一种自带黄油机的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及到一种自带黄油机。

背景技术：

随着工业的不断发展进步，在机械中占据重要位置的润滑油脂的使用，也得到了前所未有的重视。传统的依靠手臂提供压力的黄油枪早已不能满足时代发展的需求，并且采用传统的手动加油过程中，不仅费时费力，还不能够保证在机械手臂的转动工位处加油均匀。如何更好的为机床，设备，汽车，船舶等润滑及保养服务，已成为黄油机行业的使命。

本申请发明人已经申请了一篇公开号为cn109185682a的中国发明申请，但是本申请发明人在实现本申请实施例的方案的过程中发现存在需要进一步优化的地方：该自带黄油机的出油盘的的多个阀杆组件通过棘轮带动的拨杆来驱动，但是拨杆和阀杆组件均暴露于外，且阀杆组件与出油孔对应设置，其数量过多，在使用时可靠性欠佳，也即是每一组阀杆组件出故障或者受损整体都不能正确打开供油，或者每一组拨杆受损正常供油都受到影响。因此，有必要进一步改进自带黄油机的出油盘和阀杆组件部分。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本申请的实施例提供一种自带黄油机，该自带黄油机取消了暴露于外的阀杆组件部分和拨杆，从而提高了该自带黄油机的可靠性。

为了达到上述目的，本申请的实施例所采用的技术方案如下：

第一方面，本申请的实施例提供一种自带黄油机，包括：

基座，所述基座上设置有黄油枪；

出油盘，所述出油盘固定设置于所述基座，所述出油盘的外侧壁上沿圆周方向设置有若干个出油孔，且所述出油盘具有进油孔，所述进油孔与所述黄油枪连通；以及

驱动组件，所述驱动组件设置于所述基座，以驱动所述黄油枪向所述出油盘供油；

所述出油盘通过供油结构依次向所述出油孔供油，所述供油结构包括：

套孔，所述套孔被构造于所述出油盘并沿所述出油盘的轴向布置，且所述出油孔的入口被构造于所述套孔的侧壁；

转盘总成，所述转盘总成套设于所述套孔内，且所述转盘总成具有旋转轴线，所述转盘总成与所述驱动组件传动连接，以在所述驱动组件驱动下绕所述旋转轴线单向转动；

进油管总成，所述进油管总成设置于所述转盘总成，所述进油管总成与所述进油孔连通，且所述进油管总成被构造为在伸入所述出油孔的连通位置和远离所述出油孔的步进位置之间可运动。

