一种具有升降结构的衬氟阀门结构的制作方法

本实用新型涉及衬氟阀门生产技术领域，具体为一种具有升降结构的衬氟阀门结构。

背景技术：

现有的衬氟阀门又称氟塑料衬里耐腐阀门，是将聚四氟乙烯树脂或型材经加工，采用模压或镶嵌方法置于钢质或铁质的阀门承压件的内壁，同样的方法适用于各类压力容器及管路附件的内衬或阀门内件的外表面，利用其在抗强腐蚀介质方面的独特性能制做成各类阀门和压力容器。随着现代工业的飞跃发展，衬氟阀门及其各类管路附件在石油、印染、化工等各领域中得到迅速应用的推广，显示了强大的生命力，做为工程中首选项目已引起各工程设计单位和施工单位的极大关注与青睐，是一种极具市场潜力的朝阳产品。衬氟阀门是具有开关和流量调节双重功能，可以方便的开、关气路，而不影响流量，保证了流量的重复性。开启缓慢，减小了瞬间管道压力对仪表的冲击力。

在现有技术中，当衬氟阀门在使用时，主要存在以下问题：由于衬氟阀门的手柄及其传动结构缺乏相应的防误触加强锁的设置，导致暴露在外部的衬氟阀门的手柄一旦被意外触碰，会导致阀门被打开，从而使管道内的液体或气体流出，进而造成大量资源被浪费；

同时，由于衬氟阀门安装在管道的表面，因此造成其长期暴露在外部环境中，由于没有设置对衬氟阀门传动结构进行防护的措施，使衬氟阀门存在着被人力意外损坏的安全隐患，为此，提出一种具有升降结构的衬氟阀门结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有升降结构的衬氟阀门结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有升降结构的衬氟阀门结构，包括第一管体，所述第一管体的顶部焊接有箱体，所述箱体的顶部焊接有壳体，所述箱体的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴的一端焊接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的外侧啮合连接有圆锥齿轮，所述圆锥齿轮的内部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部一端焊接有挡块，所述挡块的顶部焊接有蜗杆，所述箱体的顶部开设有第一槽体，所述蜗杆的外壁一侧贯穿于第一槽体的内部啮合连接有蜗轮，所述箱体的顶部且位于壳体的内部焊接有支架，所述支架的顶部螺纹连接有电机，所述电机的输出轴与蜗轮的外侧壁焊接，所述壳体的顶部开设有第二槽体，所述蜗杆的顶部一端贯穿于第二槽体的内部且延伸至壳体的外部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转轴远离锥形齿轮的一端贯穿于第一轴承的内圈且焊接有手柄，所述箱体的内部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有主轴。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主轴的顶部与圆锥齿轮的底部焊接，所述主轴的外壁一侧贯穿于第一管体的内腔且转动连接有密封圈。

作为本技术方案的进一步优选的：所述密封圈的外圈固定连接有第二管体，所述第二管体的外侧壁焊接有固定块，所述固定块的内部开设有第二螺纹槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主轴的外壁一侧贯穿于密封圈的内圈且固定连接有弧形板，所述弧形板的外侧与第二管体的内侧壁转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主轴的底部一端固定连接有第三轴承，所述第三轴承的外圈与第二管体的内部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型通过蜗轮和蜗杆的设置，使蜗杆能够在蜗轮的作用下通过挡块带动螺纹杆拧入到第一螺纹槽中，从而使圆锥齿轮无法转动；通过防误触加强锁机构的设置，避免了暴露在外部的衬氟阀门手柄被误触而造成管体内的液体或气体流出的情况发生，减少了资源的浪费；

二、本实用新型通过壳体的设置，使壳体能够对箱体和蜗轮蜗杆等传动结构进行防护，避免了衬氟阀门传动结构长期暴露在外部环境中，从而消除了衬氟阀门被人力意外损坏的安全隐患，进而使衬氟阀门具备了对其传动结构进行防护的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的支架、电机结构示意图。

