一种新型耐腐蚀铸件的制作方法

本实用新型属于阀门铸件技术领域，特别是涉及一种新型耐腐蚀铸件。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

随着社会的不断进步，阀体铸件在日常生活中都普遍存在，而现有的阀体铸件在使用时，长期使用会侵蚀铸件，从而使铸件出现开裂的现象，导致现有的阀体铸件在使用时不具备耐腐蚀效果好的功能，降低了阀体铸件的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型耐腐蚀铸件，通过铸件本体、防护内管a和防护内管b的设置，解决了现有的阀体铸件耐腐蚀效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型耐腐蚀铸件，包括铸件本体；所述铸件本体包括主阀体；所述主阀体周侧面固定连通有两对称设置的侧通管；所述主阀体上部固定连通有上通管；两所述侧通管和上通管端面均固定开设有安装嵌槽；所述上通管处的安装嵌槽表面还开设有一组呈圆周阵列分布的定位凹孔；两所述侧通管内壁均开设有螺纹槽；两所述侧通管内壁均通过螺纹槽螺纹连接有防护内管a；所述防护内管a端部与安装嵌槽相卡合；两所述防护内管a上部均开设有透液半孔；所述上通管内壁套接有防护内管b；所述防护内管b底部与两防护内管a相配合；所述防护内管b端部固定安装有一组呈圆周阵列分布且与定位凹孔相配合的定位柱；所述防护内管b端部与上通管处的安装嵌槽卡合；两所述防护内管a和防护内管b内壁均固定安装有一组呈线性阵列分布的集流组件；

所述集流组件包括固定环和随动环；所述固定环与随动环相对表面之间固定连接有波纹集流罩；所述波纹集流罩内壁固定安装有塑型弹簧；所述铸件本体内外壁及所述防护内管a和防护内管b内部均固定涂设有耐腐蚀涂层。

优选的，两所述侧通管和上通管端面均固定设置有法兰连接面；所述上通管轴线与侧通管轴线垂直；两所述侧通管的对称轴线与上通管轴线在同一直线上。

优选的，所述主阀体底部固定连通有排污阀；所述防护内管a周侧面固定设置有与螺纹槽相配合的螺纹；所述防护内管a和防护内管b均为两端开口的中空管状结构。

优选的，两所述防护内管a及防护内管b端部均固定设置有密封胶环；所述上通管周侧面固定安装有与两侧通管相配合的加强筋。

优选的，所述耐腐蚀涂层包括由内到外依次连接的漆酚树脂漆层、无机富锌漆层、聚氨酯涂料层、三聚乙烯涂料层、灰色防锈漆层和透明三防漆层；所述灰色防锈漆层和透明三防漆层的厚度相同。

优选的，所述固定环孔径为随动环孔径的1.3-1.6倍。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过防护内管a和防护内管b的设计，在传统阀体铸件的基础上增加了内设防护结构，且内设防护结构能够进行快速拆卸与更换，通过内设防护结构的增加，继而有效提高该阀体铸件的抗腐蚀能力，通过防护结构中集流组件的设计，能够降低液体对铸件本体的冲击度并降低液体与铸件本体的接触率和接触强度，从而有效提高铸件本体的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种新型耐腐蚀铸件的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为铸件本体、主阀体和侧通管的结构示意图；

图4为防护内管a和防护内管b的结构示意图；

图5为防护内管a和透液半孔的结构示意图；

图6为图2中a处的局部放大图；

图7为耐腐蚀涂层的剖面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、铸件本体；2、主阀体；3、侧通管；4、上通管；5、安装嵌槽；6、定位凹孔；7、螺纹槽；8、防护内管a；9、透液半孔；10、防护内管b；11、定位柱；12、集流组件；13、固定环；14、随动环；15、波纹集流罩；16、塑型弹簧；17、耐腐蚀涂层；18、法兰连接面；19、排污阀；20、加强筋；21、漆酚树脂漆层；22、无机富锌漆层；23、聚氨酯涂料层；24、三聚乙烯涂料层；25、灰色防锈漆层；26、透明三防漆层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型为一种新型耐腐蚀铸件，包括铸件本体1；所述铸件本体1包括主阀体2；所述主阀体2周侧面固定连通有两对称设置的侧通管3；所述主阀体2上部固定连通有上通管4；两所述侧通管3和上通管4端面均固定开设有安装嵌槽5；所述上通管4处的安装嵌槽5表面还开设有一组呈圆周阵列分布的定位凹孔6；两所述侧通管3内壁均开设有螺纹槽7，上述结构采用浇铸工艺一体成型；