可选的，所述若干个出油孔沿同一圆周方向均匀分布，且所述驱动组件为步进驱动组件。

可选的，所述出油孔沿所述出油盘的径向设置；

以及所述转盘总成包括固定于所述出油盘上的安装轴和套装于所述安装轴上的盘体，所述盘体的轴线与所述出油盘的轴线共线，且所述盘体包括：

轴向孔，所述轴向孔被构造于所述盘体的进油端面上并沿所述盘体的轴向开设，所述轴向孔与所述进油孔连通；

径向孔，所述径向孔被构造于所述轴向孔的侧壁上，并沿所述盘体的径向贯穿所述盘体。

可选的，所述进油管总成包括：

进油管，所述进油管套设于所述径向孔内；

压油板，所述压油板安装于所述径向孔内并与所述进油管固定连接；

压油弹性件，所述压油弹性件安装于所述径向孔内，且所述压油弹性件被构造为沿所述盘体的径向内侧向径向外侧的方向常推动所述压油板；

其中，在转盘总成单向转动中，当径向孔与任一出油孔同轴并连通时，所述压油板在压油弹性件的作用下移动至所述进油管部分伸入所述出油孔。

可选的，所述压油弹性件包括：

夹块，所述夹块固定套设于所述进油管；

至少一个弹簧，所述弹簧的一端与所述径向孔的孔壁连接，所述弹簧的另一端与所述夹块连接。

可选的，所述进油孔被构造于所述出油盘的端面，且所述进油孔、所述套孔和所述轴向孔的轴线均与所述出油盘的轴线共线；

以及所述进油孔内固定安装有连接管，所述连接管具有：

伸入所述轴向孔内的第一端，且所述第一端具有第二出油孔；以及

凸出于所述出油盘的端面的第二端，且所述第二端具有第二进油孔，所述第二进油孔与所述黄油枪连通。

可选的，所述步进驱动组件包括：

摆动板，所述摆动板可转动地连接于所述基座，且所述摆动板铰接有棘爪；以及

棘轮，所述棘轮可转动地连接于所述基座，且所述棘轮与所述转盘总成连接；

其中，所述摆动板的摆动轴线和所述棘轮的转动轴线均与所述转盘总成的旋转轴线共线。

可选的，所述转盘总成通过第一联动结构与所述进油管总成相关联，使得在所述转盘总成每次转动前，所述进油管总成从连通位置移动至步进位置；

其中，所述第一联动结构包括：

所述棘轮的靠近转盘总成的端面偏心开设的限位槽、回位槽和联动槽；

转动凸起，所述转动凸起固定设置于所述转盘总成，且所述转动凸起安装于所述限位槽内；

回位弹性件，所述回位弹性件安装于所述回位槽内，且所述回位弹性件的一端与所述转盘总成固定连接，所述回位弹性件的另一端与所述棘轮固定连接，且所述回位弹性件被构造为沿与盘体转动相反的方向驱使所述棘轮移动；

拨动件，所述拨动件可转动地连接于所述转盘总成的端面，且所述拨动件的活动端与所述进油管总成连接，所述拨动件的联动端伸入所述联动槽内，且所述联动端可在所述联动槽内相对所述棘轮往复摆动。

可选的，还包括步进限位结构，所述步进限位结构包括：

步进限位盘，所述步进限位盘固定于所述转盘总成的一侧端面，且所述步进限位盘与所述转盘总成同轴设置，所述步进限位盘的径向外侧壁沿圆周方向均匀设置有若干个弧形限位槽，且所述弧形限位槽与所述出油孔一一对应设置；

限位凸块，所述限位凸块连接于所述出油盘，并可相对于所述出油盘沿所述出油盘的径向往复移动，且所述限位凸块与所述步进限位盘滑动连接；

限位弹性件，所述限位弹性件设置于所述出油盘和限位凸块之间，且所述限位弹性件被构造为沿所述盘体的径向外侧向径向内侧的方向常推动所述限位凸块。

可选的，所述出油孔内设置有油孔开闭结构，所述油孔开闭结构包括：

收束环，所述收束环被构造为所述出油孔的入口孔壁沿所述出油孔的径向延伸形成；

黄油头，所述黄油头固定设置于所述出油孔的出口；

钢珠，所述钢珠安装于所述油孔内，且所述钢珠的直径大于所述收束环的内径；以及

钢珠弹性件，所述钢珠弹性件的一端与所述钢珠连接，所述钢珠弹性件的另一端与所述黄油头连接，且所述弹性件被构造为向所述收束环方向常推动所述钢珠。

与现有技术相比，本申请的实施例提供一种自带黄油机，该实施例提供的黄油机取消了现有的每个出油孔内的阀杆组件，而通过在出油盘内的套孔内套设的转盘总成在旋转时将进油管总成依次对准每个出油孔，然后通过进油管总成为单个出油管供油，从而实现了依次向出油管供油的目的。采用此技术方案后的自带黄油机的体积大幅度缩小，同时供油由安装在出油盘内的一套结构实现，增加了本黄油机的可靠性和维修性。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的较佳实施例的主视图；

图2是本申请的较佳实施例的内部结构示意图；

图3是本申请的图2的i部分放大图；

图4是本申请的较佳实施例的拨动件示意图；

图5是图1的a-a示意图；

图6是本申请实施例的步进限位盘示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的发明人具有一公布号为cn109185682a的中国发明申请，该发明申请公开了一种自带黄油机，本申请是基于该申请的技术方案在实际运用中存在的阀杆组件数量过多、以及每一个阀杆组件均与棘轮连接导致的可靠性问题的进一步改进。此外，前申请的技术方案由于每一个出油孔均配置有一套阀杆组件，还导致该自带黄油机的体积过大，使得在机床、挖掘机、船舶上安装时对安装位置的要求比较高，而前述设备需要使用自带黄油机加注润滑脂的地方空间一般都比较小。

