一种便于拆装的塑钢管连接结构的制作方法

本实用新型涉及管道连接结构技术领域，具体为一种便于拆装的塑钢管连接结构。

背景技术：

塑钢管由钢管和塑料管组合而成，其继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，具有强度高、耐腐蚀、使用寿命长等优点，被广泛运用于给排水、暖通、排污等管道工程当中。

如今的塑钢管大多都是通过法兰连接的方式来进行相互之间的固定连接，但是传统的法兰拆装起来较为繁琐费力，且法兰盘上配套的螺栓和螺母相互之间都是分离的，在连接过程中还有掉落丢失的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于拆装的塑钢管连接结构，该种便于拆装的塑钢管连接结构拆装起来便捷省力，且在拆装过程中没有零件掉落丢失的风险。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于拆装的塑钢管连接结构，包括塑钢管，所述塑钢管包括有同轴设置的钢管和塑料管，所述塑料管紧贴在所述钢管的内壁，所述钢管一端的外围沿径向向外延伸设置有a法兰盘，另一端的外围沿径向向外延伸设置有b法兰盘，所述a法兰盘和所述b法兰盘之间设置有橡胶垫圈，所述a法兰盘、所述b法兰盘和所述橡胶垫圈的直径相等；所述a法兰盘远离所述塑钢管的一侧环绕其轴心沿轴向焊接有多个螺杆，多个所述螺杆等距均匀排布；所述b法兰盘环绕其轴心贯通开设有多个法兰孔，所述法兰孔与所述螺杆的数量与位置相互对应，所述b法兰盘靠近所述塑钢管的一侧固定盖有环形外罩，所述环形外罩环绕其轴心贯通开设有多个定位孔，所述定位孔与所述法兰孔的数量与位置相互对应，每个所述定位孔内均活动贯穿有紧固杆，所述紧固杆伸入所述环形外罩内部的一端沿轴向开设有螺纹槽，所述螺纹槽与所述螺杆相互配合；所述橡胶垫圈在与所述螺杆和所述法兰孔相对应的位置贯通开设有穿透孔。

进一步的，所述紧固杆伸入所述环形外罩内部的一端外围沿径向向外延伸设置有凸缘。

进一步的，所述橡胶垫圈的外侧边缘处沿轴向向两侧延伸设置有裙边。

进一步的，所述法兰孔与所述定位孔之间的距离小于所述紧固杆的长度。

进一步的，所述紧固杆呈六角柱状。

进一步的，所述螺杆远离所述a法兰盘一端的外壁以及所述螺纹槽靠近所述b法兰盘一端的内壁均为光滑壁面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种便于拆装的塑钢管连接结构，在两根塑钢管的a法兰盘与b法兰盘贴紧在一起且各孔位对准之后，通过螺杆与紧固杆的相互拧紧配合来实现两根塑钢管的固定连接，其中螺杆与a法兰盘是固定连接在一起的，紧固杆借助环形外罩与b法兰盘也是安装在一起的，因此，连接过程中螺杆与紧固杆的位置可一步到位，到位后再将紧固杆拧紧即可，无需再将螺杆逐根插入法兰孔中，进而使操作更加便捷省力，且在拆装过程中没有零件掉落丢失的风险。

