一种压缩机气阀的弹簧的制作方法

本实用新型涉及弹簧领域，尤其是涉及一种压缩机气阀的弹簧。

背景技术：

现有的压缩机气阀弹簧主要起到气阀填料的顶紧，并基于此实现密封，由于弹簧为了保持稳定的导向，一般弹簧都含带导柱结构，并连带一起安装在导向筒中，但在实际使用时发现，由于导柱呈现出实心结构，其与导向筒之间具备一定的密封性，当放气时，高压气体瞬间进入导向筒中缺无法及时排出，此时内压增大容易造成导柱崩出或者密封瓣膜形变的情况出现。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种压缩机气阀的弹簧，包括螺旋状的弹簧以及弹簧导向装置，弹簧导向装置包括上座体以及下座体，上座体与下座体均呈圆形平板状结构，上座体与下座体分别焊接固定在弹簧的上下端部，上座体、弹簧以及下座体三者之间呈同轴设置；

弹簧导向装置还包括设置在弹簧内侧位置的导向主体，导向主体包括上柱体、下柱体以及插柱，上柱体与上座体之间呈一体式结构，且上柱体同轴固定在上座体的下表面处；下柱体与下座体之间呈一体式结构，且柱体同轴固定在下座体的上表面处；上柱体、下柱体以及插柱均呈圆柱状结构，且上柱体、下柱体以及插柱三者之间呈同轴结构；插柱一体成型在上柱体的底面位置，且插柱的直径小于上柱体的直径，上柱体的直径等于下柱体的直径；下柱体的内部开设有沿其轴线走向的下柱体中心孔，下柱体中心孔并贯通下柱体，插柱自之上而下滑动插入至下柱体中心孔内，且插柱的外表面与下柱体中心孔的内表面之间滑动贴合设置，此时上柱体与下柱体之间的间距可以实现线性调节，而插柱起到导向的作用；

所述上座体的中心位置开设有上下贯通式的上气孔，上柱体的轴线位置开设有上下贯通式的上柱体中心孔；插柱的中心位置开设有上下贯通式的下柱体中心孔，下座体的中心位置开设有上下贯通式的下气孔；上气孔、上柱体中心孔、插柱中心孔、下柱体中心孔以及下气孔自上而下同轴连通；并基于此构成气道结构，通过该上下连通的气道结构实现一定的导向排气效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧的中上部以及中下部分别活动套在上柱体以及下柱体上，利用上柱体以及下柱体提供弹簧收缩时的导向。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧的外侧间隔套设有波纹管状的密封软筒，密封软筒采用高回弹橡胶材质制成，密封软筒的上下端口均采用胶粘或者热熔的形式分别密封固定在上座体的下表面以及下座体的上表面；密封软筒随弹簧的收缩连通一起收缩，密封软筒在此时具有保护弹簧的作用。

作为本实用新型进一步的方案：所述上柱体、下柱体以及插柱均采用不锈钢材质制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型自带导向结构，整体可以减少弹簧伸缩时的歪斜，同时导向结构中设置有气道结构，通过该上下连通的气道结构实现一定的导向排气效果，当弹簧伸缩时，其自带的气道结构起到一定的排气效果，相比于传统的封闭导柱结构来说，整体可以快速的泄压，从而保证避免传统弹簧导向导柱位置气压过大造成导柱崩出或者密封瓣膜形变的情况出现，而且增设密封软筒，密封软筒随弹簧的收缩连通一起收缩，密封软筒在此时具有保护弹簧的作用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构剖视图。

图中：1-上座体、2-弹簧、3-下座体、4-密封软筒、5-上柱体、6-下柱体、7-插柱、8-上气孔、9-上柱体中心孔、10-插柱中心孔、11-下柱体中心孔、12-下气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种压缩机气阀的弹簧，包括螺旋状的弹簧2以及弹簧导向装置，弹簧导向装置包括上座体1以及下座体3，上座体1与下座体3均呈圆形平板状结构，上座体1与下座体3分别焊接固定在弹簧2的上下端部，上座体1、弹簧2以及下座体3三者之间呈同轴设置；

弹簧导向装置还包括设置在弹簧2内侧位置的导向主体，导向主体包括上柱体5、下柱体6以及插柱7，上柱体5与上座体1之间呈一体式结构，且上柱体5同轴固定在上座体1的下表面处；下柱体6与下座体3之间呈一体式结构，且柱体6同轴固定在下座体3的上表面处；上柱体5、下柱体6以及插柱7均呈圆柱状结构，且上柱体5、下柱体6以及插柱7三者之间呈同轴结构；插柱7一体成型在上柱体5的底面位置，且插柱7的直径小于上柱体5的直径，上柱体5的直径等于下柱体6的直径；下柱体6的内部开设有沿其轴线走向的下柱体中心孔11，下柱体中心孔11并贯通下柱体6，插柱7自之上而下滑动插入至下柱体中心孔11内，且插柱7的外表面与下柱体中心孔11的内表面之间滑动贴合设置，此时上柱体5与下柱体6之间的间距可以实现线性调节，而插柱7起到导向的作用；

所述上座体1的中心位置开设有上下贯通式的上气孔8，上柱体5的轴线位置开设有上下贯通式的上柱体中心孔9；插柱7的中心位置开设有上下贯通式的下柱体中心孔11，下座体3的中心位置开设有上下贯通式的下气孔12；上气孔8、上柱体中心孔9、插柱中心孔10、下柱体中心孔11以及下气孔12自上而下同轴连通；并基于此构成气道结构，通过该上下连通的气道结构实现一定的导向排气效果。

所述弹簧2的中上部以及中下部分别活动套在上柱体5以及下柱体6上，利用上柱体5以及下柱体6提供弹簧2收缩时的导向。

所述弹簧2的外侧间隔套设有波纹管状的密封软筒4，密封软筒4采用高回弹橡胶材质制成，密封软筒4的上下端口均采用胶粘或者热熔的形式分别密封固定在上座体1的下表面以及下座体3的上表面；密封软筒4随弹簧2的收缩连通一起收缩，密封软筒4在此时具有保护弹簧2的作用。

所述上柱体5、下柱体6以及插柱7均采用不锈钢材质制成。

本实用新型的工作原理是：本弹簧自带导向结构，整体可以减少弹簧伸缩时的歪斜，同时导向结构中设置有气道结构，通过该上下连通的气道结构实现一定的导向排气效果，当弹簧伸缩时，其自带的气道结构起到一定的排气效果，相比于传统的封闭导柱结构来说，整体可以快速的泄压，从而保证避免传统弹簧导向导柱位置气压过大造成导柱崩出或者密封瓣膜形变的情况出现，而且增设密封软筒4，密封软筒4随弹簧2的收缩连通一起收缩，密封软筒4在此时具有保护弹簧2的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。