因此，本申请的实施例提供一种自带黄油机，该黄油机取消了现有的每个出油孔内的阀杆组件，而通过在出油盘内的套孔内套设的转盘总成在旋转时将进油管总成依次对准每个出油孔，然后通过进油管总成为单个出油管供油，从而实现了依次向出油管供油的目的。采用此技术方案后的自带黄油机的体积大幅度缩小，同时供油由一套结构实现，提高了本黄油机的可靠性、维修性。

下面结合一些较佳实施例进一步阐述本申请的实施例的技术方案。

一种自带黄油机，包括基座10、出油盘20、驱动组件、套孔、转盘总成和进油管总成。

其中，所述基座10仍作为整个黄油机中各个部件的承载体，且各个部件通过基座10固定在需要安装该自带黄油机的设备上。具体的，基座10包括框架和框架上的焊接或者其他等同方式固定于框架内的竖直支撑板11。基座10上通过卡箍或者套筒等本领域已知技术固定设置有黄油枪1。黄油枪1具有用于压出黄油的手柄，以及出油的供油管。

基座10的支撑板11上固定有出油盘20，且所述出油盘20的外侧壁上沿圆周方向设置有若干个出油孔21，且所述出油盘20具有进油孔，所述进油孔与所述黄油枪1连通。

具体的，出油盘20通过螺栓组或者其他等同方式固定在支撑板11的背部端面。在出油盘20的外侧壁上开设多个出油孔21。出油孔21可以是沿出油盘20的圆周方向散乱分布，只要转盘总成在转动过程中可以经过出油孔21即可。较佳的，出油孔21沿出油盘20的圆周方向均匀布置，以使得转盘总成的每次转动的角度是固定的，从而更加易于控制与供油。后文以出油孔21均匀布置进一步阐述。进油孔可以构造于出油盘20的端面的中心处或者偏心布置，也可构造于出油盘20的径向外侧壁，在此不做限定，进油孔通过软管或者硬管与黄油枪1的供油管连通即可。

基座10上的驱动组件设置于所述基座10，以驱动所述黄油枪1向所述出油盘20供油。驱动组件中包括主动摆臂和飞轮齿、曲柄摇杆结构等与使用自带黄油机的设备关联的部件，该类部件参照cn109185682a的中国发明申请的说明书中的相应记载，此处引入上述记载并不再赘述。而驱动组件通过前述的关联设备输入动力，然后通过该动力周期性地推动黄油枪1的手柄，从而使得黄油枪1周期性的向出油盘20供油，使得出油盘20内产生油压推动黄油移动。

进入出油盘20内的黄油通过供油结构依次向所述出油孔21输送，所述供油结构包括套孔、转盘总成和进油管总成。

其中，所述套孔被构造于所述出油盘20并沿所述出油盘20的轴向布置，且所述出油孔21的入口被构造于所述套孔的侧壁。

所述转盘总成套设于所述套孔内，且所述转盘总成具有旋转轴线，所述转盘总成与所述驱动组件传动连接，以在所述驱动组件驱动下绕所述旋转轴线单向转动。也即是转盘总成安装于套孔内并在套孔内沿旋转轴线单向转动。

所述进油管总成设置于所述转盘总成，所述进油管总成与所述进油孔连通，且所述进油管总成被构造为在伸入所述出油孔21的连通位置和远离所述出油孔21的步进位置之间可运动。

从而，本实施例在工作时，转盘总成在驱动组件带动进油管总成一起绕旋转轴线单向转动，在转动过程中，进油管依次与前述套孔的内侧壁上开设的若干个出油孔21对齐并停住一设定时间。在对齐后，进油管总成从步进位置移动到连通位置，即伸入到出油孔21内并与出油孔21连通，从而在黄油枪1压油提供的油压下使得黄油依次经过进油孔、进油管总成和出油孔21输送到设备需要添加润滑脂的地方。然后进油管总成从连通位置再次移动到步进位置，转盘总成再次带动进油管总成绕旋转轴线转动。此时，单次的供油行程结束。

相较于本申请的发明人之前的黄油机，本实施例取消了每个出油孔21内的阀杆组件以及配套的拨杆，而通过跟随转盘总成转动的进油管总成来连通出油孔21和进油孔，从而将整套机构都集成于出油盘20内部，防止其如同阀杆组件暴露于外在外力作用下受损，提高了本实施例的可靠性。同时大幅精简了结构和零件数量，通过一套进油管组件替代了多套阀杆组件，也便于后期维护和维修。其次，取消了阀杆组件并将供油结构集成于出油盘20内部，还缩小了黄油机的体积，使得该黄油机可以更方便地安装和使用。

