一种新型隔离膜片型电磁阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体涉及一种新型隔离膜片型电磁阀。


背景技术：

[0002]
现有技术中的电磁阀的阀芯为上下运动式，液体在阀芯内流动时会导致液体与电磁阀的金属部件之间接触，腐蚀零部件，并且会残留液体，污染下次溶液。


技术实现要素：

[0003]
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种新型隔离膜片型电磁阀。
[0004]
本实用新型提出的一种新型隔离膜片型电磁阀，包括阀体，阀体具有内腔，阀体内腔内由上到下依次布置有安装座、隔离膜片和弹性囊；
[0005]
安装座顶部与阀体内腔顶壁固定连接，安装座底部设有电磁驱动组件，隔离膜片与阀体内腔沿竖直方向滑动连接，隔离膜片上表面与电磁驱动组件对应处设有活动铁芯，隔离膜片和安装座底部之间设有至少一个弹簧；
[0006]
弹性囊顶部与隔离膜片固定连接，弹性囊底部与阀体内腔底壁固定连接，阀体内腔底壁开设有进水口和出水口，进水口设有进水管，进水管和弹性囊内部连通，出水口内设有出水管，出水管和弹性囊内部连通。
[0007]
优选地，电磁驱动组件包括电磁铁和连接杆，连接杆布置在安装座和隔离膜片之间，连接杆中部与阀体内腔侧壁铰接，活动铁芯设置在连接杆第一端上部，电磁铁安装在安装座底部与活动铁芯对应处，连接杆第二端底部与隔离膜片铰接，弹簧设置在连接杆第一端和安装座与连接杆第一端对应处之间。
[0008]
优选地，电磁铁包括固定铁芯和线圈，安装座与活动铁芯对应处设有用于收容线圈的收容槽，线圈设置在收容槽内，固定铁芯同轴布置在线圈内，且固定铁芯下部分伸出收容槽，弹簧设置在固定铁芯与活动铁芯之间。
[0009]
优选地，进水管与弹性囊的连接处设置在弹性囊与连接杆第二端对应的一侧，出水管与弹性囊的连接处设置在弹性囊与连接杆第一端对应的一侧。
[0010]
优选地，连接杆第一端下部与活动铁芯对应处设有第一接触部，隔离膜片与第一接触部对应处设有第二接触部，当连接杆处于水平状态时，第一接触部和第二接触部抵接。
[0011]
优选地，电磁驱动组件包括电磁铁，活动铁芯设置在隔离膜片上表面中部，电磁铁安装在安装座底部与活动铁芯对应处，弹簧设置在安装座和隔离膜片之间。
[0012]
优选地，弹性囊采用为防腐蚀树脂材料制成。
[0013]
本实用新型中液体由进水管进入弹性囊，由出水管流出弹性囊，全程将液体与金属部件隔离，保护金属部件不受腐蚀；而且通过电磁铁产生的磁力和弹簧的配合控制隔离膜片挤压或释放弹性囊，从而完成控制该电磁阀流体的通断，可避免残留的液体污染下次溶液。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种新型隔离膜片型电磁阀的结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型提出的另一种新型隔离膜片型电磁阀的结构示意图。
[0016]
附图标记说明：
[0017]
1-阀体 2-安装座 3-线圈 4-固定铁芯 5-活动铁芯 6-弹簧
[0018]
7-连接杆8-隔离膜片 9-弹性囊 10-进水管 11-出水管
具体实施方式
[0019]
参照图1和图2，本实用新型提出的一种新型隔离膜片型电磁阀，包括阀体1，阀体1具有内腔，阀体1内腔内由上到下依次布置有安装座2、隔离膜片8和弹性囊9；
[0020]
