一种油井盘根干磨润滑装置的制作方法

本实用新型涉及油田采油机械技术领域，尤其涉及一种油井盘根干磨润滑装置。

背景技术：

目前，大多数油田抽油井都是采用有杆泵进行采油生产，光杆是有杆泵抽油装置中的一个重要组成部分，将光杆穿过井口装置和盘根盒，通过光杆卡子把整个抽油杆柱挂在悬绳器上，进行抽油工作。

大部分油井盘根存在干磨现象，影响盘根和光杆的使用寿命，光杆长时间与盘根摩擦会变细断裂，进而存在盘根漏油污染环境等风险，造成不必要的产量损失、物资消耗和环境污染，为此我们设计了一种油井盘根干磨润滑装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中油井盘根存在干磨现象，会使光杆变细断裂，降低使用寿命，发生漏油现象问题，而提出的一种油井盘根干磨润滑装置，其不仅能够实现自动加油进行润滑，避免光杆干磨发烫，减少盘根的损耗，保障光杆和盘根的使用寿命，节约材料费用，减少职工劳动强度，而且能够在光杆断脱时，避免发生油井喷油事故，避免造成不必要的产量损失、物资消耗和环境污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油井盘根干磨润滑装置，包括光杆、盘根盒、盘根、压冒、压盖、润滑油箱、连接套，所述盘根盒的侧壁固定连接有储料机构，所述储料机构的出料端延伸至润滑油箱内，所述润滑油箱的上下两端均贯穿设有安装槽，所述光杆依次穿过两个安装槽，所述润滑油箱内设有与光杆相抵的润滑机构，所述润滑机构的侧壁固定连接有延伸至润滑油箱外侧的封堵机构。

优选地，所述储料机构包括规定连接在盘根盒侧壁上的横板，所述横板的上端固定连接有储料箱，所述储料箱的上端贯穿设有进料口，所述储料箱的上端贯穿设有换气孔，所述储料箱的内底部贯穿设有出料管，所述出料管贯穿润滑油箱的上端并延伸至其内部。

优选地，所述润滑机构包括开设在润滑油箱上下两端内侧壁上的第一导向滑槽，两个所述第一导向滑槽内均滑动连接有第一导向滑块，两个所述第一导向滑块相对的侧壁共同固定连接有安装板，所述安装板与润滑油箱的内侧壁相抵，所述安装板的侧壁贯穿设有多个连通槽，所述安装板的侧壁固定连接有与润滑油箱内侧壁相抵的环形海绵块，所述环形海绵块的内侧壁与光杆的侧壁相抵。

优选地，所述封堵机构包括固定连接在环形海绵块侧壁上的封堵板，所述封堵板与润滑油箱的内侧壁相抵，所述封堵板与润滑油箱的内侧壁之间连接有多个弹簧，所述封堵板的侧壁固定连接有两个贯穿润滑油箱的侧壁并延伸至其外侧的连接杆，两个所述连接杆的侧壁共同固定连接有拉杆，所述润滑油箱的内顶部开设有第二导向滑槽，所述第二导向滑槽内滑动连接有第二导向滑块，所述第二导向滑块的底部与封堵板的上端固定连接。

优选地，所述储料箱的材质为透明有机玻璃。

优选地，所述弹簧为弹力弹簧。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过横板、储料箱、出料管、进料口、润滑油箱、第一导向滑槽、第一导向滑块、安装板、连通槽、环形海绵块的设置，能够实现自动加油进行润滑，避免光杆干磨发烫，减少盘根的损耗，保障光杆和盘根的使用寿命，节约材料费用，减少职工劳动强度。

2、通过安装槽、第二导向滑槽、第二导向滑快、封堵板、弹簧、连接杆、拉杆的设置，能够在光杆断脱时，避免发生油井喷油事故，避免造成不必要的产量损失、物资消耗和环境污染。

综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够实现自动加油进行润滑，避免光杆干磨发烫，减少盘根的损耗，保障光杆和盘根的使用寿命，节约材料费用，减少职工劳动强度，而且能够在光杆断脱时，避免发生油井喷油事故，避免造成不必要的产量损失、物资消耗和环境污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油井盘根干磨润滑装置的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图。

