一种非标螺杆的制作方法

1.本申请涉及螺杆技术领域，尤其是涉及一种非标螺杆。


背景技术：

2.螺杆是一种外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆通常在高温、强烈磨损和大扭矩等情况下工作，因此，螺杆必须要具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀和高强度等优点。
3.现有一种螺杆，如图1所示，其包括螺柱1，螺柱1中间位置设置有螺纹部11，螺柱1两端位置设置有非螺纹部12，螺柱1的螺纹部11上均匀开设有若干限位孔111；螺柱1位于螺纹部11位置螺纹连接有紧固件2，紧固件2为圆柱体，紧固件2上开设有供螺柱1穿过的螺纹孔22，紧固件2垂直于螺柱1轴线方向开设有通孔23。当螺杆上需要固定部件3时，螺柱1的螺纹部11上螺纹连接有两个紧固件2，部件3位于两紧固件2之间且与紧固件2抵触，紧固件2的通孔23与螺柱1上的限位孔111对齐，通孔23与限位孔111中穿设有开口销4，从而将部件3固定。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为：通过紧固件2挤压将部件3固定在螺柱1的螺纹部11位置上，当螺杆转动时，由于紧固件2对部件3的挤压力不足，紧固件2与部件3接触的地方会发生错位，从而不能稳定的将部件3固定在螺杆上。