在一些实施例中，如前所述，所述若干个出油孔21沿同一圆周方向均匀分布，且所述驱动组件为步进驱动组件。也即是转盘总成步进转动，使得转盘总成的转动更加易于控制和实现，也更便于将转盘总成和进油管总成联动。例如，在一些实施例中，可以通过步进电机驱动转盘总成，使用伸缩缸循环移动进油管总成，通过控制步进电机和伸缩缸的运行周期实现两者的联动。

但是，本黄油机一般使用在挖掘机、船舶等工作环境较为恶劣的设备上，为了提高本实施例的黄油机的可靠性和使用寿命，较佳的，转盘总成和进油管总成通过机械结构实现动作。

具体的，在一些实施例中，所述出油孔21沿所述出油盘20的径向设置。所述转盘总成包括固定于所述出油盘21上的安装轴31和套装于所述安装轴31上的盘体32，所述盘体32的轴线与所述出油盘20的轴线共线，且所述盘体32上包括有轴向孔321和径向孔。

其中，所述轴向孔321被构造于所述盘体32的进油端面上并沿所述盘体32的轴向开设，所述轴向孔321与所述进油孔连通。所述径向孔被构造于所述轴向孔321的侧壁上，并沿所述盘体32的径向贯穿所述盘体32。

具体的，在任一次供油时，径向孔与某一个出油孔21同轴连通。此时，从出油盘20进入的黄油进入到轴向孔321内，然后再从轴向孔321向径向孔流动，在径向孔内，在进油管总成的作用下进入到对应的出油孔21内。通过该结构实现了转盘总成在转动过程中供油的功能。

在一些实施例中，所述径向孔包括第一过油孔322、活动槽323、和第二过油孔324。

其中，所述活动槽323偏心构造于所述进油端面。且活动槽323也贯穿盘体32设置。所述第一过油孔322被构造于所述轴向孔321的侧壁上，并沿所述盘体32的径向内侧向径向外侧的方向延伸至与所述活动槽323连通。所述第二过油孔324被构造于所述盘体32的径向外侧壁，并沿所述盘体32的径向外侧向径向内侧的方向延伸至与所述活动槽323连通。

此时，第一过油孔322和第二过油孔324可以是同轴布置，也可以是错开布置。在第一过油孔322和第二过油孔324错开布置时，进油管总成安装在第二过油孔324内。

或者，在另一些实施例中，第一过油孔322可以不沿盘体32的径向设置，其能连通轴向孔321和活动槽323即可。

在前述实施例中，活动槽323的设置是为了便于安装进油管总成，使得进油管总成可以与转盘总成联动。具体的，所述进油管总成包括：进油管41、压油板42和压油弹性件。

其中，所述进油管41套设于所述第二过油孔324内。所述压油板42安装于所述活动槽323内并与所述进油管41固定连接，且所述压油板42可在活动槽323内沿所述第二过油孔324的轴向往复移动。所述压油弹性件设置于所述活动槽323的槽壁和所述压油板之间，且所述压油弹性件被构造为沿所述盘体32的径向内侧向径向外侧的方向常推动所述压油板42。

其中，在转盘总成单向步进转动中，当第二过油孔324与任一出油孔21同轴并连通时，所述压油板42在压油弹性件的作用下移动至所述进油管41的部分伸入所述出油孔。

具体的，进油管41为一中空的直管，其部分安装于第二过油孔324内，其部分位于活动槽323内以与压油板42连接。在一些实施例中，当第一过油孔322和第二过油孔324同轴时，进油管41的内端还伸入到第一过油孔322内。进油管41的直径可以等于第二过油孔324的孔径，也可以稍小于第二过油孔324的孔径，使得进油管41可以在第二过油孔324内顺畅地移动。