图中：1光杆、2盘根盒、3盘根、4压冒、5压盖、6润滑油箱、7连接套、8横板、9储料箱、10出料管、11安装槽、12第一导向滑槽、13第一导向滑块、14安装板、15环形海绵块、16第二导向滑槽、17第二导向滑块、18封堵板、19弹簧、20连接杆、21拉杆、22进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种油井盘根干磨润滑装置，包括光杆1、盘根盒2、盘根3、压冒4、压盖5、润滑油箱6、连接套7，需要注意的是，连接套7的设置便于将装置安装在井口上，可通过螺纹杆进行安装，盘根盒2的侧壁固定连接有储料机构，储料机构包括规定连接在盘根盒2侧壁上的横板8，横板8的上端固定连接有储料箱9，储料箱9的材质为透明有机玻璃，需要注意的是，储料箱9为透明材质便于对其进行观察，当其内部的润滑油储量较少时及时对其进行添加，储料箱9的上端贯穿设有进料口22，储料箱9的上端贯穿设有换气孔，储料箱9的内底部贯穿设有出料管10，出料管10贯穿润滑油箱6的上端并延伸至其内部；

储料机构的出料端延伸至润滑油箱6内，润滑油箱6的上下两端均贯穿设有安装槽11，光杆1依次穿过两个安装槽11，润滑油箱6内设有与光杆1相抵的润滑机构，润滑机构包括开设在润滑油箱6上下两端内侧壁上的第一导向滑槽12，两个第一导向滑槽12内均滑动连接有第一导向滑块13，两个第一导向滑块13相对的侧壁共同固定连接有安装板14，安装板14与润滑油箱6的内侧壁相抵，安装板14的侧壁贯穿设有多个连通槽，安装板14的侧壁固定连接有与润滑油箱6内侧壁相抵的环形海绵块15，环形海绵块15的内侧壁与光杆1的侧壁相抵，需要注意的是，安装板14与润滑油箱6的上、下、前、后内侧壁相抵，使润滑油箱6内的润滑油只能够通过连通槽吸附在环形海绵块15上，第一导向滑槽12、第一导向滑块13能够对安装板14起到导向作用，使其平稳在润滑油箱6内滑动；

润滑机构的侧壁固定连接有延伸至润滑油箱6外侧的封堵机构，封堵机构包括固定连接在环形海绵块15侧壁上的封堵板18，封堵板18与润滑油箱6的内侧壁相抵，封堵板18与润滑油箱6的内侧壁之间连接有多个弹簧19，弹簧19为弹力弹簧，封堵板18的侧壁固定连接有两个贯穿润滑油箱6的侧壁并延伸至其外侧的连接杆20，两个连接杆20的侧壁共同固定连接有拉杆21，润滑油箱6的内顶部开设有第二导向滑槽16，第二导向滑槽16内滑动连接有第二导向滑块17，第二导向滑块17的底部与封堵板18的上端固定连接，需要注意的是，封堵板18与润滑油箱6的上、下、前、后内侧壁相抵，当光杆1断脱，封堵板18在润滑油箱6内滑动时，能够对两个安装槽11进行封堵，避免油井内的油液通过安装槽11喷出，第二导向滑槽16、第二导向滑块17能够对封堵板18的滑动起导向作用，连接杆20、拉杆21的设置能够起到提醒的作用，同时能够便于使封堵板18复位。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当进行抽油工作时，通过进料口22向储料箱9内加入润滑油，润滑油通过出料管10流入润滑油箱6内，润滑油箱6内的润滑油通过连通槽被环形海绵块15吸附，光杆1上下滑动与环形海绵块15摩擦，粘附润滑油进行润滑，减小与盘根3之间的摩擦，保障光杆1与盘根3的使用寿命；

当光杆1发生断裂时，光杆1落入油井内，在弹簧19的弹力作用下，封堵板18推动环形海绵块15、安装板14在润滑油箱6内滑动，封堵板18对安装槽11进行封堵，避免油井发生喷油现象，储料箱9不再向润滑油箱6内排入润滑油，由于封堵板18在润滑油箱6内滑动，使得拉杆21靠近润滑油箱6，对工作人员进行提醒，警示光杆1发生断裂，工作人员更换光杆1后，向外拉动拉杆21，将光杆1依次穿过两个安装槽11、环形海绵块15即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。