一种直线轴承组件的制作方法

本实用新型涉及轴承的技术领域，尤其是涉及一种直线轴承组件。

背景技术：

3d打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。随着科学技术的发展，熔融沉积成型3d打印机已经成为当前的热点行业。目前，国内的3d打印机大多数为桌面型3d打印机，3d打印机轴传动采用光轴和直线轴承。直线轴承与光轴配合使用，具有摩擦小，精度高，运动快捷的特点，能够满足3d打印机xy轴传动的滑动。

在实际的应用中，现有的大多数直线轴承采用紧固螺钉固定安装的方式，将直线轴承固定安装在轴承座的槽体内，实现直线轴承的固定和可调节，再通过螺栓将轴承座固定安装在工作台上，此种装配过程步骤较为繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种结构简单，能够快速实现直线轴承与轴承座装配的直线轴承组件。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种直线轴承组件，包括导向轴承和轴承座，所述导向轴承套设在光轴上，沿导向轴承周向的外侧面上设有定位凹槽，轴承座开设有与导向轴承适配的圆筒状安装槽，安装槽内壁上设有与定位凹槽相适配的限位件，沿着轴承座的轴向开设有缺口，缺口与安装槽贯通。

通过采用上述技术方案，导向轴承上的定位凹槽与轴承座上的限位件配合设置，实现导向轴承在轴承座上的固定安装，导向轴承通过安装槽伸入轴承座中，在此过程中，轴承座位于缺口的两端微微向外扩展，实现导向轴承于轴承座安装槽内的快速安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承座的材质为弹性材料。

通过采用上述技术方案，轴承座的材质采用弹性材料，为导向轴承安装或拆卸在轴承座提供一定的弹性变形余量，更有利于导向轴承通过安装槽固定于轴承座内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位凹槽靠近导向轴承的端部设置，定位凹槽设有两个，定位凹槽沿着导向轴承的径向设置为环形，限位件包括两个与定位凹槽相适配的限位凸起，限位凸起沿着安装槽内壁周向设置形成半圆环。

通过采用上述技术方案，限位凸起的半圆环设置，在导向轴承朝向轴承座安装时，快速地确定安装于轴承座的位置，能够快速安装和拆卸导向轴承；定位凹槽靠近导向轴承的端部设置，将导向轴承的两端部固定于轴承座中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承座包括上下设置的第一安装板和第二安装板，在第一安装板和第二安装板之间围成了安装槽，两个限位凸起分别设置在第一安装板和第二安装板上，并设置在轴承座轴向的两端。

通过采用上述技术方案，限位凸起与定位凹槽配合，两个限位凸起分别设置于轴承座的两端，使限位凸起与导向轴承定位凹槽配合设置，通过两个限位凸起形成了对导向轴承的周向限定，限制了导向轴承在轴承座内的轴向移动，避免导向轴承从轴承座的安装槽内脱离；同时在朝向轴承座内安装导向轴承时，限位凸起位于第一安装板和第二安装板的设置，减小了安装导向轴承时，轴承座中第一安装板和第二安装板的形变量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向轴承的端部边缘处作倒圆角设置；轴承座在安装槽开口的边缘处作倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，导向轴承的端部和轴承座开口边缘处作均倒圆角设置，便于导向轴承快速地通过安装槽安装固定在轴承座中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：同一光轴上至少设有两组直线轴承组件，沿着轴承座轴向，在远离缺口的侧面上连接有安装板，安装板远离轴承座侧面上连接放置板，安装板与放置板通过螺栓连接，放置板上连接有用于喷涂粉末的喷涂机构。

通过采用上述技术方案，轴承座沿着光轴运动，带动安装板上的喷涂机构一起运动，实现喷涂机构的xy轴传动，同一光轴上的两组直线轴承组件使喷涂机构的运行更加稳定，承载喷涂机构能力更强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓在与安装板的连接处套设有固定件，固定件包括齿轮状的防胀环和与防胀环连接的限位套，防胀环与限位套的内径相同，安装板在与固定件的连接处设有与防胀环对应的齿槽。

通过采用上述技术方案，螺栓固定安装板和放置板时，固定件的设置防止螺栓通过弹性安装板时，安装板的开口处变形，限位套套设在螺栓，起到进一步固定螺栓作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承座上开设有用于安装螺栓的导向槽，导向槽靠近螺栓设置。

通过采用上述技术方案，导向轴承安装于轴承座时，导向槽不仅便于安装螺栓和固定件，同时导向槽与固定件之间的间隙为轴承座的形变提供余量空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位凹槽沿导向轴承轴向呈螺旋状设置，限位件包括与定位凹槽相适配的螺旋状旋转凸起。

通过采用上述技术方案，导向轴承通过螺旋状的定位凹槽与旋转凸起配合设置，通过旋转安装限定于轴承座内，以实现导向轴承的快速安装固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承座上开设有用于安装螺栓的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向槽设置能够增大与轴承座的接触面积，提高安装稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.轴承座由弹性材料制备，具有一定的可形变量，且在轴承座上的缺口能够与导向轴承配合使用，实现导向轴承的快速安装于轴承座中。

2.两个限位凸起分别设置于轴承座的两端，限位凸起沿着安装槽内壁呈半圆环设置，通过两个限位凸起形成了对导向轴承的周向限定，限制了导向轴承在轴承座内的轴向移动，避免导向轴承从轴承座的安装槽内脱离。

