防拆螺母组件及空调系统的制作方法

本实用新型涉及空调设备领域，特别是涉及一种防拆螺母组件及空调系统。

背景技术：

国家n60335-2-40以及gb4706.32-2012标准均要求使用可燃性制冷剂的空调系统中，室内侧不允许用户单独拆卸接头，以避免引发安全事故。鉴于此，设计了一种接管螺母及管接头用于连接第一接管及第二接管，并通过将锁止螺母再套设并锁止于接管螺母之外侧，进而使得接管螺母及管接头之间的连接成为不可拆卸的连接。

现有的锁止螺母旋接于接管螺母时，常常出现锁止螺母与接管螺母无法直接抵靠，而使得锁止螺母无法有效锁止于接管螺母之外侧。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述的问题，提供一种改进的防拆螺母组件，通过控制安装间隙的大小，以确保锁止螺母能够有效抵接于接管螺母的止挡部，从而确保锁止螺母能够与接管螺母锁止。

一种防拆螺母组件，所述防拆螺母组件包括接管螺母及锁止螺母，所述接管螺母设有外表面平滑的第一连接段，及由所述第一连接段沿径向收缩形成的第二连接段，所述第二连接段的外表面设有螺纹；

所述锁止螺母与所述第二连接段螺纹连接并锁止；

所述第一连接段与所述第二连接段之间设有安装间隙，所述安装间隙的宽度大于所述第二连接段单个螺牙距离。

进一步地，所述安装间隙的宽度大于或等于1mm。

进一步地，所述锁止螺母的内表面设有引导段及螺纹段，所述第二连接段穿过所述引导段，与所述螺纹段螺纹连接并锁止。

进一步地，所述安装间隙的外径尺寸小于或等于所述螺纹段的螺纹小径。

进一步地，所述引导段的长度小于或等于所述安装间隙的宽度。

进一步地，所述引导段的长度为所述螺纹段长度的1/2。

进一步地，所述第一连接段及所述第二连接段之间设有止挡部，所述止挡部的外表面为圆柱面，所述止挡部为连接所述第一连接段及所述第二连接段而形成的过渡段，且所述止挡部的外径大于所述锁止螺母的开口内径。

进一步地，所述第一连接段的端面与所述第二连接段的端面之间的距离大于或等于所述锁止螺母的长度。

进一步地，所述锁止螺母包括外表面为非圆形状的安装部；或，

所述锁止螺母为外六角螺母。

本实用新型还提供一种空调系统，其特征在于，所述空调系统包括如上述任意一项所述的防拆螺母组件。

本实用新型提供的一种防拆螺母组件，通过控制安装间隙的大小，以确保锁止螺母能够有效抵接于接管螺母的止挡部，从而确保锁止螺母能够与接管螺母锁止。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中防拆螺母组件的结构示意图；

图2为图1所示防拆螺母组件的剖视示意图。

主要元件符号说明

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

由于国家安全标准均要求使用可燃性制冷剂的空调系统中，室内侧不允许用户单独拆卸接头，以避免引发安全事故。

本实用新型提供一种防拆螺母组件100，用于安装在空调系统的室内机组中，以防止用户误拆制冷剂的连接管道而引起安全问题。

当然，上述的防拆螺母组件100还能够用于其他需要安装防拆卸结构的设备中，例如冰箱。

请参阅图1，图1为本实用新型一实施方式中防拆螺母组件100的结构示意图。

防拆螺母组件100包括接管螺母10及锁止螺母20，接管螺母10用于与管接头相连，锁止螺母20用于进一步紧固管接头与接管螺母10之间的连接并防止两者之间的拆卸。而接管螺母10和锁止螺母20分别与管接头(图未示)配合，用于固定安装第一接管及第二接管，并使得第一接管(图未示)与第二接管(图未示)之间的连接为不可拆卸连接。

其中，第一接管的一端套设于接管螺母10内，并通过管接头压紧并固定在接管螺母10内；第二接管固定插接于管接头远离第一接管的一端，具体的连接方式可以通过焊接等固定连接方式，并保证第二接管与管接头之间的密封性。再通过锁止螺母20进一步套设于接管螺母10的外侧，进一步紧固接管螺母10与管接头之间的连接。

