一种机电用支撑架的制作方法

本实用新型涉及一种机电领域，具体是一种机电用支撑架。

背景技术：

在机电生产过程中，需要支撑架对机械进行支撑。

但是，目前市面上传统的一种机电用支撑架，

本技术：
针对现有技术进行改进，现有技术中在对机电进行生产的时候，需要将机电进行托起，并达到对物件的生产，而现有技术中的支撑架调节上存在稳定效果不足，导致其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机电用支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机电用支撑架，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端焊接有焊接片，所述焊接片的上表面焊接有焊接块，两组所述焊接块的上表面焊接有龙门体，所述支撑腿的底部套接有下置内置套柱，所述下置内置套柱的底端焊接有保护盒，所述保护盒的内框靠下部位安装有轮体轴杆，所述保护盒的上表面焊接有底盘，所述底盘的上表面前后部位均焊接有下置转轴连接块，所述底盘的上表面左右两侧均焊接有焊接底块，所述下置转轴连接块的中间部位通过转轴连接有气缸，所述气缸的顶端安装有上置转轴连接块，所述上置转轴连接块的顶端焊接有凸出块，所述凸出块的背面焊接有菱形块，所述菱形块的背面与支撑腿的左壁焊接，所述焊接底块的上方设置有空腔盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿的前立面焊接有空腔盒，所述空腔盒的背面左右两侧为凸出状，所述空腔盒的内框左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的槽口内滑动连接有滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔盒的外壁靠下部位焊接有凸出板，且凸出板的上表面安装有螺栓，且螺栓与焊接底块的上表面螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿的前立面设置有安装块，所述安装块的背面靠下部位与下置内置套柱的外壁焊接，所述安装块的前立面左右两侧均焊接有滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下置转轴连接块的背面与下置内置套柱的外壁焊接，所述焊接底块的背面与下置内置套柱的前立面焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用，套在支撑腿内腔底端的下置内置套柱用于伸缩，具体控制气缸运作，将会推动底盘向下位移，而底盘的底端所连接的下置转轴连接块和下置内置套柱为焊接状，即可增加支撑腿和下置内置套柱的长度，其次控制螺栓通过支撑腿外壁上的凸出板与焊接底块的上表面螺纹固定，从而实现对支撑腿和下置内置套柱之间进行固定支撑，其结构更加优化、设计更加合理。

本实用，安装在支撑腿外壁上的空腔盒配合上安装块进行使用，在支撑腿向上位移的时候，安装块将会在空腔盒的槽口内进行滑动，其中安装块的背面靠下部位与下置内置套柱的外壁进行焊接，此类整体机构，方便气缸在运作的时候，保证下置内置套柱在支撑腿的内腔中平滑位移。

附图说明

图1为一种机电用支撑架的结构示意图。

图2为一种机电用支撑架中图1的a处放大图。

图3为一种机电用支撑架中图2的b处放大图。

图中：支撑腿1、焊接片2、焊接块3、龙门体4、菱形块5、凸出块6、上置转轴连接块7、气缸8、推动杆9、底盘10、保护盒11、轮体轴杆12、下置转轴连接块13、焊接底块14、空腔盒15、安装块16、滑槽17、滑块18、下置内置套柱19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机电用支撑架，包括支撑腿1，支撑腿1的顶端焊接有焊接片2，焊接片2的上表面焊接有焊接块3，两组焊接块3的上表面焊接有龙门体4，支撑腿1的底部套接有下置内置套柱19，下置内置套柱19的底端焊接有保护盒11，保护盒11的内框靠下部位安装有轮体轴杆12，保护盒11的上表面焊接有底盘10，底盘10的上表面前后部位均焊接有下置转轴连接块13，底盘10的上表面左右两侧均焊接有焊接底块14，下置转轴连接块13的中间部位通过转轴连接有气缸8，气缸8的顶端安装有上置转轴连接块7，上置转轴连接块7的顶端焊接有凸出块6，凸出块6的背面焊接有菱形块5，菱形块5的背面与支撑腿1的左壁焊接，焊接底块14的上方设置有空腔盒15，支撑腿1的前立面焊接有空腔盒15，空腔盒15的背面左右两侧为凸出状，空腔盒15的内框左右两侧均开设有滑槽17，滑槽17的槽口内滑动连接有滑块18，空腔盒15的外壁靠下部位焊接有凸出板，且凸出板的上表面安装有螺栓，且螺栓与焊接底块14的上表面螺纹连接，支撑腿1的前立面设置有安装块16，安装块16的背面靠下部位与下置内置套柱19的外壁焊接，安装块16的前立面左右两侧均焊接有滑块18，下置转轴连接块13的背面与下置内置套柱19的外壁焊接，焊接底块14的背面与下置内置套柱19的前立面焊接。