图中：1、第一管体；2、箱体；3、壳体；4、第一轴承；5、转轴；6、锥形齿轮；7、圆锥齿轮；8、第一螺纹槽；9、螺纹杆；10、挡块；11、第一槽体；12、蜗杆；13、支架；14、电机；15、蜗轮；16、第二槽体；17、手柄；18、第二轴承；19、主轴；20、密封圈；21、第二管体；22、固定块；23、弧形板；24、第二螺纹槽；25、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有升降结构的衬氟阀门结构，包括第一管体1，第一管体1的顶部焊接有箱体2，箱体2的顶部焊接有壳体3，箱体2的内部固定连接有第一轴承4，第一轴承4的内圈固定连接有转轴5，转轴5的一端焊接有锥形齿轮6，锥形齿轮6的外侧啮合连接有圆锥齿轮7，圆锥齿轮7的内部开设有第一螺纹槽8，第一螺纹槽8的内侧壁螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的顶部一端焊接有挡块10，挡块10的顶部焊接有蜗杆12，箱体2的顶部开设有第一槽体11，蜗杆12的外壁一侧贯穿于第一槽体11的内部啮合连接有蜗轮15，箱体2的顶部且位于壳体3的内部焊接有支架13，支架13的顶部螺纹连接有电机14，电机14的输出轴与蜗轮15的外侧壁焊接，壳体3的顶部开设有第二槽体16，蜗杆12的顶部一端贯穿于第二槽体16的内部且延伸至壳体3的外部；电机14带动蜗轮15逆时针转动；蜗轮15通过蜗杆12和挡块10带动螺纹杆9从圆锥齿轮7的第一螺纹槽8中拧出，从而使圆锥齿轮7能够转动；通过这一升降结构的设置，使圆锥齿轮7的固定或转动能够被控制：顺时针或逆时针转动手柄17，手柄17通过转轴5带动锥形齿轮6转动；锥形齿轮6带动圆锥齿轮7顺时针或逆时针转动，圆锥齿轮7带动主轴19转动；主轴19带动弧形板23在第二管体21的内部转动，能够实现阀门的关闭或打开。

本实施例中，具体的：转轴5远离锥形齿轮6的一端贯穿于第一轴承4的内圈且焊接有手柄17，箱体2的内部固定连接有第二轴承18，第二轴承18的内圈固定连接有主轴19；手柄17能够方便阀门的打开或关闭，第二轴承18能够减少主轴19在转动过程中产生的负荷。

本实施例中，具体的：主轴19的顶部与圆锥齿轮7的底部焊接，主轴19的外壁一侧贯穿于第一管体1的内腔且转动连接有密封圈20；圆锥齿轮7转动后，能够通过主轴19转动，并且由于密封圈20的设置，避免了第二管体21中液体或气体的泄露。

本实施例中，具体的：密封圈20的外圈固定连接有第二管体21，第二管体21的外侧壁焊接有固定块22，固定块22的内部开设有第二螺纹槽24；通过向第二螺纹槽24中拧入螺丝的方式，能够通过固定块22将阀门固定在指定位置上。

本实施例中，具体的：主轴19的外壁一侧贯穿于密封圈20的内圈且固定连接有弧形板23，弧形板23的外侧与第二管体21的内侧壁转动连接；密封圈20能够避免阀门处于关闭状态时，液体或气体从第二管体21的缝隙中流出。

本实施例中，具体的：主轴19的底部一端固定连接有第三轴承25，第三轴承25的外圈与第二管体21的内部固定连接；第三轴承25与能够减少主轴19转动过程中产生的负荷，并且第三轴承25与第二管体21的接触面设有密封胶，使阀门处于关闭状态时，液体或气体不会泄露。

电机14的型号为：ms-90l-4极；

工作原理或者结构原理，使用时，箱体2上安装有用于控制电机14启动或关闭的开关组，开关组与外部市电连接，用以为电机14供电；通过开关组启动电机14，电机14带动蜗轮15逆时针转动；蜗轮15通过蜗杆12和挡块10带动螺纹杆9从圆锥齿轮7的第一螺纹槽8中拧出，从而使圆锥齿轮7能够转动；通过这一升降结构的设置，使圆锥齿轮7的固定或转动能够被控制：顺时针或逆时针转动手柄17，手柄17通过转轴5带动锥形齿轮6转动；锥形齿轮6带动圆锥齿轮7顺时针或逆时针转动，圆锥齿轮7带动主轴19转动；主轴19带动弧形板23在第二管体21的内部转动，能够实现阀门的关闭或打开；当阀门处于关闭状态，并需要使用防误触加强锁功能时，通过开关组启动电机14，使电机14带动蜗轮15顺时针转动；顺时针转动的蜗轮15能够带动蜗杆12在第一槽体11和第二槽体16中向下移动，并保持转动状态；蜗杆12能够通过挡块10带动螺纹杆9在顺时针转动的同时向下移动，从而使螺纹杆9能够拧入到第一螺纹槽8中，进而使圆锥齿轮7无法转动，使手柄17无法正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。