一种旋转密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及一种旋转密封圈。


背景技术：

2.密封圈是机械设备常用的零部件，用于防止设备构件的相邻空间的固体、液体和/气体的相互流动，起到隔绝相邻空间的作用。现有的活塞密封圈通常结构为y形圈、鼓形圈、u形封、夹布组合密封等，其主要缺陷为结构单一，难以满足复杂工况下的密封要求，使用寿命低、耐高压、密封性能差。


技术实现要素：

3.根据本实用新型的一个方面，提供了一种旋转密封圈，包括：圆环状的密封圈本体和v形弹簧，密封圈本体包括第一密封端、第二密封端、第三密封端和第四密封端，第一密封端、第二密封端、第三密封端相连接形成开口在一侧的c形槽结构，v形弹簧设置在c形槽内，第四密封端设置在第一密封端和第二密封端的相接处，第四密封端的一侧面和第二密封端的一侧面平齐。旋转密封圈的第一密封端、第二密封端、第三密封端相连接形成开口在一侧的c形槽结构内设置v形弹簧的结构，密封圈本体与v 形弹簧互相配合使用，通过设置v形弹簧，增加密封圈整体的强度和弹性模量，保证稳定可靠的密封性能，具有更好的回弹性、耐磨性，可适用于高温，高压，高速、高化学腐蚀的工况，也可以适用于螺旋运动。
4.在一些实施方式中，第三密封端的自由端设有向内弯折的挡块，挡块与第二密封端平行设置。
5.在一些实施方式中，v形弹簧的一斜面的自由端抵接在第三密封端的挡块上，其另一斜面的自由端抵接在第一密封端的内侧。v形弹簧抵接在挡块上，v形弹簧不易移位，保证密封圈承受冲击的性能。
6.在一些实施方式中，第一密封端的自由端外侧设有的第一凸起。第一凸起作为一密封唇口用于密封。
7.在一些实施方式中，第一凸起的截面形状为钝角三角形，钝角角度为 120
°‑
150
°
。设置成钝角可以拥有更大的挤出间隙以及抗挤压能力，具有更好的密封效果。
8.在一些实施方式中，第三密封端的自由端的外侧设有第二凸起。第二凸起作为一密封唇口用于密封。
9.在一些实施方式中，第二凸起的截面形状为钝角三角形，钝角角度为 120
°‑
150
°
。设置成钝角可以拥有更大的挤出间隙以及抗挤压能力，具有更好的密封效果。
10.在一些实施方式中，挡块的截面形状为长方形，挡块的轴向宽度小于第二凸起的轴向宽度。
11.在一些实施方式中，第一密封端、第二密封端、第三密封端和第四密封端为一体化成型结构。一体化成型整体性好，安装简单，密封效果好。
12.在一些实施方式中，密封圈本体的材料为聚四氟乙烯，v形弹簧材料为不锈钢。
附图说明
13.图1为本实用新型一些实施方式的旋转密封圈的剖面示意图；
14.图2为本实用新型一些实施方式的旋转密封圈的安装示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1
‑
2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的旋转密封圈。如图所示，本实用新型的旋转密封圈用于活塞300与活塞杆400之间的密封，活塞300与活塞杆400间隙配合，活塞300上开设用于安装旋转密封圈的安装沟槽，安装沟槽包括主槽310和副槽320。旋转密封圈包括：圆环状的密封圈本体100和v形弹簧200，密封圈本体100包括第一密封端110、第二密封端120、第三密封端130和第四密封端140，第一密封端110、第二密封端120、第三密封端130相连接形成开口在一侧的c形槽结构，v 形弹簧200设置在c形槽内，v形弹簧200的连接端与c形槽槽底相接触，第四密封端140设置在第一密封端110和第二密封端120的相接处，第四密封端140的一侧面和第二密封端120的一侧面平齐。第三密封端130的自由端设有向内弯折的挡块132，挡块132与第二密封端120平行设置。第一密封端110的自由端外侧设有的第一凸起111，第三密封端130的自由端的外侧设有第二凸起131。第一密封端110、第二密封端120和第三密封端 130均安装在安装沟槽的主槽310内，第一凸起111与主槽310的槽底相接触，过盈配合，第二凸起131与活塞杆400相接触，过盈配合；第四密封端140安装在安装沟槽的副槽320内，与副槽320间隙配合。
17.旋转密封圈的第一密封端110、第二密封端120、第三密封端130相连接形成开口在一侧的c形槽结构内设置v形弹簧200的结构，密封圈本体 100与v形弹簧200互相配合使用，通过设置v形弹簧200，增加密封圈整体的强度和弹性模量，保证稳定可靠的密封性能，具有更好的回弹性、耐磨性，可适用于高温，高压，高速、高化学腐蚀的工况，也可以适用于螺旋运动；设置第四密封端140使得密封圈在螺旋、高速运动的工况下不会翻转或被挤出。
18.本实施例中，第三密封端130的自由端设有向内弯折的挡块132，挡块 132与第二密封端120平行设置，v形弹簧200的一斜面的自由端抵接在第三密封端130的挡块132上，其另一斜面的自由端抵接在第一密封端110 的内侧。v形弹簧200抵接在挡块132上，v形弹簧200不易移位，保证密封圈承受冲击的性能。
19.本实施例中，第一凸起111的截面形状为钝角三角形，钝角角度为120
°ꢀ‑
150
°
。由于旋转密封圈挤压安装时，在相同的挤压量下，第一凸起111 与主槽310槽底的接触面积越大，密封效果越好，因此，当夹角设置为钝角时，在相同的挤压量下，第一凸起111受挤压产生弹性形变后，其与主槽310槽底的接触面积会更大，从而使密封效果更好，设置成钝角可以拥有更大的挤出间隙以及抗挤压能力，具有更好的密封效果。
20.本实施例中，第二凸起131的截面形状为钝角三角形，钝角角度为 120
°‑
150
°
。由于旋转密封圈挤压安装时，在相同的挤压量下，第二凸起 131与活塞杆400的接触面积越大，密封效果越好，因此，当夹角设置为钝角时，在相同的挤压量下，第二凸起131受挤压产生弹性形变后，其与活塞杆400的接触面积会更大，从而使密封效果更好，设置成钝角可以拥有更大的挤出间隙以及抗挤压能力，具有更好的密封效果。
21.本实施例中，挡块132的截面形状为长方形，挡块132的轴向宽度小于第二凸起131
的轴向宽度。
22.本实施例中，第一密封端110、第二密封端120、第三密封端130、第四密封端140、第一凸起111、第二凸起131和挡块132为一体化成型结构。一体化成型整体性好，安装简单，密封效果好。
23.本实施例中，密封圈本体100的材料为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有优良的耐腐蚀性、密封性、耐高温；v形弹簧200材料为不锈钢，强度高，增加密封圈整体的抗压性能。
24.以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。