一种带有防锈装置的螺钉的制作方法

本实用新型涉及一种螺钉，具体是一种带有防锈装置的螺钉，属于螺钉应用技术领域。

背景技术：

螺钉常见于机械、电器及建筑物等，一般材质为金属或塑胶，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹，螺钉的主要功用是接合二个物体，或者是固定一物体的位置，螺钉通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效率；一般螺钉的顶部直径较大，常见的有圆形、方形或正六边形，若顶部为正六边形，可以用扳手转动螺钉，若顶部为圆形，顶部正面也会有沟纹，方便使用对应的螺丝起子转动螺钉，最常见的沟纹有一字型、十字型和方形，也有其他的形状；有些螺钉不会设计较大直径的顶部，例如固定螺钉即为一例，因此螺钉可以整个锁进工件内，不会有露出的部份。

在现有技术中，螺钉在机械设备中得到了广泛的应用，现有的螺钉结构一般都较为简单，在长期使用后螺钉与被固定件之中容易出现生锈现象，不便于后期的拆卸维修，且目前的螺钉通常通过润滑油进行防锈，在使用时较为麻烦，不利于储存润滑油。因此，针对上述问题提出一种带有防锈装置的螺钉。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有防锈装置的螺钉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有防锈装置的螺钉，包括从左到右依次安装的螺帽、螺纹槽、储液结构、导流道、螺钉本体和出液口；

所述储液结构包括储存块、圆板、轴承和连接板，所述储存块的表面开有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹槽螺合，且所述圆板位于所述储存块外端；所述圆板的一侧固接有连接杆，所述连接杆贯穿所述储存块的外端，且所述连接杆通过所述轴承与所述储存块转动连接；所述连接杆的末端固接有连接头，所述连接头的一侧设有限位板，且所述限位板固接在所述连接杆表面；所述储存块的外端设有所述连接板，所述连接板套接于所述螺纹槽内部，所述连接板的侧面开有连接孔，所述连接头卡合在所述连接孔内部；

所述导流道开设在所述螺纹槽的内腔底端，所述螺钉本体的表面开有所述出液口，且所述导流道与所述出液口相互连通；所述连接板的侧面开有通孔，且所述通孔与所述导流道相互平齐。

优选的，所述螺帽的一侧与所述螺钉本体的一端固接，且所述螺纹槽开设在所述螺帽的外端端面。

优选的，所述储存块内部为中空结构，所述连接杆与所述储存块之间设有密封垫圈，且所述密封垫圈套接于所述连接杆表面。

优选的，所述连接头与所述连接孔均为正六边形结构，且两者的尺寸相匹配。

优选的，所述通孔与所述导流道的数目相同，且所述通孔呈环形分布在所述连接板侧面。

优选的，所述出液口与所述导流道的数目相同，且所述出液口呈环形分布在所述螺钉本体表面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在螺帽的外端开有螺纹槽，可直接将润滑油储存在储存块的内部，进而再将储存块直接螺合在螺纹槽内部，再通过导流道与出液口将润滑油导流在螺钉本体的表面，从而使得螺钉具有一定的防锈作用；

2、本实用新型在螺纹槽的内部设有连接板，在储存块卡合在螺纹槽内部时，连接杆末端的连接头会直接卡合在连接板的侧面，此时在限位板的作用下可将其进行夹持，此时再拧动圆板，圆板会通过连接杆带动连接板转动，从而将通孔与导流道进行错位，起到阻流作用，便于对润滑油进行储存。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型储存块结构示意图；

图3为本实用新型连接杆与连接板连接图。

图中：1、螺帽，2、螺钉本体，3、螺纹槽，4、储存块，41、外螺纹，5、圆板，6、连接杆，7、连接板，8、导流道，9、出液口，10、轴承，11、密封垫圈，12、通孔，13、限位板，14、连接头，15、连接孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种带有防锈装置的螺钉，包括从左到右依次安装的螺帽1、螺纹槽3、储液结构、导流道8、螺钉本体2和出液口9；

所述储液结构包括储存块4、圆板5、轴承10和连接板7，所述储存块4的表面开有外螺纹41，所述外螺纹41与所述螺纹槽3螺合，且所述圆板5位于所述储存块4外端；所述圆板5的一侧固接有连接杆6，所述连接杆6贯穿所述储存块4的外端，且所述连接杆6通过所述轴承10与所述储存块4转动连接；所述连接杆6的末端固接有连接头14，所述连接头14的一侧设有限位板13，且所述限位板13固接在所述连接杆6表面；所述储存块4的外端设有所述连接板7，所述连接板7套接于所述螺纹槽3内部，所述连接板7的侧面开有连接孔15，所述连接头14卡合在所述连接孔15内部；

所述导流道8开设在所述螺纹槽3的内腔底端，所述螺钉本体2的表面开有所述出液口9，且所述导流道8与所述出液口9相互连通；所述连接板7的侧面开有通孔12，且所述通孔12与所述导流道8相互平齐。

所述螺帽1的一侧与所述螺钉本体2的一端固接，且所述螺纹槽3开设在所述螺帽1的外端端面，便于将所述储存块4与所述螺纹槽3进行连接；所述储存块4内部为中空结构，所述连接杆6与所述储存块4之间设有密封垫圈11，且所述密封垫圈11套接于所述连接杆6表面，便于所述储存块4内部结构的安装；所述连接头14与所述连接孔15均为正六边形结构，且两者的尺寸相匹配，便于将所述连接头14与所述连接板7进行连接；所述通孔12与所述导流道8的数目相同，且所述通孔12呈环形分布在所述连接板7侧面，便于将所述储存块4内部与所述导流道8进行连通；所述出液口9与所述导流道8的数目相同，且所述出液口9呈环形分布在所述螺钉本体2表面，通过所述出液口9可将润滑油添加在所述螺钉本体2表面。

本实用新型在使用时，首先通过储存块4的底端可将润滑油输送至其内部，再将储存块4通过外螺纹41螺合在螺纹槽3内部，储存块4内部的润滑油会依次通过通孔12、导流道8与出液口9导流至螺钉本体2的表面，从而使得螺钉具有一定的防锈作用；

然后在储存块4卡合在螺纹槽3内部时，连接杆6末端的连接头14会直接卡合在连接板7侧面上的连接孔15内部，此时在限位板13的作用下可将连接板7进行夹持，此时再拧动圆板5，圆板5会通过连接杆6带动连接板7转动，从而将通孔12与导流道8进行错位，起到阻流作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。