附图说明

图1为本实用新型分离时的剖面结构图；

图2为本实用新型组装时的剖面结构图；

图3为本实用新型的紧固杆的轴测图。

图中：1、塑钢管；101、钢管；102、塑料管；2、a法兰盘；201、螺杆；3、b法兰盘；301、法兰孔；4、环形外罩；401、定位孔；5、紧固杆；501、螺纹槽；502、凸缘；6、橡胶垫圈；601、穿透孔；602、裙边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于拆装的塑钢管连接结构，包括塑钢管1，塑钢管1包括有同轴设置的钢管101和塑料管102，塑料管102紧贴在钢管101的内壁，钢管101一端的外围沿径向向外延伸设置有a法兰盘2，另一端的外围沿径向向外延伸设置有b法兰盘3，a法兰盘2和b法兰盘3之间设置有橡胶垫圈6，a法兰盘2、b法兰盘3和橡胶垫圈6的直径相等；a法兰盘2远离塑钢管1的一侧环绕其轴心沿轴向焊接有多个螺杆201，多个螺杆201等距均匀排布；b法兰盘3环绕其轴心贯通开设有多个法兰孔301，法兰孔301与螺杆201的数量与位置相互对应，b法兰盘3靠近塑钢管1的一侧固定盖有环形外罩4，环形外罩4环绕其轴心贯通开设有多个定位孔401，定位孔401与法兰孔301的数量与位置相互对应，每个定位孔401内均活动贯穿有紧固杆5，紧固杆5伸入环形外罩4内部的一端沿轴向开设有螺纹槽501，螺纹槽501与螺杆201相互配合；橡胶垫圈6在与螺杆201和法兰孔301相对应的位置贯通开设有穿透孔601。

通过以上技术方案，两根塑钢管1在连接时，先将两根塑钢管1的a法兰盘2和b法兰盘3对准，同时将橡胶垫圈6放置在该a法兰盘2和b法兰盘3之间，并确保所有的螺杆201、穿透孔601、法兰孔301以及定位孔401一一对应，然后将a法兰盘2和b法兰盘3贴紧并夹住橡胶垫圈6，橡胶垫圈6起到了增强a法兰盘2和b法兰盘3之间密封性的作用，此时螺杆201依次穿过穿透孔601和法兰孔301并最终进入环形外罩4的内部，接着，向环形外罩4的内部推动紧固杆5，直至螺纹槽501与螺杆201接触，再接着，拧紧紧固杆5，在螺杆201与螺纹槽501的相互配合之下，紧固杆5与螺杆201螺纹连接在一起，从而实现a法兰盘2和b法兰盘3的稳固连接，进而实现两根塑钢管1的稳固连接；

两根塑钢管1需要拆卸时，先将所有的紧固杆5拧松，使螺杆201与螺纹槽501脱离配合，然后将螺杆201从环形外罩4内拔出，最后将a法兰盘2和b法兰盘3分开即完成两根塑钢管1的拆卸；

综上所述，本实用新型在连接(拆卸)的过程中螺杆201与紧固杆5的位置可一步到位，到位后再将紧固杆5拧紧(拧松)即可，无需再将螺杆201从法兰孔301内逐根插入(拔出)，进而使操作更加便捷省力，且在拆装过程中没有零件掉落丢失的风险。

进一步的，如图1和图3所示，紧固杆5伸入环形外罩4内部的一端外围沿径向向外延伸设置有凸缘502，防止紧固杆5从环形外罩4上脱离。

进一步的，如图1和图2所示，橡胶垫圈6的外侧边缘处沿轴向向两侧延伸设置有裙边602，a法兰盘2与b法兰盘3将橡胶垫圈6夹紧之后，裙边602同时紧贴a法兰盘2与b法兰盘3的侧边，起到了对a法兰盘2与b法兰盘3侧边的防护作用，同时有效阻隔了外界物质(如：污水、砂石等)进入a法兰盘2、b法兰盘3和橡胶垫圈6之间的缝隙之中，起到了对上述三者的防护遮挡作用。

进一步的，如图2所示，法兰孔301与定位孔401之间的距离小于紧固杆5的长度，避免紧固杆5掉入环形外罩4内无法取出，同时确保紧固杆5能够随时从环形外罩4的外部进行拧动。

进一步的，如图3所示，紧固杆5呈六角柱状，便于用工具进行拧动。

进一步的，如图1所示，螺杆201远离a法兰盘2一端的外壁以及螺纹槽501靠近b法兰盘3一端的内壁均为光滑壁面，使得在螺纹槽501与螺杆201刚接触时，无需拧动紧固杆5即可实现将螺杆201预先插入螺纹槽501中，实现对螺纹槽501与螺杆201的初步预先定位对准，进而使安装过程中各零部件更加稳固。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。