一种具有润滑保养结构轴承安装架的制作方法

本实用新型涉及轴承安装技术领域，具体为一种具有润滑保养结构轴承安装架。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在安装时均套装在各轴杆表面即可使用。

现有的轴承在安装拆卸的时候大都采用人工定压的方式，拆装效率低下，不利于后期对轴承添加润滑剂进行保养维护，且这种拆装方式容易造成零件损伤，针对上述情况，我们推出了一种具有润滑保养结构轴承安装架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有润滑保养结构轴承安装架，以解决上述背景技术中提出一般的轴承在安装拆卸的时候大都采用人工定压的方式，拆装效率低下，不利于后期对轴承添加润滑剂进行保养维护，且这种拆装方式容易造成零件损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有润滑保养结构轴承安装架，包括十字安装架和轴承本体，所述十字安装架内部贯穿有轴杆，所述轴承本体包裹于十字安装架外壁，且轴承本体内部开设有卡槽，所述卡槽内壁两侧粘接有夹持垫，所述轴承本体一端设置有封盖，且封盖内部贯穿有固定栓。

优选的，所述十字安装架包括上轴套、下轴套、弧形槽、橡胶垫、防滑颗粒、卡条、螺纹孔和夹持栓，且上轴套下方设置有下轴套，所述下轴套顶部与上轴套底部均开设有弧形槽，且弧形槽内壁粘接有橡胶垫，所述橡胶垫表面分布有防滑颗粒，所述下轴套与上轴套外壁均设置有卡条，且卡条表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部贯穿有夹持栓。

优选的，所述弧形槽的内口结构尺寸与轴杆的外口结构尺寸相吻合，且轴杆的外表面与橡胶垫的内表面相贴合。

优选的，所述上轴套下表面与下轴套上表面相贴合，且上轴套通过夹持栓与下轴套之间构成固定结构。

优选的，所述卡条之间关于轴杆的中轴线对称分布，且卡条与上轴套、下轴套之间呈注塑一体化结构。

优选的，所述卡槽的内口结构尺寸与十字安装架的外口结构尺寸相吻合，且轴承本体通过卡槽与十字安装架之间构成滑动结构。

优选的，所述轴承本体通过固定栓与封盖之间构成可拆卸结构，且封盖内口结构尺寸大于轴杆的外口结构尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有润滑保养结构轴承安装架轴承本体通过其内部的卡槽可以沿十字安装架外壁进行滑动，当轴承本体完全遮盖十字安装架后通过固定栓与封盖固定连接即可完成安装，而后期拆卸只需拧下固定栓取下封盖后将轴承本体向外滑动即可将轴承本体从十字安装架表面取下，该拆装方式简单便捷，方便操作，有利于保障零件免受损坏的同时方便后期对取下轴承本体涂抹润滑剂进行保养维护。

该具有润滑保养结构轴承安装架上轴套与下轴套将轴杆包裹于弧形槽内部，此时上轴套下表面与下轴套上表面相贴合，再通过拧紧夹持栓使上轴套与下轴套固定连接，该设置有利于提高十字安装架与轴杆之间连接的紧密性，防止十字安装架发生松动。

该具有润滑保养结构轴承安装架橡胶垫表面分布有防滑颗粒，橡胶垫受力后会使防滑颗粒紧紧贴于轴杆表面，有利于提高橡胶垫与轴杆表面之间的摩擦力，从而提高轴杆的传动性能。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型上轴套立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型外观结构示意图。

图中：1、十字安装架；101、上轴套；102、下轴套；103、弧形槽；104、橡胶垫；105、防滑颗粒；106、卡条；107、螺纹孔；108、夹持栓；2、轴杆；3、轴承本体；4、卡槽；5、夹持垫；6、封盖；7、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种具有润滑保养结构轴承安装架，包括十字安装架1和轴承本体3，十字安装架1内部贯穿有轴杆2，十字安装架1包括上轴套101、下轴套102、弧形槽103、橡胶垫104、防滑颗粒105、卡条106、螺纹孔107和夹持栓108，且上轴套101下方设置有下轴套102，下轴套102顶部与上轴套101底部均开设有弧形槽103，且弧形槽103内壁粘接有橡胶垫104，橡胶垫104表面分布有防滑颗粒105，下轴套102与上轴套101外壁均设置有卡条106，且卡条106表面开设有螺纹孔107，螺纹孔107内部贯穿有夹持栓108，弧形槽103的内口结构尺寸与轴杆2的外口结构尺寸相吻合，且轴杆2的外表面与橡胶垫104的内表面相贴合，上轴套101下表面与下轴套102上表面相贴合，且上轴套101通过夹持栓108与下轴套102之间构成固定结构，上轴套101与下轴套102将轴杆2包裹于弧形槽103内部，此时上轴套101下表面与下轴套102上表面相贴合，再通过拧紧夹持栓108使上轴套101与下轴套102固定连接，从而将十字安装架1固定于轴杆2外壁，弧形槽103的内口结构尺寸与轴杆2的外口结构尺寸相吻合有利于防止轴杆2与十字安装架1之间的连接产生缝隙，提高连接的牢固性，而轴杆2的外表面与橡胶垫104的内表面相贴合，通过橡胶垫104有利于提高十字安装架1与轴杆2之间连接的紧密性，防止十字安装架1或轴杆2发生松动；