而压油弹性件常沿盘体32的径向内侧到径向外侧的方向推动进油管41，使得进油管41始终有保持在连通位置以及向连通位置运动的趋势。

在一些实施例中，所述压油弹性件包括：夹块43和至少一个弹簧44。

其中，所述夹块43固定套设于所述进油管41。所述弹簧44的一端与所述径向孔的孔壁连接，所述弹簧44的另一端与所述夹块43连接。

参阅图3，具体的，夹块43包括两个对称布置的橡胶垫，每个橡胶垫上用于配合的彼此相互配合面上开设有一半圆孔。两个橡胶垫通过该半圆孔从进油管的两侧套设在进油管上并彼此贴合。两个彼此紧贴的橡胶垫通过螺钉或者粘接或者其他等同技术连接在一起。

在活动槽323的靠近第一过油孔322的槽壁上开设有弹簧安装孔。该弹簧安装孔可以是与第一过油孔322同轴开设形成一阶梯孔，此时，弹簧套设于进油管上。或者在该槽壁上于第一过油孔322的两侧对称布置有两个盲孔，在每个盲孔内分别布置有一个弹簧44。通过该弹簧44向外靠近第一过油孔322的方向推动所述压油板42。

较佳的，橡胶垫也可为不锈钢等金属制品。

前述的两种弹簧44均为圆柱压缩弹簧，也可以为其他本领域已知的技术。

参阅图3，其中，第二过油孔324的孔径大于第一过油孔322的孔径。此时，进油管41相应的包括两部分，其帽部位于第二过油孔324内，且在步进位置，帽部的内端面也不凸出于活动槽323。进油管41的杆部延伸至第一过油孔322内。

帽部的外端面上可以安装一橡胶垫，避免进油管41在往复伸出以及回缩中受损。

此时，参阅图2、3，在一些实施例中，所述出油孔21内设置有油孔开闭结构，所述油孔开闭结构包括：收束环22、黄油头23、钢珠24和钢珠弹性件25。

其中，所述收束环22被构造为所述出油孔21的入口孔壁沿所述出油孔21的径向延伸形成。所述黄油头23固定设置于所述出油孔21的出口。所述钢珠24安装于所述出油孔21内，且所述钢珠24的直径大于所述收束环22的内径。所述钢珠弹性件25的一端与所述钢珠24连接，所述钢珠弹性件25的另一端与所述黄油头23连接，且所述钢珠弹性件25被构造为向所述收束环22方向常推动所述钢珠24。

上述的钢珠结构是为了防止在任一出油孔21在不需要出油时，黄油回油进入到转盘总成和套孔的侧壁之间的情况发生。收束环22和黄油头23用于抵住钢珠24，避免钢珠24从出油孔21中脱离。而钢珠弹性件25用于挤压钢珠24，使得钢珠24抵在收束环22上。

钢珠弹性件25为压缩弹簧或者其他本领域已知技术。

黄油头23连接有软管，以将出来的黄油输送至安装有本黄油机的设备上需要加注润滑脂的部位。具体黄油头23外部的连接结构参照cn109185682a的中国发明申请的x形或y形油管等相应记载，此处引入上述记载并不再赘述。

工作中，在转盘总成步进至少一步到第二过油孔324与任一出油孔同轴连通时，进油管41从步进位置移动至连通位置。在此过程中，进油管41在压油板42和压油弹性件的作用下凸出于所述盘体32的外侧壁，直到进油管41的帽部进入收束环22内并克服钢珠弹性件25的弹性力顶出钢珠24。使得黄油在油压的作用下从进油管41的帽部进入到出油孔21内。并经过出钢珠24和出油孔21之间的间隙进入到钢珠24和黄油头23之间，然后从黄油头23出去。

为了避免黄油的油压未能克服钢珠而使得黄油被钢珠24堵住。进油管41的帽部出的开口可以开设一斜槽。从而使得钢珠24与进油管41之间始终存在供黄油流通的间隙。

而如何将进油孔内的黄油输送到轴向孔321内可以通过下述结构实现。

参阅图2，在一些实施例中，所述进油孔被构造于所述出油盘20的端面，且所述进油孔、所述套孔和所述轴向孔321的轴线均与所述出油盘20的轴线共线。此时，转盘总成的转动轴线与出油盘20的轴线共线。

具体的，在此情况下，所述进油孔内固定安装有连接管，所述连接管具有：伸入所述轴向孔内的第一端和凸出于所述出油盘20的端面的第二端。且所述第一端具有第一出油孔312；所述第二端具有第二进油孔313，所述第二进油孔313与所述黄油枪1连通。