两所述侧通管3内壁均通过螺纹槽7螺纹连接有防护内管a8；通过防护内管a8与侧通管3的上述连接状态设置，从而便于防护内管a8的快速拆卸；

所述防护内管a8端部与安装嵌槽5相卡合；两所述防护内管a8上部均开设有透液半孔9；所述上通管4内壁套接有防护内管b10；所述防护内管b10底部与两防护内管a8相配合；所述防护内管b10端部固定安装有一组呈圆周阵列分布且与定位凹孔6相配合的定位柱11；所述防护内管b10端部与上通管4处的安装嵌槽5卡合；两所述防护内管a8和防护内管b10内壁均固定安装有一组呈线性阵列分布的集流组件12；防护内管a8和防护内管b10既可以采用工程塑料材质也可以采用不锈钢金属材质；

所述集流组件12包括固定环13和随动环14；所述固定环13与随动环14相对表面之间固定连接有波纹集流罩15；波纹集流罩15为耐腐蚀橡胶材质，所述波纹集流罩15内壁固定安装有塑型弹簧16；塑型弹簧16设置的作用在于对波纹集流罩15进行塑型和限位，所述铸件本体1内外壁及所述防护内管a8和防护内管b10内部均固定涂设有耐腐蚀涂层17，通过耐腐蚀涂层17的设置，从而有效提高该装置的抗腐蚀能力。

进一步地如图2和图3所示，两所述侧通管3和上通管4端面均固定设置有法兰连接面18；所述上通管4轴线与侧通管3轴线垂直；两所述侧通管3的对称轴线与上通管4轴线在同一直线上；所述主阀体2底部固定连通有排污阀19；所述防护内管a8周侧面固定设置有与螺纹槽7相配合的螺纹；所述防护内管a8和防护内管b10均为两端开口的中空管状结构。

进一步地，两所述防护内管a8及防护内管b10端部均固定设置有密封胶环；通过密封胶环的设置，从而保证两个防护内管a8连接处的密封性及防护内管b10与防护内管a8连接处的密封性，所述上通管4周侧面固定安装有与两侧通管3相配合的加强筋20，加强筋20设置的作用在于提高该装置的结构强度。

进一步地如图7所示，所述耐腐蚀涂层17包括由内到外依次连接的漆酚树脂漆层21、无机富锌漆层22、聚氨酯涂料层23、三聚乙烯涂料层24、灰色防锈漆层25和透明三防漆层26；所述灰色防锈漆层25和透明三防漆层26的厚度相同，通过上述材料设置，从而有效提高该铸件的抗腐蚀和抗锈性能。

进一步地，所述固定环13孔径为随动环14孔径的1.3倍，通过上述孔径设置，从而有效保证该装置的集流效果。

加工时，铸件本体1、定位凹孔6、安装嵌槽5、侧通管3和上通管4采用铸造工艺一体成型，铸件本体1成型完毕后，在两个侧通管3内壁上加装防护内管a8，组装完毕后，两个防护内管a8端部对齐，同时两个透液半孔9形成为一个完整的透液孔，防护内管a8加装完毕后，在上通管4内壁布设防护内管b10，防护内管b10组装完毕后，其底部与透液孔配合，上述结构组装完毕后，铸件本体1通过法兰连接面18与相关管道连通，进而用于进行输液作业，耐腐蚀涂层17的设置能够有效提高该铸件的抗腐蚀和抗锈性能，当防护内管b10和防护内管a8腐蚀严重时，可对其进行快速更换，进而保证和提高铸件本体1的使用寿命，当上通管4和侧通管3工作时，集流组件11能够在水流方向的作用下自动改变集流方向，通过集流组件11的设置，能够降低液体对铸件本体1的冲击度并降低液体与铸件本体1的接触率和接触强度，从而有效提高铸件本体1的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。