3.螺栓固定安装板和放置板时，固定件的设置防止螺栓通过弹性安装板，安装板的开口处变形，限位套套设在螺栓上进一步固定螺栓。

附图说明

图1是直线轴承组件的整体结构示意图。

图2是导向轴承和轴承座的结构示意图。

图3是安装板与放置板连接的结构示意图。

图4是实施例二的结构示意图。

图中，1、导向轴承；11、定位凹槽；2、轴承座；21、第一安装板；22、第二安装板；23、安装槽；24、缺口；25、限位凸起；26、旋转凸起；27、导向槽；3、光轴；4、喷涂机构；5、安装板；6、放置板；7、固定件；71、防胀环；72、限位套。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种直线轴承组件，能够实现3d打印机喷涂机构4轴向运动的导向组件，直线轴承组件包括导向轴承1和轴承座2，导向轴承1套设在光轴3上，光轴3固定在3d打印机机架上，轴承座2套设在导向轴承1外，在本实施例中，同一光轴3上设有两组直线轴承组件，直线轴承组件上连接有用于喷涂粉末的喷涂机构4。

参照图2，沿导向轴承1径向上，导向轴承1侧面上设有环形的定位凹槽11，定位凹槽11设置有两条，定位凹槽11靠近导向轴承1的端部设置，导向轴承1的端部的边缘处作倒圆角设置，以便于更好地安装导向轴承1。轴承座2包括上下设置的第一安装板21和第二安装板22，第一安装板21和第二安装板22均为半圆柱形设置，第一安装板21和第二安装板22之间形成了与导向轴承1适配的圆筒状安装槽23，轴承座2的材质为弹性材料，轴承座2的材料可以为尼龙、聚酯、聚碳酸酯和聚芳基酯等其中的一种制备。

参照图2，在安装槽23的内壁上设有与定位凹槽11适配的限位件，在本实施例中，限位件包括两个与定位凹槽11适配的限位凸起25，限位凸起25沿着安装槽23的内壁延伸成半圆环。为了更好地实现对导向轴承1的固定，两个限位凸起25分别设置在第一安装板21和第二安装板22上，且两个限位凸起25位于轴承座2的两端，两个限位凸起25位于安装槽23内壁上下设置并位于安装槽23轴向的两端。当导向轴承1安装固定在轴承座2内时，限位凸起25与对应的定位凹槽11配合设置，限定了导向轴承1在中轴承座2内的轴向移动，避免导向轴承1从轴承座2的安装槽23内脱离。

参照图2，为了实现导向轴承1与轴承座2的快速安装，沿着轴承座2的轴向，在第一安装板21和第二安装板22的连接处开设有条形的缺口24，缺口24朝向轴承座2的两端延伸，缺口24与安装槽23贯通，从轴承座2内安装或拆下导向轴承1时，缺口24的设置为导向轴承1伸入或脱离轴承座2提供一定弹性形变的空间，实现导向轴承1在轴承座2上的快速安装。更进一步地，为了便于导向轴承1通过安装槽23安装于轴承座2内，在安装槽23开口的边缘处作倒圆角设置。

参照图3，沿轴承座2轴向，在轴承座2远离缺口24的外侧面上固定连接有于轴承座2一体成型的安装板5，安装板5远离轴承座2的侧面上通过螺栓连接有放置板6，放置板6用于支撑喷涂机构4随着轴承座2移动。在本实施例中，放置板6设置为“u”形板，喷涂机构4卡接于“u”形放置板6内，放置板6远离喷涂机构4的侧面上连接有上下设置的两个光轴3，上方的光轴3上设有两组直线轴承组件，下方设有一组直线轴承组件，在喷涂机构4沿着光轴3移动时，三组直线轴承组件使喷涂机构4的运行更加稳定，承载喷涂机构4能力更强。

参照图3，轴承座2中第一安装板21在靠近螺栓的下方开设有导向槽27，以便于通过螺栓将安装板5和放置板6连接起来，同时当导向轴承1伸入轴承座2时，第一安装板21微微上移，导向槽27为第一安装板21和螺栓提供空间，导向槽27与螺栓一一对应，在本实施例中，每个轴承座2上设有四个导向槽27，上下各设有两个，且靠近轴承座2的端部设置。螺栓在与安装板5的连接处套设有固定件7，固定件7包括齿轮状的防胀环71和与防胀环71连接的限位套72，防胀环71内径与限位套72的内径相同，限位套72从安装板5伸出，安装板5在与防胀环71的对应连接处设有与防胀环71对应的齿槽，在安装时，固定件7能够避免在固定安装时，轴承座2在与螺栓的连接处发生膨胀，影响安装稳定性。

本实施例的实施原理为：轴承座2中安装槽23的内壁上设有与定位凹槽11相匹配的限位凸起25，限位凸起25沿着安装槽23内壁呈半圆环设置，且限位凸起25分别设置于第一安装板21和第二安装板22上，限位凸起25靠近轴承座2的两端设置，第一安装板21和第二安装板22连接处开设有缺口24，当朝向轴承座2安装导向轴承1时，第一安装板21和第二安装板22发生微微的形变，使得导向轴承1伸入并固定于轴承座2内，通过定位凹槽11和限位凸起25的配合限定导向轴承1在轴承座2上的轴向移动，实现导向轴承1于轴承座2内的快速安装固定；在安装板5通过螺栓与放置板6的连接处设有固定件7，固定件7中齿形的防胀环71能够避免螺栓与安装板5连接时，使安装板5连接处膨胀。

实施例二

实施例一与实施例二的不同之处在于：定位凹槽11沿着导向轴承1的轴向侧面上呈螺旋状设置，限位件设置为与定位凹槽11相匹配的旋转凸起26。参照图4，在本实施例中，定位凹槽11设置至少有一圈，在轴承座2内安装导向轴承1时，使导向轴承1与轴承座2的中心轴位于同一直线上，通过旋转方式，将导向轴承1旋进轴承座2内，限定导向轴承1的轴向移动，实现导向轴承1与轴承座2的快速安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。