卡条106之间关于轴杆2的中轴线对称分布，且卡条106与上轴套101、下轴套102之间呈注塑一体化结构，卡条106对称呈十字状分布于上轴套101、下轴套102表面，且卡条106与上轴套101、下轴套102之间呈注塑一体化结构，该设置有利于降低生产难度，方便厂家生产，从而提高生产率；

轴承本体3包裹于十字安装架1外壁，且轴承本体3内部开设有卡槽4，卡槽4的内口结构尺寸与十字安装架1的外口结构尺寸相吻合，且轴承本体3通过卡槽4与十字安装架1之间构成滑动结构，

卡槽4内壁两侧粘接有夹持垫5，轴承本体3一端设置有封盖6，且封盖6内部贯穿有固定栓7，轴承本体3通过固定栓7与封盖6之间构成可拆卸结构，且封盖6内口结构尺寸大于轴杆2的外口结构尺寸，卡槽4的内口结构尺寸与十字安装架1的外口结构尺寸相吻合有利于提高轴承本体3与十字安装架1之间连接的紧密度，有利于避免降低轴杆2的传动性能，而轴承本体3通过其内部的卡槽4可以沿十字安装架1外壁进行滑动，当轴承本体3完全遮盖十字安装架1后通过固定栓7与封盖6固定连接即可完成安装，而后期拆卸只需拧下固定栓7取下封盖6后将轴承本体3向外滑动即可将轴承本体3从十字安装架1表面取下，该拆装方式简单便捷，方便操作，有利于保障零件免受损坏的同时方便后期对取下轴承本体3涂抹润滑剂进行保养维护，而且封盖6内口结构尺寸大于轴杆2的外口结构尺寸，方便移动封盖6，避免移动过程中发生卡顿。

工作原理：在使用该一种具有润滑保养结构轴承安装架时，首先将封盖6套装于轴杆2表面，再使上轴套101与下轴套102将轴杆2包裹于弧形槽103内部，此时上轴套101下表面与下轴套102上表面相贴合，再通过拧紧夹持栓108使上轴套101与下轴套102固定连接，从而将十字安装架1固定于轴杆2外壁，弧形槽103的内口结构尺寸与轴杆2的外口结构尺寸相吻合有利于防止轴杆2与十字安装架1之间的连接产生缝隙，提高连接的牢固性，而轴杆2的外表面与橡胶垫104的内表面相贴合，通过橡胶垫104有利于提高十字安装架1与轴杆2之间连接的紧密性，防止十字安装架1或轴杆2发生松动，并且橡胶垫104表面分布有防滑颗粒105，橡胶垫104受力后会使防滑颗粒105紧紧贴于轴杆2表面，有利于提高橡胶垫104与轴杆2表面之间的摩擦力，从而提高轴杆2的传动性能，然后再将轴承本体3套装于十字安装架1表面，轴承本体3通过其内部的卡槽4可以沿十字安装架1外壁进行滑动，且卡槽4内壁两侧粘接有夹持垫5有利于避免卡槽4与十字安装架1之间产生间隙，提高轴承本体3运作时的稳定性，接着当轴承本体3完全遮盖十字安装架1后通过固定栓7与封盖6固定连接即可完成安装，封盖6封住轴承本体3的缺口，有利于将轴承本体3固定于十字安装架1表面，防止发生脱落，最后后期拆卸只需拧下固定栓7取下封盖6后将轴承本体3向外滑动即可将轴承本体3从十字安装架1表面取下，该拆装方式简单便捷，方便操作，有利于保障零件免受损坏的同时方便后期对取下轴承本体3涂抹润滑剂进行保养维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。