参阅图2，连接管的第二端位于出油盘20的外部，其侧壁上具有第二进油孔313。此时，第二端的端面封闭。在第二端面上套设有一连接头2，通过该连接头，以及连接头上固定的软管与黄油枪1连通。连接管的第一端向轴向孔内延伸至其侧壁上的第一出油孔312与第一过油孔322对应。

从而，黄油在黄油枪1作用下从连接头2进入到第二进油孔313进入到连接管内部。黄油进入连接管内部后，在后续黄油的油压作用下前行，直到从第一出油孔312释放出来，进入到轴向孔321内。轴向孔321的两端通过唇形密封圈等密封件密封，使得黄油仅仅可以从第一过油孔322出去，从而进入到进油管内，而不能从轴向孔321的两端泄露。例如，参阅图2，在一些实施例中，轴向孔321内依次安装有唇形密封圈、轴承、轴向轴承、密封环。其中，轴向轴承连通第一出油孔312和第一过油孔322。容易理解的，该实施例仅仅为一种密封和轴承安装结构的选择，并不意味着对轴向孔321的密封和轴承结构的限定。轴向孔321内的密封和轴承结构还可采取其他结构，在此不再赘述。

在一些实施例中，转盘总成的步进运动通过下述的步进驱动组件实现。所述步进驱动组件包括：摆动板3和棘轮4。

其中，所述摆动板3可转动地连接于所述基座10，且所述摆动板3铰接有棘爪6。以及所述棘轮4可转动地连接于所述基座10，且所述棘轮4与所述转盘总成连接。

其中，所述摆动板3的摆动轴线和所述棘轮4的转动轴线均与所述转盘总成的旋转轴线共线。

参阅图2，在转盘总成的转动轴线和出油盘20的轴线共线时，此时，连接管与安装轴31一体成型。或者，连接管即为安装轴31的进油部分。

即安装轴31上依次通过轴承安装有转盘总成、棘轮4和摆动板3。且前述的转盘总成、棘轮4和摆动板3均通过轴承套设在安装轴31。参照cn109185682a的中国发明申请的说明中对于棘轮机构的相应记载，此处引入上述记载并不载赘述以及参阅图1，通过飞轮齿带动一曲柄摇杆结构中的摇杆往复摆动，且该摇杆的靠近摆动板的一端构造为叉架形式，摆动板3的顶端通过一滑块与摇杆联动。即摆动板3在摇杆的带动下周期性的摆动。

摆动板3上铰接有棘爪6，通过棘爪6带动棘轮4转动，棘轮4步进。再通过棘轮4带动转盘总成步进。即本实施例中棘轮棘爪结构中棘爪为主动件，棘轮为被动件。

具体的，所述转盘总成通过第一联动结构与所述进油管总成相关联，使得在所述转盘总成每次转动前，所述进油管总成从连通位置移动至步进位置。

其中，所述第一联动结构包括：所述棘轮4的靠近转盘总成的端面偏心开设的限位槽7、回位槽8和联动槽9，以及转动凸起34、回位弹性件5和拨动件36。

其中，所述转动凸起34固定设置于所述转盘总成，且所述转动凸起安装于所述限位槽7内。所述回位弹性件5安装于所述回位槽8内，且所述回位弹性件5的一端与所述转盘总成固定连接，所述回位弹性件5的另一端与所述棘轮4固定连接，且所述回位弹性件5被构造为沿与盘体32转动相反的方向驱使所述棘轮4移动。所述拨动件36可转动地连接于所述转盘总成的端面，且所述拨动件36的活动端与所述进油管总成连接，所述拨动件36的联动端伸入所述联动槽内，且所述联动端可在所述联动槽9内相对所述棘轮4往复摆动。

参阅图2，转盘总成除了套设在出油盘20内的盘体32外，在包括套设于安装轴上，并位于棘轮4和盘体32之间的第二棘轮35。且第二棘轮35通过螺栓与盘体32固定连接。第二棘轮35的布置使得可以较为简单、方便地密封盘体32，从而构造一密封良好的黄油流通腔室。同时也更便于直观地观察转盘总成的步进运动。