为确保管接头与接管螺母10之间的不可拆卸，管接头的外周设有供外部工具施力的扳拧部，接管螺母10的外周为圆柱面，对应地，锁止螺母20的外周也对应设有安装部21。安装时，外部工具同时对管接头的扳拧部和锁止螺母20的安装部21进行拧紧；拧接到底时，通过对锁止螺母20与接管螺母10的进一步扳拧，使得锁止螺母20与接管螺母10之间的螺牙产生不可逆转的机械性破坏，从而使锁止螺母20无法从接管螺母10继续旋进或旋出，以此达到锁止的目的。

可以理解，在其他实施方式中，如果锁止螺母20能够给予接管螺母10足够的锁紧力，则锁止螺母20与接管螺母10之间可以不必发生不可逆转的机械性破坏，只要能够实现管接头与接管螺母10之间的不可拆卸连接即可。

接管螺母10大致为圆柱螺母，接管螺母10沿轴线方向开设有贯穿两端面的螺纹内孔11，螺纹内孔11用于安装第一接管及管接头。螺纹内孔11的壁面上设有用于连接管接头的螺纹。螺纹内孔11用于安插第一接管的一端，与第一接管的扩口结构对应设置，以防止第一接管从接管螺母10的一端脱出。对应地，管接头用于抵接第一接管的一端，也与第一接管的扩口结构相应设置，以确保管接头与第一接管紧密接触并密封。

请参阅图2，图2为图1所示防拆螺母组件100的剖视示意图。

接管螺母10包括第一连接段12及第二连接段13，第二连接段13由第一连接段12径向收缩形成。第一连接段12与第二连接段13的外周均为圆柱面，且第二连接段13的外周设有螺纹，第二连接段13用于与锁止螺母20螺纹连接。第二连接段13与锁止螺母20螺纹连接的长度小于管接头与接管螺母10螺纹连接的长度。如此设置，接管螺母10与锁止螺母20之间的连接强度弱于管接头与接管螺母10之间的连接强度，从而使得接管螺母10与锁止螺母20之间的螺牙破坏易于管接头与接管螺母10之间的螺牙破坏，以避免管接头与接管螺母10之间的连接密封性受到破坏。

可以理解，在其他实施方式中，第一连接段12及/或第二连接段13的外表面还可以设置为圆锥面，只要能够避免被外部工具直接拧出管接头即可。

在其中一个实施例中，为便于接管螺母10的加工成型，且使得锁止螺母20能有有效抵接于接管螺母10，第一连接段12与第二连接段13之间设有止挡部14。止挡部14的外径介于第一连接段12与第二连接段13的外径之间，止挡部14用于与锁止螺母20相互抵靠。

可以理解，在其他实施方式中，若不考虑加工的便捷性，则止挡部14的设置不是必要的，锁止螺母20可以直接抵靠于第一连接段12的端面。

在其中一个实施例中，为保证止挡部14能够给予锁止螺母20足够的抵接力，止挡部14的外径为锁止螺母20的内径1.2～2倍。如此设置，使得止挡部14具有足够的抵接面积与锁止螺母20相互抵靠，并为锁止螺母20进一步锁止接管螺母10提供足够的抵接力。

在其中一个实施例中，为便于加工形成止挡部14，止挡部14与第一连接段12之间设有倒角。如此设置，便于接管螺母10的加工成型，并能够有效避免外表面的毛刺产生。

在其中一个实施例中，锁止螺母20为外六角螺母，套接于接管螺母10远离管接头的一端。锁止螺母20为中空的六棱柱状，外表面为安装部21，以供外部工具，例如扳手等，将上述的管接头、接管螺母10及锁止螺母20相互连接。

本实施例中的锁止螺母20为六角螺母，如此设置，一方面是可使安装者转动锁止螺母20时更加方便并节省力气，另一方面能够与现有的多种扳手工具匹配使用，增加了选择扳手工具的范围。

可以理解，在其他实施方式中，锁止螺母20还可以套设于接管螺母10相对靠近管接头的一端，只要能够实现锁止螺母20套接于接管螺母10并防止管接头与接管螺母10之间的拆卸即可；锁止螺母20的安装部21也可以设置为其他非圆的形状，例如三角棱柱，只要能够实现与外部工具的配合并连接于接管螺母10即可。

