的端部与吊杆的端部为螺纹连接，进而在风机的安装过程中，可通过调整吊杆深入减振套筒内的深度，进而调整风机的平整度，进一步提升风机安装的准确性。

优选的，所述s7中，防腐层包含以下重量份的原料：树脂16份，玄武岩鳞片4份，填料2份，添加剂3份，所述填料包括sio2颗粒、云母粉和炭黑，所述添加剂包括固化速度调节剂、硅烷表面处理剂和粘度调节剂，所述玄武岩鳞片在玄武岩鳞片胶泥中的排列方式为上下交错、平行排列。

通过采用上述技术方案，树脂为主要成膜剂，以玄武岩鳞片为骨料，再添加填料（sio2颗粒和炭黑）和添加剂（固化速度调节剂、硅烷表面处理剂和粘度调节剂）后形成复合型树脂防腐层。将上述的玄武岩鳞片引入树脂之后，它能降低成膜剂的收缩率，消除防腐层之间的内部应力，抑制龟裂、剥落、提高粘结力，具有良好的抗冲击性；同时，玄武岩鳞片在玄武岩鳞片防腐层中上下交错、平行排列的排列方式产生“迷宫效应”，增长酸、碱等小分子进入玄武岩鳞片防腐层内部并最终进入管道表面的距离，从而增强玄武岩鳞片防腐层的耐腐蚀性能。因为玄武岩鳞片是无机材料，树脂为有机材料，为了使得玄武岩鳞片和树脂的粘合性更好，硅烷表面处理剂的添加加强了玄武岩鳞片和树脂之间的相互作用力，而固化速度调节剂的添加加快树脂的固化速度，粘度调节剂的添加使得防腐层粘度增加，粘度增加后有两方面的优势，首先粘度调节剂的添加使得防腐层内的树脂分子间的粘合力更强、防腐层内填料和有机原料间的粘合性更强；其次使得制备得到的防腐层在用于管道防腐层的时候和管道的粘性更强，不易脱落。填料中以sio2颗粒作为增强剂，同时填补原料之间的空隙，由于sio2颗粒具有小尺寸效应和大的比表面积，同时其表面含有很多硅羟基，sio2颗粒间可以通过氢键和范德华力的作用形成网络结构，使得玄武岩鳞片的内部结构更加紧密，耐腐蚀性能增强，拉伸强度和弯曲强度也相对较高。而炭黑的粒径较小（低至5nm），能够弥补玄武岩鳞片防腐层内的大颗粒（sio2颗粒以及玄武岩鳞片）间的间隙，是一种较好的补强材料；同时在本申请中作为一种增稠剂，使得制备得到的玄武岩鳞片防腐层的稠度更佳。

优选的，所述固化速度调节剂为对羟基苯磺酸，所述硅烷表面处理剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，所述粘度调节剂为亚乙基双硬脂酸酰胺，所述对羟基苯磺酸、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和亚乙基双硬脂酸酰胺的质量比为1:1:1.5。

通过采用上述技术方案，通过固化速度调节剂、硅烷表面处理剂和粘度调节剂的添加，首先，硅烷表面处理剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，其能够很好的将有机的树脂和无机的填料（sio2颗粒和云母粉）以及有机的树脂和无机的玄武岩鳞片偶联在一起，使得彼此之间的粘合性更强，使得制备得到的防腐层对酸碱腐蚀物质的隔离阻碍作用力更强，耐酸碱性更强。而亚乙基双硬脂酸酰胺作为一种粘度调节剂，不仅对原料粘度进行调节，使得制备得到的防腐层和风管之间的粘合性更好；同时亚乙基双硬脂酸酰胺对填料（sio2颗粒、炭黑和云母粉）来说具有一定的分散作用，使得填料在原料搅拌的过程中具有较好的分散均匀性，进一步促使sio2颗粒、炭黑和云母粉更好地将防腐层的微观孔隙填充，使得防腐层的更加密实，因此对酸碱等腐蚀物的阻碍作用更强，拉伸强度和弯曲强度也更佳；也玄武岩鳞片的分散稳定性也进一步提高，避免出现玄武岩鳞片的沉降现象。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.对雨水泵站进行风管和风机的安装，从而通过风机与风管的相互配合，改善雨水泵站的通风情况，进而减少雨水沉降过程中产生有厌氧有机废气的情况，同时在风口和风口的一端安装有高能离子除臭装置，雨水泵站对外排气经过高能离子除臭装置的过滤除臭和消毒，从而进一步减少有机废气排放到环境中的可能性，更加环保；

2.调平垫片的设置，可使得支架对风机的支撑不平整时，可通过调整调平垫片的厚度，进而调整角钢的高度，从而将风机调平，进一步提高风机安装的准确性，延长风机的使用寿命，确保风机的顺畅运行；

3.减振器的设置，可降低风机运行过程中，产生的振动传递，从而减少风机的振动通过连接杆对吊杆的传递，进而使得风机的吊装更加稳定，减少对风机自身的冲击，从而减少故障率；

4.防腐层和保温层的设置，可进一步提升风管的耐腐蚀和抗冻性能，从而延长风管的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例1结构示意图。