技术实现要素：

5.为了改善螺杆不能稳定固定部件的问题，本申请提供一种非标螺杆。
6.本申请提供的一种非标螺杆采用如下的技术方案：
7.一种非标螺杆，包括螺柱，所述螺柱中间位置设置有螺纹部，所述螺柱两端位置设置有非螺纹部，所述螺柱的所述螺纹部上开设有若干限位孔；所述螺柱位于所述螺纹部位置螺纹连接有两个紧固件，所述紧固件垂直于所述螺柱轴线方向开设有通孔，所述紧固件沿所述螺柱长度方向设置有凸起，两个所述紧固件的所述凸起相向设置。
8.通过采用上述技术方案，当螺杆上需要固定部件时，螺柱螺纹部连接的两个紧固件沿着螺柱长度方向相向移动，由于两个紧固件上的相向设置有凸起，凸起与部件上卡槽相配合，从而将部件固定在两紧固件之间，此时，紧固件移动到限位孔附近且紧固件上的通孔与螺杆上的限位孔对齐，通孔与限位孔中穿设有开口销，从而实现螺杆上紧固件的定位，同时也将部件固定在螺杆上。当螺杆转动时，由于紧固件上的凸起与部件上的卡槽相配合，紧固件与部件卡接的地方不会发生错位，从而能够将部件稳定的固定在螺杆上。
9.可选的，所述紧固件为圆柱体，所述紧固件上开设有供所述螺柱穿过的螺纹孔。
10.通过采用上述技术方案，紧固件上螺纹孔的设置，方便了紧固件沿着螺杆长度方向转动，紧固件设置为圆柱体，方便了工作人员的抓取，同时由于圆柱体没有突出的棱角，降低了工作人员受伤的概率。
11.可选的，所述凸起为半圆弧状。
12.通过采用上述技术方案，由于固定件为圆柱体，凸起设置为半圆弧状能够与紧固件很好的连接，使固定件整体看起来更加美观，同时，凸起为半圆弧状能够随着紧固件绕着螺杆更好的转动。
13.可选的，所述紧固件上的所述通孔为若干个，任意两个所述通孔相对，所述通孔均匀分布在所述紧固件上。
14.通过采用上述技术方案，紧固件上均匀设置有若干个通孔，当紧固件沿着螺柱长度方向进行转动时，这样的设置方便了紧固件上的通孔与螺纹部上的限位孔对齐，从而能够更加方便的将紧固件固定在螺杆上。
15.可选的，所述限位孔均匀分布于所述螺纹部上。
16.通过采用上述技术方案，螺柱螺纹部上均匀开设若干限位孔，这样的设置方便了将部件固定在螺柱上两个限位孔之间，提高了螺杆的适用性。
17.可选的，所述限位孔直径略大于所述通孔直径。
18.通过采用上述技术方案，限位孔直径略大于所述通孔直径，这样的设置方便了紧固件上的通孔与螺柱螺纹部上限位孔的对齐，也方便了开口销的插入。
19.可选的，所述限位孔的入口设置为喇叭口状。
20.通过采用上述技术方案，限位孔的入口设置为喇叭口状，这样的设置进一步方便了通孔与限位孔的对齐，同时也进一步方便了开口销的插入。
21.可选的，所述螺柱的螺纹部上形成有盘旋状的三角螺纹。
22.通过采用上述技术方案，三角螺纹横截面是独特的三棱等轴，三角螺纹牙根强度高，有良好的自锁性能。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当螺杆上需要固定部件时，螺柱螺纹部连接的两个紧固件沿着螺柱长度方向相向移动，由于两个紧固件相向设置有凸起，凸起与部件上卡槽相配合，从而将部件固定在紧固件之间，此时，紧固件移动到限位孔附近且紧固件上的通孔与螺杆上的限位孔对齐，通孔与限位孔中穿设有开口销，从而实现螺杆上紧固件的定位，同时也将部件固定在螺杆上。当螺杆转动时，由于紧固件上的凸起与部件上的卡槽相配合，紧固件与部件卡接的地方不会发生错位，从而能够将部件稳定的固定在螺杆上；
25.2.限位孔直径略大于通孔直径，限位孔的入口设置为喇叭口状，这样的设置方便了紧固件上的通孔与螺柱螺纹部上限位孔的对齐，也方便了开口销的插入；
26.3.螺柱的螺纹部上形成有盘旋状的三角螺纹，三角螺纹横截面是独特的三棱等轴，三角螺纹牙根强度高，有良好的自锁性能。
附图说明
27.图1是现有技术结构示意图；
28.图2是本实用新型结构示意图；
29.图3是图2中a处的放大图；
30.图4是图2中b处的放大图；
31.图5是螺杆与部件连接结构示意图。
32.附图标记说明：1、螺柱；11、螺纹部；111、限位孔；12、非螺纹部；2、紧固件；21、凸
起；22、螺纹孔；23、通孔；3、部件；31、卡槽；4、开口销。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种非标螺杆。参照图2，一种非标螺杆，包括螺柱1，螺柱1中间位置设置为螺纹部11，螺柱1两端设置为非螺纹部12，螺柱1位于螺纹部11位置螺纹连接有两个紧固件2。
35.参照图2和图3，紧固件2沿螺柱1长度方向设置有凸起21，两个紧固件2的凸起21相向设置，凸起21为半圆弧状；紧固件2为圆柱体，紧固件2上开设有供螺柱1穿过的螺纹孔22。螺柱1的螺纹部11上开设有若干限位孔111，限位孔111均匀分布于螺纹部11上，紧固件2垂直于螺柱1轴线方向开设有若干通孔23，通孔23均匀分布在紧固件2上，任意两个通孔23相对。
36.参照图2和图5，当需要将部件3固定在螺杆上时，螺柱1的螺纹部11位置上连接的两个紧固件2沿着螺柱1长度方向相向移动。由于两个紧固件2上相向设置有凸起21，凸起21与部件3上卡槽31相配合，从而将部件3固定在两紧固件2之间，此时，紧固件2移动到限位孔111处，同时紧固件2上的通孔23与螺杆上的限位孔111对齐，通孔23与限位孔111中穿设有开口销4，从而实现螺杆上紧固件2的定位，由于紧固件2上的凸起21与部件3上的卡槽31相配合，紧固件2与部件3卡接的地方不会发生错位，从而能够将部件3稳定的固定在螺杆上。
37.参照图2和图5，限位孔111（参照图4）直径略大于通孔23直径，限位孔111的入口设置为喇叭口状。当紧固件2移动到限位孔111处时，这样的设置方便了紧固件2上的通孔23与螺柱1螺纹部11上限位孔111的对齐，同时也方便了开口销4的插入。螺柱1的螺纹部11上形成有盘旋状的三角螺纹，三角螺纹牙根强度高，有良好的自锁性能。
38.本申请实施例一种非标螺杆的实施原理为：当在螺杆上固定部件3时，螺柱1的螺纹部11位置上连接的两个紧固件2沿着螺柱1长度方向相向移动。由于两个紧固件2上凸起21与部件3上卡槽31相配合，从而将部件3固定在两紧固件2之间，此时，紧固件2上的通孔23与螺杆上的限位孔111对齐，通孔23与限位孔111中穿设有开口销4，从而实现螺杆上紧固件2的定位，由于紧固件2上的凸起21与部件3上的卡槽31相配合，紧固件2与部件3卡接的地方不会发生错位，从而能够将部件3稳定的固定在螺杆上。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。