本实用新型的工作原理是：使用的时候，在支撑腿1的上表面焊接焊接片2，并同时在焊接片2的上表面焊接焊接块3，在两组焊接块3的上表面焊接龙门体4，安装的龙门体4用于对机械的支撑；

套在支撑腿1内腔底端的下置内置套柱19用于伸缩，具体控制气缸8运作，将会推动底盘10向下位移，而底盘10的底端所连接的下置转轴连接块13和下置内置套柱19为焊接状，即可增加支撑腿1和下置内置套柱19的长度，其次控制螺栓通过支撑腿1外壁上的凸出板与焊接底块14的上表面螺纹固定，从而实现对支撑腿1和下置内置套柱19之间进行固定支撑；

安装在支撑腿1外壁上的空腔盒15配合上安装块16进行使用，在支撑腿1向上位移的时候，安装块16将会在空腔盒15的槽口内进行滑动，其中安装块16的背面靠下部位与下置内置套柱19的外壁进行焊接，此类整体机构，方便气缸8在运作的时候，保证下置内置套柱19在支撑腿1的内腔中平滑位移。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机电用支撑架，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶端焊接有焊接片(2)，所述焊接片(2)的上表面焊接有焊接块(3)，两组所述焊接块(3)的上表面焊接有龙门体(4)，所述支撑腿(1)的底部套接有下置内置套柱(19)，所述下置内置套柱(19)的底端焊接有保护盒(11)，所述保护盒(11)的内框靠下部位安装有轮体轴杆(12)，所述保护盒(11)的上表面焊接有底盘(10)，所述底盘(10)的上表面前后部位均焊接有下置转轴连接块(13)，所述底盘(10)的上表面左右两侧均焊接有焊接底块(14)，所述下置转轴连接块(13)的中间部位通过转轴连接有气缸(8)，所述气缸(8)的顶端安装有上置转轴连接块(7)，所述上置转轴连接块(7)的顶端焊接有凸出块(6)，所述凸出块(6)的背面焊接有菱形块(5)，所述菱形块(5)的背面与支撑腿(1)的左壁焊接，所述焊接底块(14)的上方设置有空腔盒(15)。

2.根据权利要求1所述的一种机电用支撑架，其特征在于：所述支撑腿(1)的前立面焊接有空腔盒(15)，所述空腔盒(15)的背面左右两侧为凸出状，所述空腔盒(15)的内框左右两侧均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的槽口内滑动连接有滑块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种机电用支撑架，其特征在于：所述空腔盒(15)的外壁靠下部位焊接有凸出板，且凸出板的上表面安装有螺栓，且螺栓与焊接底块(14)的上表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种机电用支撑架，其特征在于：所述支撑腿(1)的前立面设置有安装块(16)，所述安装块(16)的背面靠下部位与下置内置套柱(19)的外壁焊接，所述安装块(16)的前立面左右两侧均焊接有滑块(18)。

5.根据权利要求1所述的一种机电用支撑架，其特征在于：所述下置转轴连接块(13)的背面与下置内置套柱(19)的外壁焊接，所述焊接底块(14)的背面与下置内置套柱(19)的前立面焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种机电用支撑架，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端焊接有焊接片，所述焊接片的上表面焊接有焊接块，两组所述焊接块的上表面焊接有龙门体，所述支撑腿的底部套接有下置内置套柱。该一种机电用支撑架，安装在支撑腿外壁上的空腔盒配合上安装块进行使用，在支撑腿向上位移的时候，安装块将会在空腔盒的槽口内进行滑动，其中安装块的背面靠下部位与下置内置套柱的外壁进行焊接，此类整体机构，方便气缸在运作的时候，保证下置内置套柱在支撑腿的内腔中平滑位移。

技术研发人员：杨岩;李福鹏;王朋志;黄乐乐
受保护的技术使用者：杨岩;李福鹏;王朋志
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.06.11