图2是图1中a处放大结构示意图。

图3是本申请实施例2的结构示意图。

图4是图3中b处放大结构示意图。

图中，1、风机；2、风管；21、止回阀；3、弹性波浪软管；4、预埋件；5、吊架；51、吊杆；52、减振器；521、减振套筒；522、减振弹簧；53、连接杆；531、防脱板；6、支架；61、角钢；62、镀锌钢板；63、调平垫片；7、石棉绳；8、水泥砂浆抹平；9、法兰；10、雨水泵站；11、风口。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请当中的原料皆为市售。

实施例

实施例1

参照图1和图2，为本申请实施例1公开的机电设备安装施工方法，包括以下步骤：s1、施工准备，预埋件4进行防腐处理，随后在雨水泵站10进行孔洞、预埋件4预留，在此过程中同步进行风管2制作。在雨水泵站10混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预预埋件4时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸进行测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、预埋件4，以免移位。打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象,预留洞口应光滑完整无破损，注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。预埋各种预预埋件4时，应将预预埋件4排列整齐。其中风管2制作过程包括选料、下料、剪切、咬口、折方、成型、法兰9制作、铆接、翻边和检验，以确保风管2的尺寸和质量符合设计要求。

s2、吊架5安装，将吊架5安装在预埋件4上。

s3、风管2安装，将风管2安装在预留孔洞上，并对风管2与预留孔洞接触的周面之间进行密封处理；密封处理为在风管2与预留孔洞处安装石棉绳7，随后在孔洞的两端涂覆有用以密封固定石棉绳7的水泥砂浆抹平8，从而提升风管2与预留孔洞的防火密封性能，同时石棉绳7还可提升风管2的防腐性能，延长风管2的使用寿命。

s4、风机1安装，将风机1安装在吊架5上并对风机1进行调平操作，随后对风管2和风机1进行漏风检查；预埋件4设置有两个，其中，吊架5包括一端与预埋件4固定连接的吊杆51，吊杆51与水平面垂直设置，且吊杆51背离预埋件4的端部设置有用以风机1减振的减振器52，减振器52的下方通过连接杆53与风机1相互连接；减振器52包括同轴安装在吊杆51端部的减振套筒521，减振套筒521的两端为封闭结构，吊杆51的端部穿过减振套筒521的侧壁并与减振套筒521螺纹连接，连接杆53的端部穿过减振套筒521背离吊杆51的一端并与减振套筒521滑移连接，连接杆53位于减振套筒521内部的端部固接有一防脱板531，防脱板531的截面与减振套筒521的内部截面相适配，且防脱板531与减振套筒521为滑移连接，减振套筒521的内部套接有减振弹簧522，减振弹簧522套接在连接杆53位于减振套筒521的周面上，且减振弹簧522的两端分别抵触在减振套筒521的侧壁和防脱板531朝向连接杆53的侧壁上，减振弹簧522始终处于压缩状态。风机1产生的振动会传递给连接杆53，连接杆53的振动会通过防脱板531传递给减振弹簧522，减振弹簧522会将连接杆53的振动吸收，进而减少风机1的振动向吊杆51的传递，从而提升吊杆51对风机1的吊装稳定性，减少吊杆51对预埋件4的冲击，从而减少故障率。同时减振套筒521的端部与吊杆51的端部为螺纹连接，进而在风机1的安装过程中，可通过调整吊杆51深入减振套筒521内的深度，进而调整风机1的平整度，进一步提升风机1安装的准确性。

s5、软连接安装，对于步骤s4中安装在吊架5上的风机1与风管2之间安装弹性波浪软管3；弹性波浪软管3的两端分别通过法兰9与风管2和风机1的端部相互连接，法兰9中心应与风管2/风机1的轴线平行，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀用力，与法兰9面紧贴，螺栓螺母应拧紧，扭力矩一致。螺母与垫圈和垫圈与法兰9的接触应紧密，螺栓必须露出螺帽，露出长度一般为2-3个螺纹。弹性波浪软管3可进一步降低因风机1的振动向风管2的传递的可能性，从而进一步提升风机1运行的稳定性。

s6、风管2防腐保温处理，对风管2的表面涂覆一层防腐层，随后在防腐层的外层包裹一层保温层；其中，保温层选用的材质为聚氨酯海绵，聚氨酯海绵具有较佳的保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，从而提升风管2的抗冻和减振性能，从而提升风管2的使用寿命。防腐层的采用以下成分制成：树脂16kg，玄武岩鳞片4kg，填料2kg，添加剂3kg，其中树脂为双酚a型不饱和聚酯树脂，其粘度为0.4～0.6pa•s，酸值为14～36mgkoh/g，胶凝时间为12～25min，固含量为58～64%，具体为y-146型双酚a型不饱和聚酯树脂；玄武岩鳞片由制备例3制备得到；填料为sio2颗粒、云母和炭黑以1：2：1的质量比混合而成；添加剂是固化速度调节剂、硅烷表面处理剂和粘度调节剂以1:1:1.5的质量比混合后的混合物，其中固化速度调节剂为对羟基苯磺酸，硅烷表面处理剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，具体地为kh560型的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，粘度调节剂为亚乙基双硬脂酸酰胺。将上述的原料进行混合并在43℃的温度下进行熟化，随后将其均匀的喷涂在风管2的周面上，自然干燥4h±3min形成防腐层。