盘体32的活动槽323贯穿盘体32。且压油板42构造为z形，且第一水平段即与进油管固定连接，其与第一水平段垂直布置的竖直段布置在盘体32和第二棘轮35之间。较佳的，盘体32的靠近第二棘轮35的端面上沿盘体32的径向开设有一与活动槽323连通的导槽。竖直段即安装在该导槽内，且在该导槽内滑动。第二水平段为一凸起，其尺寸较小。同时，第二棘轮35上也构造有一贯穿第二棘轮35的异型孔。该异型孔用于联通联动槽9和活动槽323。第二水平段深入中间槽内，并在中间槽内移动。

参阅图4、图5，拨动件36可转动地连接于盘体32上，其一端设置一与第二水平板配合的勾部，其另一端穿过中间槽后深入联动槽9内，并与棘轮4固定连接。拨动件36与棘轮4的固定连接可以是通过螺钉或者卡簧或者其他等同技术。

拨动件36可以一体成型，也可以包括至少两个通过焊接或者其他等同方式固定连接的零部件：一个可转动地连接于盘体32上的拨动板，另一个分别通过螺钉固定连接于棘轮以及拨动板上的弯折板。

同时，在第二棘轮35上间隔焊接有转动凸起34、固定凸起。转动凸起34沿安装轴的轴向延伸至限位槽7内。固定凸起沿安装轴31的轴向延伸至回位槽8内。回位槽8内安装有回位弹性件5。该回位弹性件5为一拉簧，其一端套在固定凸起上，另一端固定连接至回位槽8的槽壁。

也即是摆动板3通过棘爪6驱动棘轮4转动一个齿。在转动过程中，棘轮4首先通过拨动件36带动压油板42克服压油弹性件做功，进而把进油管41回缩。直到进油管41完全从出油孔21脱离。此时，进油管41位于步进位置。在进油管41位于步进位置后，限位槽7的槽壁才转动到与转动凸起34紧贴，棘轮4通过转动凸起34带动第二棘轮35、盘体32整体转动一个设定角度，即步进一步。此时，第二过油孔324与下一出油孔21同轴并联通。棘轮4转动一齿后。回位弹性件5被拉长。此时，在摆动板3的作用下，棘爪6与棘轮4脱离，摆动板3回程。同时，回位弹性件5带动棘轮4逆转一个小角度。该小角度也将拨动件36和第二水平段解除连接，进油管41在压油弹性件的作用下回到伸入该步对应的出油孔21内，即处于连通位置，并向该出油孔21内供油。也即是棘轮4每一步的转动角度始终比盘体32的每一步的转动角度多一点。多出来的小角度即是为了通过拨动件使得进油管41由连通位置移动到步进位置。

在一些实施例中，为了进一步限定盘体32步进角度，减少步进误差，还包括步进限位结构，所述步进限位结构包括：步进限位盘37、限位凸块38和限位弹性件39。

其中，所述步进限位盘37固定于所述转盘总成的一侧端面，且所述步进限位盘37与所述转盘总成同轴设置，所述步进限位盘37的径向外侧壁沿圆周方向均匀设置有若干个弧形限位槽，且所述弧形限位槽与所述出油孔21一一对应设置。所述限位凸块38连接于所述出油盘20，并可相对于所述出油盘20沿所述出油盘20的径向往复移动，且所述限位凸块38与所述步进限位盘37滑动连接。所述限位弹性件39设置于所述出油盘20和限位凸块38之间，且所述限位弹性件39被构造为沿所述盘体32的径向外侧向径向内侧的方向常推动所述限位凸块38。

参阅图6，步进限位盘37通过螺钉固定连接于盘体32，且与盘体32同轴布置。步进限位盘37上具有与出油孔21对应的弧形限位槽。在盘体32每完成一次步进后，限位凸块38就在限位弹性件的作用下进入下一个弧形限位槽内。

具体的，出油盘20包括依次固定连接的环形主体、中间环、盖板。中间环上具有一缺口，缺口内安装有一限位块，限位块的端部可转动地连接一滑轮。该滑轮即卡在前述的弧形限位槽内。同时该缺口的外端通过两个孔贯穿中间环。在该中间环内安装有导杆和弹簧，且该两个孔通过螺柱封闭。螺柱也抵住限位弹性件，即一压缩弹簧，使得限位凸块的滑轮在压缩压簧的作用下始终与限位盘的外侧壁滑动连接。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。