锁止螺母20包括螺纹段22，螺纹段22的内壁设有用于螺接于接管螺母10的螺纹。优选地，螺纹段22的螺牙距离为1mm，便于拧接。螺纹段22的螺纹小径为凸起的螺牙之间的直径，螺纹大径为相邻螺牙之间最低处的直径。

为了使锁止螺母20的端面能够完全贴靠于止挡部14的端面，并使锁止螺母20更加方便地套设于第二连接段13，引导段23的内壁设有倒角，螺纹段的螺纹起始于引导段的倒角，且引导段23的最小内径为螺纹段22的螺纹小径1.1～1.2倍。如此设置，能够有效避免因毛刺而不能完全贴靠于接管螺母10的问题；同时，锁止螺母20能够通过引导段23快速地套接于接管螺母10。

进一步地，倒角沿轴向的长度小于或等于螺纹段中单个螺牙距离的1.5倍。如此设置，当锁止螺母厚度一定时，使得螺纹段的长度足够长，从而确保与接管螺母连接强度。

优选地，倒角的范围为30°～75°。如此设置，引导段23不仅能够便于套接于接管螺母10，还利于加工成型。

在其中一个实施例中，当防拆螺母的加工厚度一定时，则引导段23的长度设置为螺纹段22长度的2/5～3/5。优选地，引导段23的长度为螺纹段22长度的1/2，且引导段23的最小内径大于或等于螺纹段22的螺纹大径。如此设置，使得锁止螺母20能够通过引导段23快速地套接于接管螺母10，并确保螺纹段22与第二连接段13之间有足够的连接强度。

在其中一个实施例中，引导段23的开口内径小于止挡部14的外径。如此设置，能够确保锁止螺母20的端面抵接于止挡部14的端面，有效避免因引导段23的壁面直接抵接于止挡部14而使破坏止挡部14的外边缘。

现有的锁止螺母旋接于接管螺母时，常常出现锁止螺母与接管螺母无法直接抵靠，而使得锁止螺母无法有效锁止于接管螺母之外侧。

在其中一个实施例中，第二连接段13与止挡部14之间设有安装间隙131，为了使锁止螺母20能够紧贴于止挡部14的端面，安装间隙131的宽度大于第二连接段13单个螺牙距离，且大于引导段23的长度。

在其中一个实施例中，安装间隙131的外径小于或等于螺纹段22的螺纹小径。如此设置，能够实现锁止螺母20顺利抵接于止挡部14。

在其中一个实施例中，止挡部14的端面与第二连接段13的端面之间的距离大于或等于锁止螺母20的长度。当锁止螺母20完全与接管螺母10拧紧时，接管螺母10的第二连接段13的端部伸出锁止螺母20，并使得第二连接段13的端部外露于锁止螺母20。如此设置，锁止螺母20在与接管螺母10拧紧并锁止时，锁止螺母20不容易从第二连接段13脱出，以进一步确保不可拆卸连接的目的。

以下具体阐述防拆螺母组件100的安装原理：

当锁止螺母20与接管螺母10旋紧至第二连接段13底端时，再进一步旋紧锁止螺母20，由于引导段23的倒角设置，锁止螺母20的端面不存在毛刺的影响，进而使得锁止螺母20的端面能够完全抵靠于接管螺母10的止挡部14，此时，第二连接段13的端部外露于锁止螺母20；再进一步拧紧锁止螺母20，直至螺纹段22与第二连接段13两者之间的螺牙产生不可逆的机械性破坏，此时，锁止螺母20很难通过工具继续旋进或退出，且接管螺母10也不能够进一步地被旋紧或松开，由此，能够进一步保证锁止螺母20与接管螺母10的防拆卸连接。

本实用新型还提供一种空调系统，空调系统包括上述任意一项防拆螺母组件100。

本实用新型提供的一种防拆螺母组件100，通过控制安装间隙131的大小，以确保锁止螺母20能够有效抵接于接管螺母10的止挡部14，从而确保锁止螺母20能够与接管螺母10锁止。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。