s7、风口11安装，将风口11安装在安装在吊架5上的风机1背离风管2的另一端，其中，风机1出口安装镀锌钢丝网，镀锌钢丝网的截面与风机1的截面相适配，进而减少外部杂质进入到风机1内影响风机1正常运行的可能性，风机1的端部与风口11之间通过弹性波浪软管3相互连接，且在风口11另一端安装有高能离子除臭装置，从而对雨水泵站10排出的气体进行过滤和除臭，减少环境污染。

s7、进行风机1设备的试运转与验收。

实施例2

参照图3和图4，为本申请实施例2公开的机电设备安装施工方法，包括以下步骤：s1、施工准备，预埋件4进行防腐处理，随后在雨水泵站10进行孔洞、预埋件4预留，在此过程中同步进行风管2制作。在雨水泵站10混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预预埋件4时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸进行测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、预埋件4，以免移位。打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象,预留洞口应光滑完整无破损，注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。预埋各种预预埋件4时，应将预预埋件4排列整齐。其中风管2制作过程包括选料、下料、剪切、咬口、折方、成型、法兰9制作、铆接、翻边和检验，以确保风管2的尺寸和质量符合设计要求。

s2、支架6安装，将支架6安装在预埋件4上，本实施例中预埋件4为膨胀螺栓，且支架6设置有两个并为两个平行设置板材，支架6与水平面垂直安装，每个支架6的底部皆通过两个角钢61安装在雨水泵站10的膨胀螺栓上。角钢61的下侧设置有镀锌钢板62，镀锌钢板62与角钢61之间设置有调平垫片63，膨胀螺栓竖直贯穿镀锌钢板62、调平垫片63和角钢61并通过螺帽将三者紧密连接在一起。

s3、风管2安装，将风管2安装在预留孔洞上，并对风管2与预留孔洞接触的周面之间进行密封处理；密封处理为在风管2与预留孔洞处安装石棉绳7，随后在孔洞的两端涂覆有用以密封固定石棉绳7的水泥砂浆抹平8，从而提升风管2与预留孔洞的防火密封性能，同时石棉绳7还可提升风管2的防腐性能，延长风管2的使用寿命。

s4、风机1安装，将风机1安装在支架6上并对风机1进行调平操作，随后对风管2和风机1进行漏风检查。其中，支架6的上端部与风机1的周面相适配，在风机1放置在支架6上并固定时，采用红外线水平仪检测风机1的平整度。若平整度误差范围为0.5-2mm时，则进行下一步骤；若平整度不合格，也就是平整度误差范围大于2mm时，通过更换不同尺寸的调平垫片63，进而使得风机1的平整度达到合格范围。

s5、止回阀21安装，在步骤s3中已安装好的风管2的端部之间通过法兰9安装止回阀21，法兰9中心应与风管2/风机1的轴线平行，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀用力，与法兰9面紧贴，螺栓螺母应拧紧，扭力矩一致。螺母与垫圈和垫圈与法兰9的接触应紧密，螺栓必须露出螺帽，露出长度一般为2-3个螺纹；止回阀21可防止排出气体的回流，使得风机1的运行更加稳定。

s6、风管2防腐保温处理，对风管2的表面涂覆一层防腐层，随后在防腐层的外层包裹一层保温层；其中，保温层选用的材质为聚氨酯海绵，聚氨酯海绵具有较佳的保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，从而提升风管2的抗冻和减振性能，从而提升风管2的使用寿命。防腐层的采用以下成分制成：树脂16kg，玄武岩鳞片4kg，填料2kg，添加剂3kg，其中树脂为双酚a型不饱和聚酯树脂，其粘度为0.4～0.6pa•s，酸值为14～36mgkoh/g，胶凝时间为12～25min，固含量为58～64%，具体为y-146型双酚a型不饱和聚酯树脂；玄武岩鳞片由制备例3制备得到；填料为sio2颗粒、云母和炭黑以1：2：1的质量比混合而成；添加剂是固化速度调节剂、硅烷表面处理剂和粘度调节剂以1:1:1.5的质量比混合后的混合物，其中固化速度调节剂为对羟基苯磺酸，硅烷表面处理剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，具体地为kh560型的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，粘度调节剂为亚乙基双硬脂酸酰胺。将上述的原料进行混合并在43℃的温度下进行熟化，随后将其均匀的喷涂在风管2的周面上，自然干燥4h±3min形成防腐层。

s7、风口11安装，将风口11安装在安装在吊架5上的风机1背离风管2的另一端，其中，风机1出口安装镀锌钢丝网，镀锌钢丝网的截面与风机1的截面相适配，进而减少外部杂质进入到风机1内影响风机1正常运行的可能性，且在风口11另一端安装有高能离子除臭装置，从而对雨水泵站10排出的气体进行过滤和除臭，减少环境污染。

s8、进行风机1设备的试运转与验收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。