安装座2顶部与阀体1内腔顶壁固定连接，安装座2底部设有电磁驱动组件，隔离膜片8与阀体1内腔沿竖直方向滑动连接，隔离膜片8上表面与电磁驱动组件对应处设有活动铁芯5，隔离膜片8和安装座2底部之间设有至少一个弹簧6；
[0021]
弹性囊9顶部与隔离膜片8固定连接，弹性囊9底部与阀体1内腔底壁固定连接，阀体1内腔底壁开设有进水口和出水口，进水口设有进水管10，进水管10和弹性囊9内部连通，出水口内设有出水管11，出水管11和弹性囊9内部连通。
[0022]
本实用新型中液体由进水管10进入弹性囊9，由出水管11流出弹性囊9，全程将液体与金属部件隔离，保护金属部件不受腐蚀；而且通过电磁铁产生的磁力和弹簧6的配合控制隔离膜片8挤压或释放弹性囊9，从而完成控制该电磁阀流体的通断，弹性囊9可压缩彻底避免残留的液体，避免污染下次溶液。
[0023]
参照图1，在本实施方式中，电磁驱动组件包括电磁铁和连接杆7，连接杆7布置在安装座2和隔离膜片8之间，连接杆7中部与阀体1内腔侧壁铰接，活动铁芯5设置在连接杆7第一端上部，电磁铁安装在安装座2底部与活动铁芯5对应处，连接杆7第二端底部与隔离膜片8铰接，弹簧6设置在连接杆7第一端和安装座2与连接杆7第一端对应处之间。
[0024]
连接杆7为杆状物，具有相对的第一端和第二端。具体使用时，电磁铁通电，电磁铁产生磁力，活动铁芯5受电磁铁所产生的磁力的吸引带动连接杆7第一端向上运动，因此，连接杆7第二端向下运动从而带动与连接杆7第二端铰接的隔离膜片8向下滑动，隔离膜片8挤压弹性囊9，弹性囊9形变收缩阻断液体的流动的同时将弹性囊9中的液体完全挤出，避免对下次溶液的污染；电磁铁断电，磁力消失，活动铁芯5在弹簧6的弹力作用下向下运动，从而带动连接杆7第一端向下运动，连接杆7第二端向上运动，隔离膜片8向上运动，弹性囊9在液体和隔离膜片8的双重作用下膨胀，使进水管10和出水管11导通，从而使液体流通。
[0025]
为了方便产生磁力，对活动铁芯5进行磁力吸引，在本实施方式中，电磁铁包括固定铁芯4和线圈3，安装座2与活动铁芯5对应处设有用于收容线圈3的收容槽，线圈3设置在收容槽内，固定铁芯4同轴布置在线圈3内，且固定铁芯4下部分伸出收容槽，弹簧6设置在固定铁芯4与活动铁芯5之间。而且固定铁芯4和活动铁芯5的对应设置也可以限制连接杆7的转动角度。
[0026]
为了尽可能地保证压缩弹性囊9，减少液体残留，在本实施方式中，进水管10与弹性囊9的连接处设置在弹性囊9与连接杆7第二端对应的一侧，出水管11与弹性囊9的连接处设置在弹性囊9与连接杆7第一端对应的一侧。当压缩弹性囊9，连接杆7第二端向下转动，与
连接杆7第二端铰接的隔离膜片8在连接杆7的力的作用下向下滑动压缩弹性囊9，其中，进水管10与弹性囊9的连接处首先受到压力被压缩，进水管10停止进水，且弹性囊9中的水在隔离膜片8的作用下从出水管11出水，完全排出弹性囊9的液体。
[0027]
为了限制连接杆7的转动角度，从而对电磁阀的通断进行精准控制，在本实施方式中，连接杆7第一端下部与活动铁芯5对应处设有第一接触部，隔离膜片8与第一接触部对应处设有第二接触部，当连接杆7处于水平状态时，第一接触部和第二接触部抵接。
[0028]
参照图2，在其他实施方式中，电磁驱动组件包括电磁铁，活动铁芯5设置在隔离膜片8中部，电磁铁安装在安装座2底部中部，弹簧6设置在安装座2和隔离膜片8之间。
[0029]
为了延长弹性囊9的使用寿命，在本实施方式中，弹性囊9采用为防腐蚀树脂材料制成。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。