一种反压式煤气快排阀的制作方法

1.本实用新型涉及煤气阀门技术领域，具体为一种反压式煤气快排阀。


背景技术：

2.现在箱体放散类的设备基本使用球阀、闸阀类为主，密封面长期在腐蚀性气体或者液体中（氯离子含量高），从而腐蚀密封面及阀轴，长期不开启的情况下，偶尔开启一次就会造成密封面损坏，形成泄漏或者阀轴及密封面锈蚀，开启困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种反压式煤气快排阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反压式煤气快排阀，包括阀体，所述阀体的顶端固接有密封座，所述密封座的内壁镶嵌有密封垫，所述阀体的底端固接有法兰盘，所述阀体的一侧固接有支座，所述支座的内侧设有贯穿阀体的阀轴，所述阀轴的外壁与气缸相连通。
5.优选的，所述阀轴的外壁固接有套环，所述套环的外壁固接有推杆，所述推杆的另一端转动连接有连接头，所述连接头的另一端与气缸的活塞杆一端相连接。
6.优选的，所述阀轴的外侧固接有套头，所述套头外壁一侧固接有扳手。
7.优选的，所述密封座的内壁一侧设有凹槽，所述密封垫通过钢环卡入凹槽的内侧。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反压式煤气快排阀，阀体下侧通过法兰盘与管道接通,阀体上部固定有密封座,密封座内侧设有密封垫，起到压差平面密封，固定在密封座上的密封垫,密封垫与阀体出口刀型阀扇在关闭时接触;阀体侧面接管旁设有支座,支座与气缸下端铰接,气缸上端通过活塞杆与推杆铰接，气缸活塞杆一端与推杆铰接，使其避免因角度原因不可以移动，从而可以看出结构简单，使用气缸推动阀轴，同时使用硅胶垫避免生锈，且更换维护成本低。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为图1俯视图的结构示意图。
11.图中：1、阀体，2、密封座，3、支座，4、气缸，5、扳手，6、阀轴，7、法兰盘，8、套头，9、推杆，10、套环，11、密封垫,12、连接头。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种反压式煤气快排阀，包括阀体1，阀体1的顶端固接有密封座2，密封座2的内壁镶嵌有密封垫11，密封垫垫使用硅胶材质制作，密封座2的内壁开设环形的凹槽，将硅胶密封垫部分挤入凹槽的内侧，通过与环形的凹槽匹配的环形钢环卡入凹槽内侧将硅胶密封垫固定住，阀体1的底端固接有法兰盘7，法兰盘7用于方便连接煤气管道，阀体1的一侧固接有支座3，支座3主要起到支撑气缸、或液压缸的作用，支座3的内侧设有贯穿阀体1的阀轴6，阀轴6的外壁与气缸4相连通，气缸4与控制系统相连通，通过控制系统控制气缸4的工作情况，气缸4与支座3转动连接，阀轴6的外壁固接有套环10，套环10用于带动阀轴6转动，套环10的外壁固接有推杆9，推杆9的另一端转动连接有连接头12，连接头12的另一端与气缸4的活塞杆一端相连接，活塞杆带动连接头12，连接头12带动推杆9移动，推杆9带动套环10转动，从而带动阀轴6转动，实现阀板的转动，阀轴6的外侧固接有套头8，套头8外壁一侧固接有扳手5，扳动扳手5带动套头8转动，套头8带动阀轴6转动，用于紧急时手动控制阀门的开关。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。